一種連續(xù)沉淀器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)沉淀器的設(shè)計(jì)和制造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在制糖工業(yè)中，使用傳統(tǒng)的連續(xù)沉淀器，即為多爾式沉淀器。該種沉淀器的工作原理是蔗汁都是從器體中央較低的位置處進(jìn)入，分散到器體的整個(gè)截面上，緩慢地向上升，從上方的環(huán)形出口管放出；蔗汁的上升速度，在多爾沉淀器中一般為0.7?1.3cm/min，蔗汁中的懸浮微粒則向下沉降。在這個(gè)沉降工作區(qū)中，微粒向下沉而蔗汁向上流，兩者的運(yùn)動(dòng)方向正好相反，相互交會(huì)，相互頂沖，如果入汁或出汁哪一個(gè)不穩(wěn)定時(shí)，都會(huì)造成“反底”。這種運(yùn)動(dòng)模式會(huì)使微粒的沉降受到向上流動(dòng)的蔗汁的直接干擾，工作不穩(wěn)定，微粒沉降慢，且難以達(dá)到完全。這種逆向流動(dòng)的模式是連續(xù)沉淀器工作不穩(wěn)定和容易反底的基本原因。在這種沉淀器中，如果微粒的沉降速度小于汁液向上流動(dòng)的速度，微粒就被蔗汁帶走，使清汁變濁。只有在微粒的沉降速度大于汁液向上流動(dòng)的速度時(shí)，微粒才能夠相對(duì)地向下沉降。
[0003]在亞硫酸法糖廠中，蔗汁經(jīng)過硫熏加灰和二次加熱后，其中沉淀物的自由沉降速度一般在0.8?2.0cm/ min范圍內(nèi)，視蔗汁的質(zhì)量及澄清處理的效果而有相當(dāng)大的差別。一些特別差的汁可能低至0.5cm/ min。這樣，在入汁流量大和蔗汁上升速度快時(shí)，就很容易將沉淀物帶向上升，造成清汁混濁；在蔗汁質(zhì)量不好或澄清處理不良時(shí)也易發(fā)生此問題。即使沉淀物的沉降速度大于清汁上流的速度，沉淀物的實(shí)際沉降速度也只是這兩個(gè)速度的差額(微粒沉降速度減汁液上流速度)，比微粒本身的真正沉降速度低很多，這樣就大大延長(zhǎng)了沉淀物沉降到底部所需的時(shí)間。因此，在傳統(tǒng)的沉淀器中，蔗汁的上流速度必須比微粒的沉降速度低相當(dāng)多，微粒才能沉降下來(lái)，得到清液。這樣，沉淀器必須有很大的截面積，以減低蔗汁向上流動(dòng)的速度，它還要有較大的高度，才能使蔗汁在截面上分布均勻。因此，傳統(tǒng)沉淀器的體積和占地面積都很大。蔗汁中懸浮粒子的成分和比重、以及粒子的大小都不是固定不變的，它們的“自由沉降速度”也不是均一的。比重大和尺寸大的粒子沉得快，比重小和尺寸小的沉得慢，比重小于液體的還向上浮。在蔗汁以同樣的速度向上流動(dòng)時(shí)，汁中大而重的粒子能下沉，但輕而小的粒子容易被汁液帶走，造成清汁混濁。另一方面，在微粒下沉過程中，向上流的蔗汁會(huì)將凝聚不穩(wěn)固的懸浮物擾亂攪散，從中分離出較細(xì)和較輕的微粒，隨蔗汁向上流。特別是加入絮凝劑形成的比較粗大、但不結(jié)實(shí)的絮凝物，更易被逆向流動(dòng)的蔗汁沖散。雖然原來(lái)形成的絮凝物由于尺寸較大而有較高的沉降速度，例如6?8cm/min，但在它們被逆向液流沖散后，其實(shí)際沉降速度就大幅度降低，使加入絮凝劑所產(chǎn)生的作用大大減弱。此外，在沉淀器的全面積內(nèi)，蔗汁的上流速度不可能完全均勻，靠近進(jìn)口和出口的位置上總會(huì)高一些；這些區(qū)域更容易發(fā)生蔗汁上升時(shí)將微粒帶上的現(xiàn)象。
