專利名稱：斜板沉淀分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法煙氣脫硫除塵設(shè)備，特別是涉及一種濕法煙氣脫硫除塵設(shè)備中的斜板沉淀分離裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的濕法脫硫工藝中，為脫除煙氣中的煙塵，必須在進(jìn)行脫除二氧化硫氣體之前進(jìn)行除塵，但是目前的脫硫系統(tǒng)之前的除塵設(shè)備大多是采用電除塵方式，這種方式即使達(dá)到較高的除塵效率，仍舊很難將極為細(xì)小的煙塵除去，以致使細(xì)小的煙塵在后工序脫硫系統(tǒng)中富集，直接導(dǎo)致脫硫塔癱瘓，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種煙氣濕法脫硫除塵裝置，通過(guò)本技術(shù)方案，以解決煙塵在后工序脫硫系統(tǒng)中富集的問(wèn)題，并解決進(jìn)一步提高脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的問(wèn)題，為濕法脫硫，特別是氨法脫硫的發(fā)展應(yīng)用拓寬了道路。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種斜板沉淀分離裝置， 包括有塔體、夾帶煙塵硫銨漿液入口、積灰區(qū)、成品區(qū)、成品出口區(qū)和積灰出料口，所述塔體由鋼材或混凝土制成，在塔體的中間頂部設(shè)置有夾帶煙塵硫銨漿液入口，所述成品區(qū)設(shè)置在塔體底部中間上方的塔體內(nèi)，成品出口區(qū)設(shè)置在成品區(qū)下方的塔體底部，在塔體內(nèi)部成品區(qū)的周?chē)鸀榉e灰區(qū)，在位于積灰區(qū)下方的塔體底部上設(shè)置有積灰出料口，所述塔體內(nèi)設(shè)置有具有一定坡度的上直立式和下傾斜式的兩段式斜板分離裝置，所述斜板分離裝置分別由上部斜板組件、斜板支撐、上部支撐柵板構(gòu)成上直立式斜板分離器，下部斜板組件、斜板支撐和下部支撐柵板構(gòu)成下傾斜式斜板分離器。所述位于上層的上直立式斜板分離器與位于下層的下傾斜式斜板分離器的整體形狀均為矩形，所述上直立式斜板分離器與下傾斜式斜板分離器垂直連為一體。所述上部斜板組件的上端與斜板支撐的上端相連，上部斜板組件的下端和斜板支撐的下端分別固定在水平設(shè)置的上部支撐柵板上；所述下部斜板組件的上端與斜板支撐的上端相連，下部斜板組件的下端和斜板支撐的下端分別固定在水平設(shè)置的下部支撐柵板上。所述上部斜板組件和下部斜板組件分別由一排或一排以上每排數(shù)個(gè)上層直立式斜板和下層斜板組合而成。所述上部斜板組件中上層直立式斜板與水平面的夾角為6° 10°，所述下部斜板組件中下層斜板與水平面的夾角為45° 75°，所述上層直立式斜板和下層斜板位于中心位置的排列密度低于位于中心周?chē)蠈又绷⑹叫卑搴拖聦有卑宓呐帕忻芏?。所述塔體是由鋼材、混凝土結(jié)構(gòu)或玻璃鋼材料制成，在塔體的底部設(shè)置有由橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層構(gòu)成的防腐層，所述防腐層的厚度是2-16mm。所述斜板分離裝置中的上部斜板組件和下部斜板組件采用玻璃鋼材料制成。
所述斜板分離裝置中的斜板支撐采用碳鋼外加橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層制成。所述斜板分離裝置中的上部支撐柵板和下部支撐柵板由柵板和支撐梁組合而成， 所述柵板由玻璃鋼材料制成，所述支撐梁采用碳鋼外加橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層制成。所述塔體內(nèi)的斜板分離裝置中下部支撐柵板的中間位置下方設(shè)置有防短流斷流裝置，所述防短流斷流裝置采用不銹鋼材質(zhì)制成。本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下一種斜板沉淀分離裝置，整體為正方形或長(zhǎng)方形， 通過(guò)本技術(shù)方案，斜板分離裝置分為上下兩層，上層直立式斜板和下層斜板內(nèi)部與外部斜板密度不同，這樣就大大提高了設(shè)備的分離煙塵的技術(shù)效果，解決了成品與煙塵不能有效分離的問(wèn)題；分離裝置內(nèi)夾帶煙氣的硫銨漿液的流場(chǎng)分布和流速合理，提高了分離速度和除塵效率，同時(shí)此裝置形狀簡(jiǎn)單，非常便于加工和安裝，較煙塵富集與脫硫塔內(nèi)無(wú)法清除并嚴(yán)重影響穩(wěn)定運(yùn)行效果看，可以廣泛應(yīng)用在濕法煙氣脫硫除塵系統(tǒng)工藝，并可滿足IOm3 550m3的硫銨漿液除塵處理需要。本設(shè)備大量采用FRP、玻璃鱗片防腐處理等方式，大大節(jié)省了不銹鋼的用量，節(jié)省了設(shè)備投資，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命.


