專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣脫水除霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保裝置，具體是用于鍋爐煙氣的脫水除霧裝置。
背景技術(shù)：
隨著全社會(huì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，目前廣大企業(yè)中的燃煤鍋爐普遍采用了煙氣脫硫除 塵裝置。現(xiàn)有的濕法除塵脫硫裝置，由于在工作過(guò)程中大量酸性水汽粘附在風(fēng)機(jī)上，導(dǎo)致風(fēng) 機(jī)很快被腐蝕破壞，需要經(jīng)常檢修更換；不但對(duì)正常的生產(chǎn)秩序造成影響，而且增大了運(yùn)行 成本，增加了維修工作量
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種清除鍋爐煙氣 中的水分和霧汽的裝置，該裝置應(yīng)具有水汽清除效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的特點(diǎn)，以延 長(zhǎng)除塵脫硫設(shè)備的使用壽命，降低運(yùn)行成本。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是煙氣脫水除霧裝置，其特征在于該裝置包括一密閉的 腔體，腔體的兩端分別制有連通脫硫塔的進(jìn)氣口和連通風(fēng)機(jī)的出氣口，進(jìn)氣口和出氣口之 間的煙氣通道中安裝著多個(gè)橫截面為“L”形且規(guī)則排列成若干排的脫水板5 ；每一排脫水 板豎直布置排列在煙氣通道的整個(gè)橫截面上，相鄰排的脫水板之間保持一定距離，而同一 排的相鄰脫水板之間保持一定間距作為煙氣流動(dòng)的路徑；脫水板的主板面還與煙氣通道的 中心線形成一傾斜角度，每個(gè)脫水板的寬度方向的兩個(gè)邊沿全部朝向進(jìn)氣口一側(cè)；腔體四 周壁部的底端還制有若干個(gè)用于排水的泄水孔。相鄰排的脫水板的傾斜方向?qū)ΨQ(chēng)于兩排脫水板之間的對(duì)稱(chēng)平面。每一個(gè)脫水板均是在長(zhǎng)條形主板面的一個(gè)長(zhǎng)邊上制作一 90度的短翻邊，形成所 述的“L”形橫截面。所有脫水板的長(zhǎng)度方向的兩端分別固定在該裝置的頂端壁部和底端壁部。腔體的底面上還制有若干個(gè)用于匯集水流的凹槽；該凹槽橫臥在相鄰排的脫水板 之間，凹槽的一端與所述的泄水孔相通。該裝置上還制有便于腔體內(nèi)清潔用的清洗口和人孔門(mén)。本發(fā)明的工作原理是帶有水汽的煙霧從除塵脫硫裝置的脫硫塔進(jìn)入該裝置后， 被迫從脫水板之間的空間穿越；汽霧碰撞脫水板受到阻礙，并且被改變流向，在相鄰排的脫 水板之間曲折前進(jìn)，大量水汽就被粘附在脫水板上并且向下流淌，并經(jīng)泄水孔排至外部；脫 水后的煙氣被風(fēng)機(jī)從出氣口抽出后排入大氣，進(jìn)而達(dá)到了脫水除霧的目的。
本發(fā)明的有益效果是由于設(shè)計(jì)了特殊的除水結(jié)構(gòu)，因而本發(fā)明具有較高的除水 效率(以發(fā)電廠的35噸鍋爐為例，24小時(shí)的煙氣除水量達(dá)到1. 5噸)，不但有效地減輕了 除塵器設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命，而且大幅度減少了維修清理工作量(風(fēng)機(jī)從原來(lái)10 天左右清掃積灰一次，現(xiàn)在延長(zhǎng)至4-5月清掃積灰一次)，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中的除水板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。煙氣脫水除霧裝置，分別通過(guò)風(fēng)管與除塵脫硫裝置的脫硫塔和風(fēng)機(jī)連通；該裝置包括一密閉的腔體，腔體的兩端分別制有連通脫硫塔的進(jìn)氣口 2-1和連通風(fēng)機(jī)的出氣 口 2-2 ；腔體內(nèi)部，進(jìn)氣口和出氣口之間形成一煙氣通道，煙氣通道中安裝著多個(gè)橫截面為 “L”形的排脫水板5 ；這些脫水板豎直布置(圖中可知所有脫水板的長(zhǎng)度方向的兩端分別 固定在該裝置頂端3的壁部和底端1的壁部)且規(guī)則排列成若干排，每一排脫水板排列在 煙氣通道的整個(gè)橫截面上，同一排的相鄰脫水板之間保持一定間距作為煙氣流動(dòng)的路徑； 脫水板的主板面5-1還與煙氣通道的中心線形成一傾斜角度，并且相鄰排的脫水板的傾斜 方向?qū)ΨQ(chēng)于兩排之間的對(duì)稱(chēng)平面。