[0004]傳統(tǒng)的連續(xù)沉淀器容易將沉淀物帶上清汁區(qū)，造成反底，并對(duì)入汁條件的變化特別敏感，當(dāng)入汁的濃度或溫度變化使蔗汁的比重變化時(shí)，器內(nèi)不同部分的蔗汁就發(fā)生對(duì)流，使沉淀物隨之對(duì)流，清汁就變濁，因此沉淀器容易因外界條件變化而反底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)和制造一種連續(xù)沉淀器，以克服傳統(tǒng)的連續(xù)沉淀器容易將沉淀物帶上清汁區(qū)，造成反底，并對(duì)入汁條件的變化特別敏感，當(dāng)入汁的濃度或溫度變化使蔗汁的比重變化時(shí)，器內(nèi)不同部分的蔗汁就發(fā)生對(duì)流，使沉淀物隨之對(duì)流，清汁就變濁，因此沉淀器容易因外界條件變化而反底的現(xiàn)象。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種連續(xù)沉淀器，包括器頂1、中心管軸裝置2、撥臂裝置3、內(nèi)環(huán)管4、上斜盤裝置5、斜盤裝置7、器體8、器底12、盛汁箱13、渦輪減速裝置16、聯(lián)軸器17、渦輪減速器18、傳動(dòng)皮帶19、傳動(dòng)支架20、電動(dòng)機(jī)21、清汁管系22，其特征為:入汁口固定有齒狀散汽桶26，所述的齒狀散汽桶26為桶狀，上桶口邊沿為鋸齒狀；緩沖短罩的周邊固定有蔗汁緩沖圈環(huán)形平板27;濃縮層底部固定有泥汁增濃桿28;清汁總出口和泥汁出口分別安裝電磁流量計(jì)29。
[0007]泥汁增濃桿28為圓鋼或角鋼或方鋼。
[0008]泥汁增濃桿28為2條一 8條。
[0009]電磁流量計(jì)29為科隆KROHNE電磁流量計(jì)。
[0010]采取以上措施的本實(shí)用新型，克服了傳統(tǒng)的連續(xù)沉淀器容易將沉淀物帶上清汁區(qū)，造成反底，并對(duì)入汁條件的變化特別敏感，當(dāng)入汁的濃度或溫度變化使蔗汁的比重變化時(shí)，器內(nèi)不同部分的蔗汁就發(fā)生對(duì)流，使沉淀物隨之對(duì)流，清汁就變濁，連續(xù)沉淀器容易因外界條件變化而反底的現(xiàn)象。本實(shí)用新型沒有出現(xiàn)放濁汁現(xiàn)象，工藝指標(biāo)較為穩(wěn)定，清汁質(zhì)量比傳統(tǒng)連續(xù)沉淀器明顯提高。本實(shí)用新型入汁口固定有齒狀散汽桶26，增大了散汽面積，避免氣體影響，大大減少了浮渣量，同時(shí)，也在一定程度上減緩的蔗汁的沖擊力，利于沉降。緩沖短罩的周邊固定有蔗汁緩沖圈環(huán)形平板27，增大了泥汁通道，使泥汁順暢進(jìn)入濃縮層，避免大量泥汁堵塞，無(wú)法進(jìn)入濃縮層。在其周邊增加一圈環(huán)形平板，減緩進(jìn)汁的沖擊力，避免蔗汁直沖泥汁，造成泥汁反底。濃縮層底部固定有泥汁增濃桿28，能破壞泥汁架橋作用，使泥汁增濃。清汁總出口和泥汁出分別安裝電磁流量計(jì)29，通過監(jiān)控流量，一方面可以較為直觀地控制泥汁量，避免泥汁因停留時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生不良后果。另一方面，通過進(jìn)入的蔗汁量與出來(lái)的清汁和混汁量相等，保持連續(xù)沉淀器放汁量穩(wěn)定，進(jìn)而保證連續(xù)沉淀器液位穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0011]附圖1是本實(shí)用新型(實(shí)施例)的剖視圖；
