一種焚燒爐煙氣爐內(nèi)脫硝干法脫酸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐煙氣爐內(nèi)脫硝干法脫酸裝置，具體地說是用于凈化生活垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，生活垃圾經(jīng)過充分焚燒后所產(chǎn)生的850°C?1100 °C之間的煙氣，脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)為還原劑，采用人工投料，裝置自動(dòng)化程度不高；然后進(jìn)行脫除酸性氣體，再進(jìn)行粉塵顆粒的過濾，其中酸性氣體的脫除方法采用半干法或者濕法工藝，上述方法存在諸多缺點(diǎn):
[0003]1、脫硝工藝主要是以氨水(或尿素溶液)為還原劑，這種藥劑配制裝置，采用冷水通過加熱器加熱到設(shè)定溫度后，人工投料，進(jìn)行溶解，裝置自動(dòng)化程度不高，不能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時(shí)對藥劑的連續(xù)需要，造成人力物力的浪費(fèi)；沒有設(shè)置煙氣在線監(jiān)測裝置，藥劑量隨機(jī)加入，無法實(shí)時(shí)監(jiān)控，不能確保好的脫硝效果，浪費(fèi)嚴(yán)重，運(yùn)行成本高；
[0004]2、半干法脫酸是由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將石灰漿噴入反應(yīng)器中，形成粒徑較小的液滴，使酸性氣體與石灰漿反應(yīng)生成鹽類，其缺點(diǎn)在于石灰漿的制備復(fù)雜，除酸效率有限。
[0005]3、濕法脫酸則采用洗滌塔形式，會(huì)產(chǎn)生含高濃度無機(jī)氯鹽以及重金屬的廢水，產(chǎn)生二次污染，需配備廢水處理系統(tǒng)，投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種焚燒爐煙氣爐內(nèi)脫硝干法脫酸裝置，該裝置將配制的尿素水溶液作為藥劑噴入爐膛內(nèi)，在850°C?1100°C溫度范圍內(nèi)，藥劑優(yōu)先與煙氣中的氮氧化物進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，在爐膛內(nèi)NOx被還原為N2和水，從而達(dá)到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動(dòng)化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時(shí)對藥劑的連續(xù)需要，節(jié)約人力物力；煙氣在線監(jiān)測裝置對煙氣中的NOx含量進(jìn)行檢測，并反饋到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)計(jì)算后控制變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、進(jìn)水電磁閥，調(diào)節(jié)尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費(fèi)，降低運(yùn)行成本；脫酸劑用量少而且利用率高，循環(huán)過程中脫酸劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫酸反應(yīng)不斷充分地進(jìn)行，脫酸率高達(dá)90% ;在整個(gè)脫酸過程中，操作溫度高于露點(diǎn)，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染；具有脫酸效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，可靠性高，能耗低，維護(hù)易，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，SO2的排放濃度70mg/Nm3，HCL的排放濃度40mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優(yōu)于GB18485-2014標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(SO2< 80mg/Nm3，HCL < 50mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對環(huán)境造成污染。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種焚燒爐煙氣爐內(nèi)脫硝干法脫酸裝置，包括焚燒爐、煙氣在線監(jiān)測裝置、電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、煙囪，其特征在于:所述焚燒爐順序連接煙氣在線監(jiān)測裝置、電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、煙囪，所述煙氣在線監(jiān)測裝置連接PLC控制箱，PLC控制箱連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)上方連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接尿素顆粒料倉，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)下方與射流混合器上部連接，射流混合器一個(gè)側(cè)面通過進(jìn)水管道與進(jìn)水電磁閥、進(jìn)水口連接，射流混合器下部連接溶解箱，溶解箱頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水流量儀，進(jìn)水流量儀通過進(jìn)水管道與進(jìn)水電磁閥、進(jìn)水口連接，溶解箱內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的電機(jī)安裝在溶解箱頂部，溶解箱內(nèi)部設(shè)有高液位計(jì)、低液位計(jì)和極低液位計(jì)，PLC控制箱通過控制電纜分別與進(jìn)水電磁閥、進(jìn)水流量儀、高液位計(jì)、低液位計(jì)、極低液位計(jì)