圖1為本發(fā)明的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為上直立式斜板分離器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為下傾斜式斜板分離器結(jié)構(gòu)示意圖。1斜板分離裝置、2夾帶煙塵硫銨漿液入口、3清液區(qū)、4積灰區(qū)、5成品區(qū)、6成品出口區(qū)、7防短流斷流裝置、8積灰出料口、9塔體、10上部斜板組件、11斜板支撐、12上部支撐柵板、13下部斜板組件、14下部支撐柵板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案和具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1-圖3所示，本發(fā)明涉及的一種斜板沉淀分離裝置，包括有塔體9、夾帶煙塵硫銨漿液入口 2、積灰區(qū)4、成品區(qū)5、成品出口區(qū)6和積灰出料口 8，所述塔體9由鋼材或混凝土制成，在塔體9的中間頂部設(shè)置有夾帶煙塵硫銨漿液入口 2，所述成品區(qū)5設(shè)置在塔體 9底部中間上方的塔體9內(nèi)，成品出口區(qū)5設(shè)置在成品區(qū)4下方的塔體9底部上，在塔體9 內(nèi)部成品區(qū)5的周?chē)鸀榉e灰區(qū)4，在位于積灰區(qū)4下方的塔體9底部上設(shè)置有積灰出料口 8，所述塔體9內(nèi)設(shè)置有具有一定坡度的上直立式和下傾斜式的兩段式斜板分離裝置1，所述斜板分離裝置1分別由上部斜板組件10、斜板支撐11、上部支撐柵板12構(gòu)成上直立式斜板分離器，下部斜板組件13、斜板支撐11和下部支撐柵板14構(gòu)成下傾斜式斜板分離器。所述位于上層的上直立式斜板分離器與位于下層的下傾斜式斜板分離器的整體形狀均為矩形，所述上直立式斜板分離器與下傾斜式斜板分離器垂直連為一體。所述上部斜板組件10的上端與斜板支撐11的上端相連，上部斜板組件10的下端和斜板支撐11的下端分別固定在水平設(shè)置的上部支撐柵板12上；所述下部斜板組件13的上端與斜板支撐11的上端相連，下部斜板組件13的下端和斜板支撐11的下端分別固定在
4水平設(shè)置的下部支撐柵板14上。所述上部斜板組件10和下部斜板組件13分別由一排或一排以上每排數(shù)個(gè)上層直立式斜板和下層斜板組合而成。所述上部斜板組件10中上層直立式斜板與水平面的夾角為6° -10°，所述下部斜板組件13中下層斜板與水平面的夾角為45° -75°，所述上層直立式斜板和下層斜板位于中心位置的排列密度低于位于中心周?chē)蠈又绷⑹叫卑搴拖聦有卑宓呐帕忻芏取Ｋ鏊w9是由鋼材、混凝土結(jié)構(gòu)或玻璃鋼材料制成，在塔體9的底部設(shè)置有由橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層構(gòu)成的防腐層，所述防腐層的厚度是2-16mm。所述斜板分離裝置1中的上部斜板組件10和下部斜板組件13采用玻璃鋼材料制成。所述斜板分離裝置1中的斜板支撐11采用碳鋼外加橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層制成。所述斜板分離裝置1中的上部支撐柵板12和下部支撐柵板14由柵板和支撐梁組合而成，所述柵板由玻璃鋼材料制成，所述支撐梁采用碳鋼外加橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層制成。所述塔體1內(nèi)的斜板分離裝置1中下部支撐柵板14的中間位置下方設(shè)置有防短流斷流裝置7，所述防短流斷流裝置采用不銹鋼材質(zhì)制成。本發(fā)明在工作中，夾帶煙塵硫銨漿液從入口 2進(jìn)入斜板分離裝置1，積灰通過(guò)積灰出料口 8排出，本發(fā)明分上下兩層斜板進(jìn)行除塵分離，需要從裝置上方通入夾帶積灰的漿液，經(jīng)斜板再分離排出系統(tǒng)，達(dá)到凈化的目的，分離裝置內(nèi)部流速控制在0. 2-1.3m/s，裝置內(nèi)一般為微正壓或常壓的工作環(huán)境，分離裝置的厚度需根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算的結(jié)構(gòu)確定。