本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種氣浮和沉淀懸浮物分離裝置。

背景技術(shù)：

沉淀和氣浮是用于分離水中懸浮物的兩種工藝。沉淀工藝是指懸浮物在水中下沉，在水處理過程中將懸浮物析出的工藝；沉淀工藝包括斜板沉淀、斜管沉淀、迷宮沉淀等。氣浮工藝是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理工藝；氣浮工藝包括散氣氣浮、溶氣氣?。òㄕ婵諝飧》ǎ┡c電解氣浮等。

然而，由于沉淀和氣浮工藝均受水中懸浮物本身密度特性的影響，導(dǎo)致在實際應(yīng)用中，沉淀池表面出現(xiàn)浮泥，而氣浮池底部出現(xiàn)沉渣的現(xiàn)象。沉淀池表面出現(xiàn)浮泥是由于沉淀池底部污泥由于水解等生物作用而產(chǎn)生氣體，使污泥浮至水體表面，另外還有生化池污泥膨脹導(dǎo)致沉池表面浮泥、污水高級氧化后回調(diào)PH時因釋氣而產(chǎn)生浮泥，影響了沉淀和氣浮的凈化效果。上述缺陷影響了沉淀和氣浮工藝分離懸浮物效果，使其處理效率大打折扣。為解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種氣浮和沉淀懸浮物分離裝置，具有結(jié)構(gòu)精巧、操作方便、水質(zhì)凈化效果好的特點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種氣浮和沉淀懸浮物分離裝置，具有結(jié)構(gòu)精巧、操作方便、水質(zhì)凈化效果好的特點。

本發(fā)明專利提供了一種氣浮和沉淀懸浮物分離裝置，包括至少一個管材，所述管材具有菱形中空腔體，所述管材的兩端分別具有供水流以水平方向流進(jìn)或流出的開口，所述管材的上端頂部開有長槽形的浮泥長口，位于對角的下端底部開有長槽形的沉泥長口，所述中空腔體內(nèi)設(shè)有多組平行且呈預(yù)設(shè)角度傾斜的擋泥板，所述擋泥板之間排列多個截面呈菱形的水流通道管，各水流通道管的上端開有浮泥長口，各浮泥長口和相鄰的擋泥板之間形成浮泥通道，以使懸浮物通過所述浮泥通道浮至水體表面，各水流通道管的下端開有沉泥長口，各沉泥長口和相鄰的擋泥板之間形成沉泥通道，以使懸浮物通過沉泥通道沉至水體底部。

優(yōu)選的，所述水流通道管的橫截面呈菱形，菱形的對角線分別與水平面平行或與水平面垂直。

優(yōu)選的，各組擋泥板均與水流通道管其中一側(cè)壁保持平行，所述水流通道管的上部頂端的夾角為45°～60°，所述擋泥板與水平面之間的夾角為45°～60°。

優(yōu)選的，所述管材的兩端設(shè)有封閉所述浮泥通道以及沉泥通道的封閉板，所述封閉板防止水流沖擊所述浮泥通道內(nèi)的浮泥或沉泥通道內(nèi)的沉泥。

優(yōu)選的，所述懸浮物分離裝置是由四個管材堆疊而成形成管材組件，且其橫截面呈菱形，所述封閉板之間設(shè)有擋泥板，所述擋泥板用于隔離沉泥通道以及浮泥通道。

優(yōu)選的，所述管材組件在長度方向的相對側(cè)面設(shè)有多個加強筋。

優(yōu)選的，所述加強筋為六個，其中三個分別設(shè)于所述管材組件在長度方向一側(cè)面的兩端和中間位置，另外三個分別設(shè)于所述管材組件在長度方向相對側(cè)面的兩端和中間位置。

優(yōu)選的，所述管材組件固定在所述外框支架內(nèi)，所述外框支架的外形與所述管材組件的外形相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述外框支架在長度方向的中間位置設(shè)有固定長條，所述管材組件上中間位置的加強筋固定在所述固定長條上。