、水泵、尿素溶液輸送泵連接，溶解箱通過尿素溶液輸送管道連接尿素溶液輸送泵，尿素溶液輸送泵通過尿素溶液輸送管道連接尿素溶液噴入口，在尿素溶液輸送泵與尿素溶液噴入口的尿素溶液輸送管道中設(shè)置有霧化噴嘴，霧化噴嘴通過管道連接水泵，水泵通過管道連接水箱，尿素溶液噴入口位于焚燒爐爐膛的側(cè)壁上方，所述煙氣在線監(jiān)測控制裝置與電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)口之間連接旁通管道，旁通管道與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，旁通管道上設(shè)置有旁通閥，所述電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥出口與反應(yīng)塔入氣口連接，反應(yīng)塔入氣口下部連接有錐形集灰槽，錐形集灰槽連接電動(dòng)卸灰閥，反應(yīng)塔入氣口上部連接有喉管，喉管上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口、噴水口，噴水口通過管道連接水泵，水泵連接水箱，噴水口上部連接有煙氣出口，煙氣出口通過進(jìn)布袋除塵器管道連接布袋除塵器，進(jìn)布袋除塵器管道上設(shè)置有活性炭噴入口，活性炭噴入口通過活性炭噴射管連接混合發(fā)生器，混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)，混合發(fā)生器上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接活性炭料倉，布袋除塵器下部連接空氣斜槽，空氣斜槽底部連接中壓羅茨風(fēng)機(jī)，空氣斜槽側(cè)面連接反應(yīng)塔循環(huán)管道，反應(yīng)塔循環(huán)管道一路連接循環(huán)進(jìn)料閥，另一路連接灰倉電動(dòng)閥，灰倉電動(dòng)閥連接灰倉，灰倉下部連接電動(dòng)卸灰閥，反應(yīng)塔氫氧化鈣噴粉口通過氫氧化鈣噴射管連接混合發(fā)生器，混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)，混合發(fā)生器上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接氫氧化鈣干粉料倉。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置將配制的尿素水溶液作為藥劑噴入爐膛內(nèi)，在850°C?1100°C溫度范圍內(nèi)，藥劑優(yōu)先與煙氣中的氮氧化物進(jìn)行化學(xué)還原反應(yīng)，在爐膛內(nèi)NOx被還原為N2和水，從而達(dá)到降低氮氧化物排放濃度的目的，其自動(dòng)化程度高，能滿足大煙氣量脫除氮氧化物時(shí)對藥劑的連續(xù)需要，節(jié)約人力物力；煙氣在線監(jiān)測裝置對煙氣中的NOx含量進(jìn)行檢測，并反饋到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)計(jì)算后控制變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)、進(jìn)水電磁閥，調(diào)節(jié)尿素、水的投加量，保證配制藥液的濃度，確保好的脫硝效果，避免浪費(fèi)，降低運(yùn)行成本；脫酸劑用量少而且利用率高，循環(huán)過程中脫酸劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫酸反應(yīng)不斷充分地進(jìn)行，脫酸率高達(dá)90% ;在整個(gè)脫酸過程中，操作溫度高于露點(diǎn)，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染；具有脫酸效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，可靠性高，能耗低，維護(hù)易，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，SO2的排放濃度70mg/Nm3, HCL的排放濃度40mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優(yōu)于GB18485-2014標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(S02< 80mg/Nm 3, HCL < 50mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對環(huán)境造成污染。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中A部分放大圖。
[0011]圖3為圖1中B部分放大圖。
[0012]圖4為圖1中C部分放大圖。
[0013]圖1、圖2、圖3、圖4中，1.焚燒爐，2.電動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，3.反應(yīng)塔入氣口，4.錐形集灰槽，5.電動(dòng)卸灰閥，6.喉管，7.氫氧化鈣噴粉口，8.噴水口，9.水泵，10.水箱，11.反應(yīng)塔，12.煙氣出口，13.循環(huán)進(jìn)料閥，14.反應(yīng)塔循環(huán)管道，15.灰倉電動(dòng)閥，16.灰倉，17.電動(dòng)卸灰閥，18.布袋除塵器，19.空氣斜槽，20.中壓羅茨風(fēng)機(jī)，21.氫氧化鈣干粉料倉，22.卸料器，23.電子螺旋稱，24.變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，25.高壓羅茨風(fēng)機(jī)，26.混合發(fā)生器，27.氫氧化鈣噴射管，28.旁通閥，29.活性炭料倉，30.卸料器，31.電子螺旋稱，32.變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，33.高壓羅茨風(fēng)機(jī)，34.混合發(fā)生器，35.活性炭噴射管，36.活性炭噴入口，37.進(jìn)布袋除塵器管道，38.主風(fēng)機(jī)，39.煙囪，40.旁通管道，41.尿素顆粒料倉，42.卸料器，43.電子螺旋稱，44.變頻旋轉(zhuǎn)給料