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種斜板沉淀分離裝置，包括有塔體、夾帶煙塵硫銨漿液入口、積灰區(qū)、成品區(qū)、成品出口區(qū)和積灰出料口，所述塔體由鋼材或混凝土制成，在塔體的中間頂部設(shè)置有夾帶煙塵硫銨漿液入口，所述成品區(qū)設(shè)置在塔體底部中間上方的塔體內(nèi)，成品出口區(qū)設(shè)置在成品區(qū)下方的塔體底部，在塔體內(nèi)部成品區(qū)的周?chē)鸀榉e灰區(qū)，在位于積灰區(qū)下方的塔體底部上設(shè)置有積灰出料口，其特征在于，所述塔體內(nèi)設(shè)置有具有一定坡度的上直立式和下傾斜式的兩段式斜板分離裝置，所述斜板分離裝置分別由上部斜板組件、斜板支撐、上部支撐柵板構(gòu)成上直立式斜板分離器，下部斜板組件、斜板支撐和下部支撐柵板構(gòu)成下傾斜式斜板分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述位于上層的上直立式斜板分離器與位于下層的下傾斜式斜板分離器的整體形狀均為矩形，所述上直立式斜板分離器與下傾斜式斜板分離器垂直連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述上部斜板組件的上端與斜板支撐的上端相連，上部斜板組件的下端和斜板支撐的下端分別固定在水平設(shè)置的上部支撐柵板上；所述下部斜板組件的上端與斜板支撐的上端相連，下部斜板組件的下端和斜板支撐的下端分別固定在水平設(shè)置的下部支撐柵板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述上部斜板組件和下部斜板組件分別由一排或一排以上每排數(shù)個(gè)上層直立式斜板和下層斜板組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述上部斜板組件中上層直立式斜板與水平面的夾角為6° 10°，所述下部斜板組件中下層斜板與水平面的夾角為45° 75°，所述上層直立式斜板和下層斜板位于中心位置的排列密度低于位于中心周?chē)蠈又绷⑹叫卑搴拖聦有卑宓呐帕忻芏取?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述塔體是由鋼材、混凝土結(jié)構(gòu)或玻璃鋼材料制成，在塔體的底部設(shè)置有由橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層構(gòu)成的防腐層，所述防腐層的厚度是2-16mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述斜板分離裝置中的上部斜板組件和下部斜板組件采用玻璃鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述斜板分離裝置中的斜板支撐采用碳鋼外加橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述斜板分離裝置中的上部支撐柵板和下部支撐柵板由柵板和支撐梁組合而成，所述柵板由玻璃鋼材料制成，所述支撐梁采用碳鋼外加橡膠內(nèi)襯層、樹(shù)脂鱗片或玻璃鱗片內(nèi)襯層制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜板沉淀分離裝置，其特征在于，所述塔體內(nèi)的斜板分離裝置中下部支撐柵板的中間位置下方設(shè)置有防短流斷流裝置，所述防短流斷流裝置采用不銹鋼材質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及的斜板沉淀分離裝置，包括有塔體、夾帶煙塵硫銨漿液入口、積灰區(qū)、成品區(qū)、成品出口區(qū)和積灰出料口，所述塔體內(nèi)斜板分離裝置分別由上部斜板組件、斜板支撐、上部支撐柵板構(gòu)成上直立式斜板分離器，下部斜板組件、斜板支撐和下部支撐柵板構(gòu)成下傾斜式斜板分離器；通過(guò)本技術(shù)方案，解決了成品與煙塵不能有效分離的問(wèn)題；分離裝置內(nèi)夾帶煙氣的硫銨漿液的流場(chǎng)分布和流速合理，提高了分離速度和除塵效率，同時(shí)此裝置形狀簡(jiǎn)單，非常便于加工和安裝，較煙塵富集與脫硫塔內(nèi)無(wú)法清除并嚴(yán)重影響穩(wěn)定運(yùn)行效果看，可以廣泛應(yīng)用在濕法煙氣脫硫除塵系統(tǒng)工藝，并可滿足10m3～550m3的硫銨漿液除塵處理需要。
文檔編號(hào)B01D21/24GK102225255SQ20111010653
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者盧殿興, 孫鳳剛, 尤小會(huì), 張華新, 曾賀, 潘鋒泉, 王付嶺, 馬廷祿 申請(qǐng)人:山東華魯恒升集團(tuán)德化設(shè)計(jì)研究有限公司