優(yōu)選的，所述水流通道管、擋泥板以及外框支架的材質(zhì)為PP、PPR、PE、聚四氟乙烯、碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼的其中一種。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置，水平方向的水流以層流狀態(tài)進(jìn)入水流通道管，密度小于水體的懸浮物向上浮動，通過各浮泥長口進(jìn)入形成靜液區(qū)的浮泥通道，以使浮泥和水流徹底分離；而密度大于和接近于水體的懸浮物向下沉降，通過各沉泥長口進(jìn)入形成靜液區(qū)的沉泥通道，以使沉泥和水流徹底分離。經(jīng)過懸浮物分離裝置處理后，水流走水流通道、浮泥走浮泥通道、沉泥走沉泥通道，從而實現(xiàn)水和懸浮物的分離，本分離裝置尤其適應(yīng)既有浮渣又有沉泥的復(fù)雜水體的處理，具有結(jié)構(gòu)精巧、操作方便、水質(zhì)凈化效果好的特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明專利中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖 1 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中水流通道管和擋泥板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 2 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中管材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 3 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中水流流向示意圖；

圖 4 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中管材組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 5 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中外框支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

[圖中附圖標(biāo)記]：

101. 水流通道管，102. 擋泥板，103. 浮泥長口，104. 沉泥長口，105. 浮泥通道，106. 沉泥通道，107. 管材，108. 加強筋，109. 封閉板，201. 外框支架，202. 固定長條。

具體實施方式

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本發(fā)明并不局限于該具體實施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本發(fā)明利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本發(fā)明實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本發(fā)明的限定。

上述及其它技術(shù)特征和有益效果，將結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖所示，圖 1 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中水流通道管和擋泥板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 2 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中管材的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 3 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中水流流向示意圖；圖 4 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中管材組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 5 是本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置中外框支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種氣浮和沉淀懸浮物分離裝置，包括至少一個管材107，管材107具有菱形中空腔體，管材107的兩端分別具有供水流以水平方向流進(jìn)或流出的開口，管材107的上端頂部開有長槽形的浮泥長口103，位于對角的下端底部開有長槽形的沉泥長口104，中空腔體內(nèi)設(shè)有多組平行且呈預(yù)設(shè)角度傾斜的擋泥板102，擋泥板102之間排列多個截面呈菱形的水流通道管101，各水流通道管101的上端開有浮泥長口103，各浮泥長口103和相鄰的擋泥板102之間形成浮泥通道105，以使懸浮物通過浮泥通道105浮至水體表面，各水流通道管101的下端開有沉泥長口104，各沉泥長口104和相鄰的擋泥板102之間形成沉泥通道106，以使懸浮物通過沉泥通道106沉至水體底部。

本發(fā)明當(dāng)污水通過本懸浮物分離裝置時，懸浮物受自身密度影響，密度小于水體的懸浮物將通過浮泥通道105浮至水體表面，密度大于和接近于水體的懸浮物將通過沉泥通道106沉至水底，從而實現(xiàn)懸浮物與清水的及時徹底分離，保證了出水水質(zhì)。

具體的，本實施例中，水流通道管101的橫截面呈菱形，菱形的對角線分別與水平面平行或與水平面垂直，從而使進(jìn)水在水流通道管內(nèi)水平方向以層流狀態(tài)流進(jìn)、流出。如此設(shè)計，可以保證懸浮物氣浮、沉降距離短，懸浮物在水流過程中不斷地被分離，處理停留時間短、耐負(fù)荷沖擊力強。進(jìn)水在水流通道管內(nèi)的流動時間均大于懸浮物氣浮和沉降的時間，即可確保處理效果。

本實施例中的各組擋泥板102均與水流通道管101其中一側(cè)壁保持平行，水流通道管101的上部頂端的夾角為45°～60°，擋泥板102與水平面之間的夾角為45°～60°。較佳的，本實施例中的水流通道管101的上部頂端的夾角為60°，擋泥板102與水平面之間的夾角為60°。

