專(zhuān)利名稱(chēng)：一種快速鈣法煙氣脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐尾氣處理領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種快速鈣法煙氣脫硫的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)90%以上以燃煤作為動(dòng)力，燃燒煤炭都會(huì)產(chǎn)生SO2,其中以電廠排放量最大，由SO2為主所致的酸雨污染危害面積已占國(guó)土面積的約40%，全國(guó)每年因此而造成的經(jīng)濟(jì)損失已達(dá)上千億元。目前，世界上煙氣脫硫的方法已達(dá)100多種，工業(yè)上應(yīng)用的方法也約有20種。其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用約占整個(gè)工業(yè)化脫硫裝置的85%左右，而濕式石灰石/石灰法又占濕法的約80%，在當(dāng)今技術(shù)中占主導(dǎo)地位。該技術(shù)向吸收塔的漿液中鼓入空氣，用石灰石或電石泥洗滌煙氣，強(qiáng)制使CaSO3氧化為CaSO4 (石膏)。石灰/石膏法相關(guān)專(zhuān)利如下CN99113914公開(kāi)了一種石灰/石膏法煙氣脫硫技術(shù)，其步驟是(1)除塵，(2)脫硫，( 制成含石膏結(jié)晶體的混合液，(4)脫水副產(chǎn)石膏。其中脫硫是將除塵后煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)送經(jīng)增濕冷卻器后再進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)經(jīng)多孔板鼓泡脫硫后煙氣再經(jīng)噴淋液作二次脫硫，凈化后煙氣經(jīng)塔頂氣液分離器分離后再經(jīng)煙氣加熱器使然后后排入煙囪。CN1923338公開(kāi)了一種煙氣脫硫工藝，特別是一種增強(qiáng)型石灰石法煙氣脫硫工藝， 主要應(yīng)用于大氣污染治理、防治技術(shù)領(lǐng)域，包括將石灰石和添加劑分別輸入消化反應(yīng)器， 在消化反應(yīng)器內(nèi)石灰石和添加劑混合并與水反應(yīng)生成吸收漿液；將吸收漿液輸入吸收塔， 含硫煙氣進(jìn)入吸收塔，與吸收漿液反應(yīng)后，凈化煙氣排出吸收塔；吸收了二氧化硫的吸收漿液從吸收塔底部排出后循環(huán)使用或去后處理。上述石灰石/石膏法，向吸收塔的漿液中鼓入空氣，一方面增加了吸收塔的負(fù)荷， 另一方面氧化空氣管堵塞折斷時(shí)常發(fā)生，給該法的應(yīng)用蒙上陰影。還有就是副產(chǎn)物石膏達(dá)不到應(yīng)用品級(jí)，一般作為廢物拋棄，運(yùn)行成本高等都成為制約因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從煙氣中快速鈣法除去二氧化硫而不設(shè)氧化風(fēng)機(jī)，并使副產(chǎn)具有更大的綜合利用空間的脫硫方法。本發(fā)明的方法是以石灰石(碳酸鈣)或電石泥(氫氧化鈣)為吸收劑，以硫酸鈉或硫酸鉀鹽為過(guò)程吸收劑，煙氣在吸收塔中部進(jìn)入與吸收液逆流接觸傳質(zhì)，從塔頂離開(kāi)，塔底大部分漿液在吸收塔中循環(huán)，少部分漿液送分離脫水，液相工藝水回吸收系統(tǒng)和或作鈣漿液，固相送后處理。本發(fā)明具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)(1)吸收工序，以石灰石(碳酸鈣)或電石泥(氫氧化鈣)為吸收劑，以硫酸鹽為過(guò)程吸收劑，煙氣與噴淋液逆流接觸，再經(jīng)上部工藝水除霧離開(kāi)吸收塔，吸收塔不設(shè)氧化風(fēng)機(jī)，吸收塔底漿液亞硫酸鈣純度高。(2)分離工序，設(shè)旋流分離器和壓濾機(jī)，兩級(jí)分離并洗滌。