[0012]附圖2是本實(shí)用新型(實(shí)施例)的俯視圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明:器頂1、中心管軸裝置2、撥臂裝置3、內(nèi)環(huán)管4、上斜盤裝置5、斜盤裝置7、器體8、器底12、盛汁箱13、平臺(tái)梯架子14、人孔15、渦輪減速裝置16、聯(lián)軸器17、渦輪減速器18、傳動(dòng)皮帶19、傳動(dòng)支架20、電動(dòng)機(jī)21、清汁管系22、透氣管25、齒狀散汽桶26、蔗汁緩沖圈環(huán)形平板27、泥汁增濃桿28、電磁流量計(jì)29。
[0014]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。
【具體實(shí)施方式】
[0015]附圖1給出了本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2給出了本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
[0017]商品的型號(hào)為TDJ300的傳統(tǒng)連續(xù)沉淀器，其結(jié)構(gòu)包括器頂1、中心管軸裝置2、撥臂裝置3、內(nèi)環(huán)管4、上斜盤裝置5、斜盤裝置7、器體8、器底12、盛汁箱13、渦輪減速裝置16、聯(lián)軸器17、渦輪減速器18、傳動(dòng)皮帶19、傳動(dòng)支架20、電動(dòng)機(jī)21、清汁管系22、透氣管25。
[0018]傳統(tǒng)的連續(xù)沉淀器的結(jié)構(gòu)中，器頂I為反斜盤機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，角度為10度。
[0019]中心管軸裝置2涉及的部件為:包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和直徑700_，長(zhǎng)度8000mm的鋼管。
[0020]撥臂裝置3為:每層兩邊各一個(gè)撥臂，每個(gè)撥臂上安裝5-6個(gè)刮板，刮板材料是膠版，相鄰層間采用錯(cuò)開安裝。
[0021]內(nèi)環(huán)管4:采用直徑108mm環(huán)形鋼管制作，每層由兩條鋼管組合形成，并在鋼管底部開有1mm左右的小孔若干個(gè)。
[0022]上斜盤裝置5器體內(nèi)部頂層斜盤裝置，角度為10度。
[0023]斜盤裝置7器體內(nèi)部1-3層斜盤裝置，角度為15度。
[0024]器體8直徑9000mm，高度8500mm的圓筒結(jié)構(gòu)。
[0025]斜盤裝置9器體內(nèi)部1-3層斜盤裝置，角度為15度。
[0026]器底12底為濃縮層。
[0027]盛汁箱13收集經(jīng)過沉淀處理后的青汁，并溢流入青汁箱。
[0028]渦輪減速裝置16涉及的部件為:包括渦輪蝸桿、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶和機(jī)座。
[0029]聯(lián)軸器17連接電動(dòng)機(jī)和蝸桿。
[0030]渦輪減速器18涉及的部件為:
[0031](I)電動(dòng)機(jī) Y100L-6 15KW 940rpm；
[0032](2)第一級(jí)減速三角皮帶A1800三條，i=34:;
[0033](3)第二級(jí)減速渦輪減速器型號(hào):WS-180-51-1 ms=6 i=51；
[0034](4)第三級(jí)減速渦輪減速裝置:ms=10 i=86。
[0035]清汁管系22為器體外部青汁收集管路，可根據(jù)需要選擇放出器體內(nèi)部某一層的青汁。
[0036]透氣管25因?yàn)槠黧w內(nèi)各層采用斜盤設(shè)計(jì)，但內(nèi)部液體高過斜盤底部時(shí)，會(huì)形成密閉的空間，不利于入汁，所以在每層斜盤靠上部安裝透氣管。