如圖4所示，管材107的兩端設(shè)有封閉浮泥通道105以及沉泥通道106的封閉板109，封閉板109防止水流沖擊所述浮泥通道105內(nèi)的浮泥或沉泥通道106內(nèi)的沉泥。封閉板109使浮泥通道105和沉泥通道106內(nèi)形成靜液區(qū)，防止水流沖擊浮泥通道105內(nèi)的浮泥，使浮泥順利到達(dá)水體表面；同時，防止水流沖擊沉泥通道106內(nèi)的沉泥，使沉泥順利到達(dá)水底。

此外，本實施例中的水流通道管101以及擋泥板102的材質(zhì)優(yōu)選為PP、PPR、PE、聚四氟乙烯、碳鋼、不銹鋼的其中一種。

如圖4所示，懸浮物分離裝置是由四個管材107堆疊而成形成管材組件，且其橫截面呈菱形，封閉板109之間設(shè)有擋泥板102，擋泥板102用于隔離沉泥通道106以及浮泥通道105。管材組件在長度方向的相對側(cè)面設(shè)有多個加強筋108，具體的，加強筋108為六個，其中三個分別設(shè)于管材組件在長度方向一側(cè)面的兩端和中間位置，另外三個分別設(shè)于管材組件在長度方向相對側(cè)面的兩端和中間位置。該設(shè)計確保裝置結(jié)構(gòu)強度的同時，也保證了沉泥長口104和浮泥長口103有足夠的過泥面積，使懸浮物順利通過沉泥長口104和浮泥長口103。

如圖5所示，管材組件固定在外框支架201內(nèi)，外框支架201的外形與管材組件的外形相適應(yīng)。外框支架201在長度方向的中間位置設(shè)有固定長條202，管材組件上中間位置的加強筋固定在固定長條202上。其中，外框支架201的材質(zhì)優(yōu)選為PP、PPR、PE、聚四氟乙烯、碳鋼、玻璃鋼、不銹鋼的其中一種。將管材組件固定在外框支架201內(nèi)可以使各個管材形成一個同方向合體，能使水流均勻分布于各個水流通道管，且消除邊角盲區(qū)。

綜上所述，本發(fā)明提供的氣浮和沉淀懸浮物分離裝置，水平方向的水流以層流狀態(tài)進(jìn)入水流通道管1，密度小于水體的懸浮物向上浮動，通過各浮泥長口進(jìn)入形成靜液區(qū)的浮泥通道，以使浮泥和水流徹底分離；而密度大于和接近于水體的懸浮物向下沉降，通過各沉泥長口進(jìn)入形成靜液區(qū)的沉泥通道，以使沉泥和水流徹底分離。經(jīng)過懸浮物分離裝置處理后，水流走水流通道、浮泥走浮泥通道、沉泥走沉泥通道，從而實現(xiàn)水和懸浮物的分離，本分離裝置尤其適應(yīng)既有浮渣又有沉泥的復(fù)雜水體的處理，具有結(jié)構(gòu)精巧、操作方便、水質(zhì)凈化效果好的特點。

雖然本發(fā)明主要描述了以上實施例，但是只是作為實例來加以描述，而本發(fā)明并不限于此。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能做出多種變型和應(yīng)用而不脫離實施例的實質(zhì)特性。例如，對實施例詳示的每個部件都可以修改和運行，與所述變型和應(yīng)用相關(guān)的差異可認(rèn)為包括在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本說明書中所涉及的實施例，其含義是結(jié)合該實施例描述的特地特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在本發(fā)明的至少一個實施例中。說明書中出現(xiàn)于各處的這些術(shù)語不一定都涉及同一實施例。此外，當(dāng)結(jié)合任一實施例描述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性時，都認(rèn)為其落入本領(lǐng)域普通技術(shù)人員結(jié)合其他實施例就可以實現(xiàn)的這些特定特征、結(jié)構(gòu)或特性的范圍內(nèi)。