旋流分離器底流送壓濾機(jī)過(guò)濾并洗滌，壓濾液、洗滌液與旋流頂液合并送石灰石漿液制備，壓濾固相送后處理。( 石灰石漿液制備工序，制備漿液所用水全部來(lái)源于分離工序。(4)以硫酸鹽為過(guò)程吸收劑，硫酸鹽指硫酸鈉、硫酸鉀當(dāng)中的一種或復(fù)合配方，吸收劑中硫酸根濃度到0. 2 2. 0mol/Lo (5)后處理工序，具有更大的綜合利用空間，包括設(shè)煅燒工序，煅燒窯以隔絕空氣為目的，密閉煅燒窯采用還原燃燒氣氛或直接采用電熱煅燒窯，低溫煅燒，溫度控制在800 900°C，亞硫酸鈣分解的氣體是高濃度的SO2,固相物以氧化鈣為主送吸收工序作吸收劑或送制水泥；包括設(shè)與廢酸反應(yīng)提二氧化硫工序；包括設(shè)熱風(fēng)氧化工序。


附圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式例 1圖1中吸收塔1，循環(huán)泵2，漿液泵3，旋流器4，壓濾機(jī)5，石灰石漿液槽6，石灰石漿液泵7，洗滌水槽8，洗滌水泵9。煙氣A，凈化煙氣B，工藝水C，脫硫渣(亞硫酸鈣)D，石灰石(碳酸鈣)E流量為200000Nm3/h，溫度為150°C的煙氣A首先進(jìn)入脫硫吸收塔1中部，與從上部噴淋下的循環(huán)液接觸，循環(huán)液中硫酸鉀的濃度為20% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，塔底漿液通過(guò)漿液泵2 實(shí)現(xiàn)循環(huán)，循環(huán)漿液量為480m3/h ；石灰石E在石灰石漿液槽6中制成10% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))液漿后用石灰石漿液泵7打進(jìn)吸收塔，通過(guò)噴淋洗滌，煙氣中的二氧化硫、粉塵被除去，再經(jīng)塔頂50°C洗滌水洗滌，凈化煙氣B離開(kāi)吸收系統(tǒng)送煙囪。脫硫塔下部槽體漿液溫度約85°C， 部分漿液由漿液泵排至分離工序。流量為20m3/h的漿液由漿液泵3打入旋流器4，經(jīng)旋流分離，旋流分離器4底流送壓濾機(jī)5過(guò)濾并洗滌，壓濾液、與旋流頂液合并送石灰石漿液槽6，洗滌用工藝水C洗滌壓濾機(jī)濾餅，收集于洗滌液槽8，由洗滌液泵9送吸收塔除霧，壓濾固相為脫硫渣(亞硫酸鈣)D 送后處理工序。在石灰石漿液槽6中加入720Kg/h的石灰石E，與來(lái)自分離工序壓濾液、與旋流頂液制漿，漿液中碳酸鈣含量為10%，通過(guò)石灰石漿液泵7送入吸收塔1。后處理設(shè)煅燒工序，煅燒窯以隔絕空氣為目的，密閉煅燒窯采用還原燃燒氣氛或直接采用電熱煅燒窯，低溫煅燒，溫度控制在800 900°C，亞硫酸鈣分解的氣體是高濃度的SO2送制酸，固相物以氧化鈣為主送吸收工序作吸收劑或送制水泥。本例1能達(dá)到的效果(1)脫硫率彡95% ；⑵脫硫渣中碳酸鈣濃度彡1.0%。例 2圖1中吸收塔1，循環(huán)泵2，漿液泵3，旋流器4，壓濾機(jī)5，電石泥漿液槽6，電石泥漿液泵7，洗滌水槽8，洗滌水泵9。煙氣，凈化煙氣B，工藝水C，脫硫渣(亞硫酸鈣)D，電石泥(氫氧化鈣)E流量為200000Nm3/h，溫度為150°C的煙氣A首先進(jìn)入脫硫吸收塔1中部，與從上部噴淋下的循環(huán)液接觸，循環(huán)液中硫酸鈉的濃度為20%，塔底漿液通過(guò)漿液泵2實(shí)現(xiàn)循環(huán)， 循環(huán)漿液量為480m3/h ；電石泥E(固含量50% )在電石泥漿液槽6中制成10% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))液漿后用電石泥漿液泵7打進(jìn)吸收塔，通過(guò)噴淋洗滌，煙氣中的二氧化硫、粉塵被除去， 再經(jīng)塔頂50°C洗滌水洗滌，凈化煙氣B離開(kāi)吸收系統(tǒng)送煙囪。脫硫塔下部槽體漿液溫度約 80°C，部分漿液由漿液泵排至分離工序。