一種同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著基礎(chǔ)工業(yè)的快速發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)取得了巨大的進(jìn)步。但由工業(yè)污染而導(dǎo)致的空氣污染，水污染等環(huán)境污染也越來越嚴(yán)重。特別是以燃煤和燃油為動力源而排放的廢氣中，如硫氧化物S0X，氮氧化物Ν0χ，ΡΜ，重金屬等加劇了霧霾天氣的產(chǎn)生和延長。
[0003]傳統(tǒng)的廢氣治理(也即煙氣的脫硫脫硝)主要有濕法，半濕法，堿法等，雖然各有長短，但都存在以下缺點:1.需要用大量的水資源。2.產(chǎn)生二次污染(污水處理，化工污泥填埋)。3.系統(tǒng)運行成本高。4.設(shè)備報廢周期短。5.達(dá)不到雙百以下的要求(堿法除外
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的脫硫脫硝煙氣凈化裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的脫硫脫硝煙氣凈化裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于，提供一種一種同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置，即一種活性炭干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)，能夠同時將煙氣中的S0#P NOx除去；同時，還可除去煙氣中的其他有害成分(鹵化氫，重金屬等)及粉塵，從而更加適于實用。
[0006]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置，包括:吸附塔(A)、脫附塔(B)、煙囪(C)、活性炭輸送設(shè)備(D)、活性炭篩分設(shè)備(E);其中所述吸附塔(A)的兩側(cè)分別為進(jìn)煙口和出煙口，所述出煙口比所述進(jìn)煙口的位置高，且所述出煙口連接煙囪(C)，所述吸附塔(A)下部為活性炭出口，所述活性炭出口通過活性炭輸送設(shè)備⑶與脫附塔⑶的頂部連接，所述脫附塔(B)的下端連接活性炭篩分設(shè)備(E)，而所述活性炭篩分設(shè)備(E)通過活性炭輸送設(shè)備(D)與吸附塔(A)的頂部連接。
[0007]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0008]前述的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置，所述吸附塔㈧包括:進(jìn)煙倉室
(I)，煙氣分布倉室(2)，脫硫倉室(3)，噴氨倉室(4)，脫硝倉室(5)，煙氣再分布倉室(6)，脫硫脫硝倉室(7)，凈化煙氣出口(8)及三個定量下料器(91、92、93);所述進(jìn)煙倉室(I)分別連接上述進(jìn)煙口和煙氣分布倉室(2);所述脫硫倉室(3)分別連接煙氣分布倉室(2)和噴氨倉室(4)，而所述脫硫倉室(3)的下端連接第一個定量下料器(91);所述脫硝倉室(5)分別連接噴氨倉室(4)和煙氣再分布倉室￠)，而所述脫硝倉室(5)的下端連接第二個定量下料器(92);所述脫硫脫硝倉室(7)分別連接煙氣再分布倉室(6)和凈化煙氣出口⑶，而所述脫硫脫硝倉室(7)的下端連接第三個定量下料器(93)。
[0009]前述的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置，所述煙氣分布倉室(2)是孔板加斜板結(jié)構(gòu)；所述噴氨倉室(4)是螺旋式噴嘴；所述三個定量下料器(91、92、93)是園柱形結(jié)構(gòu)。
[0010]前述的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置，所述脫附塔(B)從上往下分別包括:活性炭預(yù)熱段(10)、富SO2出口(11)、活性炭加熱段(12)，吹掃氮氣進(jìn)口(13)，活性炭冷卻段(14)，保護(hù)氮氣進(jìn)口(15)及封閉式下料器(16);所述富SO2出口(11)位于活性炭預(yù)熱段(10)和活性炭加熱段(12)之間；所述吹掃氮氣進(jìn)口(13)位于活性炭加熱段(12)和活性炭冷卻段(14)之間；所述保護(hù)氮氣進(jìn)口(15)位于活性炭冷卻段(14)和封閉式下料器(16)之間；所述封閉式下料器(16)位于所述脫附塔⑶的最下端。
[0011]前述的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置，所述富502出口(11)是倒錐形實板結(jié)構(gòu)；所述吹掃氮氣進(jìn)口(13)及保護(hù)氮氣進(jìn)口(15)是倒錐形孔板結(jié)構(gòu)；所述活性炭預(yù)熱段(10)、活性炭加熱段(12)及活性炭冷卻段(14)中所含的加熱管是翹片式結(jié)構(gòu)；所述封閉式下料器(16)是園柱形結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本實用新型提出的一種使用上述同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置的凈化方法，其包含以下步驟:a.煙氣從吸附塔(A) —側(cè)的進(jìn)煙口進(jìn)入，橫向通過吸附塔(A)內(nèi)部的活性炭層進(jìn)行所述煙氣的吸附反應(yīng)；b.經(jīng)過吸附反應(yīng)后合格的煙氣從吸附塔(A)的另一側(cè)的出煙口排出，通過煙道進(jìn)入煙囪(C)排空從吸附塔(A)頂部緩慢向下移動的活性炭吸附了有害氣體，通過吸附塔(A)底部的定量下料器及活性炭輸送設(shè)備(D)送到脫附塔(B)上端，從而進(jìn)入到脫附塔⑶中；d.在脫附塔⑶中，吸附了有害氣體的活性炭，從保護(hù)氮氣進(jìn)口(15)進(jìn)入的氮氣逐漸上升，在吹掃氮氣進(jìn)口(13)進(jìn)入的氮氣吹掃下，在所述氮氣保護(hù)下吸附了有害氣體的所述活性炭經(jīng)加熱析出富含SO2的氣體；e.上述富含SO 2的氣體送去制酸或單質(zhì)硫，解吸后的活性炭通過脫附塔⑶底部的封閉式下料器(16)、活性炭篩分設(shè)備(E)及活性炭輸送設(shè)備(D)送到吸附塔(A)中，繼續(xù)循環(huán)使用。