[0037]本實(shí)用新型的實(shí)施例是在現(xiàn)有的型號(hào)為TDJ300的傳統(tǒng)連續(xù)沉淀器作了改進(jìn):入汁口固定有齒狀散汽桶26，所述的齒狀散汽桶26為桶狀，上桶口邊沿為鋸齒狀；緩沖短罩的周邊固定有蔗汁緩沖圈環(huán)形平板27;濃縮層底部固定有泥汁增濃桿28;清汁總出口和泥汁出分別安裝電磁流量計(jì)29。
[0038]齒狀散汽桶26用厚度為6mm鋼板做成，直徑7000mm，鋸齒為齒高30 mm的等邊三角形。
[0039]鹿汁緩沖圈環(huán)形平板27用厚度為6mm鋼板做成，外直徑3000 mm,
[0040]內(nèi)直徑2400mm。
[0041]實(shí)施例的泥汁增濃桿28用圓鋼做成，圓鋼直徑為20mm，數(shù)量為4條。
[0042]電磁流量計(jì)為科隆KROHNE電磁流量計(jì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)沉淀器，包括器頂(1)、中心管軸裝置(2)、撥臂裝置(3)、內(nèi)環(huán)管(4)、上斜盤裝置(5)、斜盤裝置(7)、器體(8)、器底(12)、盛汁箱(13)、渦輪減速裝置(16)、聯(lián)軸器(17)、渦輪減速器(18 )、傳動(dòng)皮帶(19 )、傳動(dòng)支架(20 )、電動(dòng)機(jī)(21)、清汁管系(22 )，其特征為:入汁口固定有齒狀散汽桶(26)，所述的齒狀散汽桶(26)為桶狀，上桶口邊沿為鋸齒狀；緩沖短罩的周邊固定有蔗汁緩沖圈環(huán)形平板(27);濃縮層底部固定有泥汁增濃桿(28);清汁總出口和泥汁出口分別安裝電磁流量計(jì)(29)。2.根椐權(quán)利要求1所述連續(xù)沉淀器，其特征為:泥汁增濃桿(28)為圓鋼或角鋼或方鋼。3.根椐權(quán)利要求1所述連續(xù)沉淀器，其特征為:泥汁增濃桿(28)為2條一8條。4.根椐權(quán)利要求1所述連續(xù)沉淀器，其特征為:電磁流量計(jì)(29)為科隆KROHNE電磁流量計(jì)。
【專利摘要】一種連續(xù)沉淀器，包括器頂、中心管軸裝置、撥臂裝置、內(nèi)環(huán)管、上斜盤裝置、斜盤裝置、器體、斜盤裝置、反盤撥臂裝置、器底、盛汁箱、渦輪減速裝置、聯(lián)軸器、渦輪減速器、傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)支架、電動(dòng)機(jī)、清汁管系，其特征為：入汁口固定有齒狀散汽桶，所述的齒狀散汽桶為桶狀，上桶口邊沿為齒狀；緩沖短罩的周邊固定有蔗汁緩沖圈環(huán)形平板；濃縮層底部固定有泥汁增濃桿；清汁總出口和泥汁出口分別安裝電磁流量計(jì)。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)的連續(xù)沉淀器容易將沉淀物帶上清汁區(qū)，當(dāng)入汁的濃度或溫度變化使蔗汁的比重變化時(shí)，器內(nèi)不同部分的蔗汁就發(fā)生對(duì)流，使沉淀物隨之對(duì)流，清汁變濁，沉淀器容易因外界條件變化而反底的現(xiàn)象。
【IPC分類】C13B20/16, B01D21/02
【公開號(hào)】CN204619439
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520139331
【發(fā)明人】邱瑞良, 鐘國(guó)強(qiáng), 李少云, 陳世良, 覃甲
【申請(qǐng)人】廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團(tuán)星星制糖有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日