流量為20m3/h的漿液由漿液泵3打入旋流器4，經(jīng)旋流分離，旋流分離器4底流送壓濾機(jī)5過(guò)濾并洗滌，壓濾液、與旋流頂液合并送電石泥漿液槽6，洗滌用工藝水C洗滌壓濾機(jī)濾餅，收集于洗滌液槽8，由洗滌液泵9送吸收塔除霧，壓濾固相為脫硫渣(亞硫酸鈣)D 送后處理工序。在電石泥漿液槽6中加入850Kg/h的電石泥E，與來(lái)自分離工序壓濾液、與旋流頂液制漿，漿液中電石泥含量為15%，通過(guò)電石泥漿液泵7送入吸收塔1。后處理設(shè)煅燒工序，煅燒窯以隔絕空氣為目的，密閉煅燒窯采用還原燃燒氣氛或直接采用電熱煅燒窯，低溫煅燒，溫度控制在800 900°C，亞硫酸鈣分解的氣體是高濃度的送制酸，固相物以氧化鈣為主送吸收工序作吸收劑或送制水泥。本例2能達(dá)到的效果(1)脫硫率彡95% ；⑵脫硫渣中氫氧化鈣濃度彡0. 5%。本發(fā)明的有益效果是脫硫吸收塔脫硫速度加快，相同的塔可處理更多的煙氣； 吸收塔操作彈性大，操作穩(wěn)定，操作能耗低；后處理工序保留更大的綜合利用空間，包括設(shè)煅燒工序回收二氧化硫。
權(quán)利要求
1.一種快速鈣法煙氣脫硫的方法，其特征是以石灰石(碳酸鈣)或電石泥(氫氧化鈣)為吸收劑，以硫酸鹽為過(guò)程吸收劑，煙氣在吸收塔中部進(jìn)入與吸收液逆流接觸傳質(zhì)，從塔頂離開(kāi)，塔底大部分漿液在吸收塔中循環(huán)，少部分漿液送分離脫水，液相工藝水回吸收系統(tǒng)和或作鈣漿液，固相送后處理。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的快速鈣法煙氣脫硫的方法，其特征在于吸收工序，以石灰石(碳酸鈣)或電石泥(氫氧化鈣)為吸收劑，以硫酸鹽為過(guò)程吸收劑，煙氣與噴淋液逆流接觸， 再經(jīng)上部工藝水除霧離開(kāi)吸收塔，吸收塔不設(shè)氧化風(fēng)機(jī)，吸收塔底漿液亞硫酸鈣純度高。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的快速鈣法煙氣脫硫的方法，其特征在于分離工序，設(shè)旋流分離器和壓濾機(jī)，兩級(jí)分離并洗滌。旋流分離器底流送壓濾機(jī)過(guò)濾并洗滌，壓濾液、洗滌液與旋流頂液合并送石灰石漿液制備，壓濾同相送后處理。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的快速鈣法煙氣脫硫的方法，其特征在于石灰石漿液制備工序，制備漿液所用水全部來(lái)源于分離工序。
5.根據(jù)權(quán)利2所述的快速鈣法煙氣脫硫的方法，其特征在于以硫酸鹽為過(guò)程吸收劑， 硫酸鹽指硫酸鈉、硫酸鉀當(dāng)中的一種或復(fù)合配方，吸收劑中硫酸根濃度到0. 2 2. 0mol/Lo
6.根據(jù)權(quán)利3所述的快速鈣法煙氣脫硫的方法，其特征在于后處理工序，具有更大的綜合利用空間，包括設(shè)煅燒工序，煅燒窯以隔絕空氣為目的，密閉煅燒窯采用還原燃燒氣氛或直接采用電熱煅燒窯，低溫煅燒，溫度控制在800 900°C，亞硫酸鈣分解的氣體是高濃度的SO2,同相物以氧化鈣為主送吸收工序作吸收劑或送制水泥；包括設(shè)與廢酸反應(yīng)提二氧化硫工序；包括熱風(fēng)氧化工序。
全文摘要
一種快速鈣法煙氣脫硫的方法，其特征是以石灰石(碳酸鈣)或電石泥(氫氧化鈣)為吸收劑，以硫酸鹽為過(guò)程吸收劑，煙氣在吸收塔中部進(jìn)入與吸收液逆流接觸傳質(zhì)，從塔頂離開(kāi)，塔底大部分漿液在吸收塔中循環(huán)，少部分漿液送分離脫水，液相工藝水回吸收系統(tǒng)和或作鈣漿液，固相送后處理。本發(fā)明的有益效果是脫硫吸收塔脫硫速度加快，相同的塔可處理更多的煙氣；吸收塔操作彈性大，操作穩(wěn)定，操作能耗低；后處理工序保留更大的綜合利用空間，包括設(shè)煅燒工序回收二氧化硫。
文檔編號(hào)B01D53/96GK102485323SQ20111010620
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者徐繼紅, 陶俊 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)