[0013]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0014]前述的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置的凈化方法，所述步驟(a)中所述煙氣橫向通過吸附塔(A)是依次通過進(jìn)煙倉室(I)，煙氣分布倉室(2)，脫硫倉室(3)，噴氨倉室(4)，脫硝倉室(5)，煙氣再分布倉室(6)，脫硫脫硝倉室(7)，凈化煙氣出口(8)。
[0015]前述的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置的凈化方法，所述步驟(d)中所述析出富含SO2的氣體是在所述富SO2出口處排出脫附塔⑶外。
[0016]前述的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置的凈化方法，所述吸附塔(A)中的進(jìn)煙倉室(I)內(nèi)的煙氣溫度是130°C_160°C，壓強是3500-4000帕；所述吸附塔(A)中的凈化煙氣出口(8)外的煙氣溫度是150-180度，壓強是300-600帕。
[0017]前述的同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置的凈化方法，所述脫附塔(B)中的富302出口(11)處的SO2氣體溫度是320-350°C，所述SO2的體積百分比濃度是15-20% ;所述脫附塔⑶中的所述活性炭預(yù)熱段(10)的溫度是230-250度；所述脫附塔⑶中的所述活性炭加熱段(12)的溫度是370-400度；所述脫附塔⑶中的所述活性炭冷卻段(14)的溫度是140-160度。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有下列優(yōu)點和效果:
[0019]1、此凈化方法和凈化裝置可保證出氣含302在85mg/m 3以下，含NO:(在95mg/m 3以下。
[0020]2、出氣溫度在160度左右，不用加熱即可直接排放。
[0021 ] 3、整個過程不用水，非常適合我國國情。
[0022]4、不會產(chǎn)生二次污染。富302氣體可制酸或單質(zhì)硫。
[0023]5、設(shè)備運行周期長。
[0024]6、沒有污水及化工污泥填埋物。
[0025]7、運行成本低。
[0026]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的工藝流程圖。
[0028]圖2是本實用新型的吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是本實用新型的脫附塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]【主要元件符號說明】
[0031]A:吸附塔B:脫附塔
[0032]C:煙囪D:活性炭輸送設(shè)備
[0033]E:活性炭篩分設(shè)備1:進(jìn)煙倉室
[0034]2:煙氣分布倉室3:脫硫倉室
[0035]4:噴氨倉室5:脫硝倉室
[0036]6:煙氣再分布倉室7:脫硫脫硝倉室
[0037]8:凈化煙氣出口91:第一個定量下料器
[0038]92:第二個定量下料器93:第三個定量下料器
[0039]10:活性炭預(yù)熱段11:富SO# 口
[0040]12:活性炭加熱段13:吹掃N2進(jìn)口
[0041]14:活性炭冷卻段15:保護(hù)N2進(jìn)口
[0042]16:封閉式下料器
【具體實施方式】
[0043]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征、凈化方法及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0044]圖1是本實用新型的工藝流程圖；圖2是本實用新型的吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的脫附塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]如圖1?圖3所示，本實用新型一種同時脫硫脫硝活性炭干法煙氣凈化裝置，其包括:吸附塔A、脫附塔B、煙囪C、活性炭輸送設(shè)備D、活性炭篩分設(shè)備E ;其中所述吸附塔A的兩側(cè)分別為進(jìn)煙口和出煙口，所述出煙口比所述進(jìn)煙口的位置高，且所述出煙口連接煙囪C，所述吸附塔A下部為活性炭出口，所述活性炭出口通過活性炭輸送設(shè)備D與脫附塔B的頂部連接，所述脫附塔B的下端連接活性炭篩分設(shè)備E，而所述活性炭篩分設(shè)備E通過活性炭輸送設(shè)備D與吸附塔A的頂部連接。
[0046]其中各種鍋爐所產(chǎn)生的煙氣由吸附塔A的進(jìn)煙口進(jìn)入吸附塔A中，經(jīng)吸附塔A吸附凈化后的煙氣通過吸附塔A的出煙口進(jìn)入煙囪C排空。所述吸附塔A下部為活性炭出口，其中吸附接近飽和的活性炭通過封閉式定量下料器91、92、93進(jìn)入到活性炭輸送設(shè)備D輸送到脫附塔B的頂部。其中脫附塔B的頂部，由吸附塔A輸送來的活性炭經(jīng)預(yù)熱，加熱進(jìn)行脫附反應(yīng)，然后再冷卻。所述脫附塔B下部為活性炭出口，脫附后的活性炭通過封閉式定量下料器進(jìn)入到活性炭輸送設(shè)備D輸送到吸附塔A的頂部。
[0047]第一定量下料器91、第二定量下料器92、第三定量下料器93可根據(jù)煙氣成分調(diào)節(jié)下料量；脫硫倉室3主要是脫硫反應(yīng)的場所；噴氨倉室4是將配制好的氨氣均勻的噴人到煙氣中；脫硝倉室5主要是脫硝反應(yīng)的場所；煙氣再分布倉室6主要是起到壓力平衡作用。
[0048]所述吸附塔A包括:進(jìn)煙倉室1，煙氣分布倉室2，脫硫倉室3，噴氨倉室4，脫硝倉室5，煙氣再分布倉室6，脫硫脫硝倉室7，凈化煙氣出口 8及三個定量下料器91、92、93 ;所述進(jìn)煙倉