(圖中可知是水平翻轉(zhuǎn)180度)；使得每個(gè)脫水板的寬 度方向的兩個(gè)邊沿全部朝向進(jìn)氣口 一側(cè)。具體制作時(shí)，每一個(gè)脫水板均可在長(zhǎng)條形主板面 5-1的一個(gè)長(zhǎng)邊上制作一翻折90度的短翻邊5-2，形成所述的“L”形橫截面。一般情況下， 主板面5-1的寬度推薦值為25-40cm，短翻邊5-2的寬度推薦值為2-5cm，主板面與煙氣通 道中心線的傾斜角度為10-20度；另外，一排脫水板與另一排脫水板之間的距離推薦值為 0. 80-1. 5米。脫水板的厚度可根據(jù)需要確定，材質(zhì)以花崗巖為宜。腔體四周壁部2的底端還制有若干個(gè)用于排水的泄水孔2-3 ；腔體的底端1 (通常 是混凝土底座)的表面上還制有若干個(gè)用于匯集水流的凹槽1-1 ；這些凹槽橫臥在相鄰排 的脫水板之間，凹槽的一端與所述的泄水孔相通，以便于及時(shí)排出腔體內(nèi)的積聚水。為保證正常運(yùn)行，該裝置上還制有清潔用的清洗口 2-5和清掃人員進(jìn)入的人孔門(mén) 2_6(清洗口和人孔門(mén)的結(jié)構(gòu)均為常規(guī)結(jié)構(gòu))；便于及時(shí)清除腔體內(nèi)的垃圾和積灰。
權(quán)利要求
煙氣脫水除霧裝置，其特征在于該裝置包括一密閉的腔體，腔體的兩端分別制有連通脫硫塔的進(jìn)氣口(2-1)和連通風(fēng)機(jī)的出氣口(2-2)，進(jìn)氣口和出氣口之間的煙氣通道中安裝著多個(gè)橫截面為“L”形且規(guī)則排列成若干排的脫水板(5)；每一排脫水板豎直布置排列在煙氣通道的整個(gè)橫截面上，相鄰排的脫水板之間保持一定距離，而同一排的相鄰脫水板之間保持一定間距作為煙氣流動(dòng)的路徑；脫水板的主板面(5-1)還與煙氣通道的中心線形成一傾斜角度，每個(gè)脫水板的寬度方向的兩個(gè)邊沿全部朝向進(jìn)氣口一側(cè)；腔體四周壁部的底端還制有若干個(gè)用于排水的泄水孔(2-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫水除霧裝置，其特征在于相鄰排的脫水板的傾斜方向 對(duì)稱(chēng)于兩排脫水板之間的對(duì)稱(chēng)平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫水除霧裝置，其特征在于每一個(gè)脫水板均是在長(zhǎng) 條形主板面(5-1)的一個(gè)長(zhǎng)邊上制作一 90度的短翻邊，形成所述的“L”形橫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫水除霧裝置，其特征在于所有脫水板的長(zhǎng)度方向的兩 端分別固定在該裝置的頂端壁部(3)和底端壁部(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫水除霧裝置，其特征在于腔體的底面上還制有若干個(gè) 用于匯集水流的凹槽(1-1)；該凹槽橫臥在相鄰排的脫水板之間，凹槽的一端與所述的泄 水孔(2-3)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣脫水除霧裝置，其特征在于所述的傾斜角度為10-20度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣脫水除霧裝置，其特征在于該裝置上還制有便于腔體內(nèi) 清潔用的清洗口(2-5)和人孔門(mén)(2-6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鍋爐煙氣脫水除霧的裝置。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供的裝置應(yīng)具有水汽清除效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的特點(diǎn)，以延長(zhǎng)除塵脫硫設(shè)備的使用壽命，降低運(yùn)行成本。技術(shù)方案是煙氣脫水除霧裝置，該裝置包括一密閉的腔體，腔體的兩端分別制有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口和出氣口之間的煙氣通道中安裝著多個(gè)橫截面為“”形且規(guī)則排列成若干排的脫水板；每一排脫水板豎直布置排列在煙氣通道的整個(gè)橫截面上，相鄰排的脫水板之間保持一定距離，而同一排的相鄰脫水板之間保持一定間距；脫水板的主板面還與煙氣通道的中心線形成一傾斜角度，每個(gè)脫水板的寬度方向的兩個(gè)邊沿全部朝向進(jìn)氣口一側(cè)；腔體四周壁部的底端還制有若干個(gè)泄水孔。
文檔編號(hào)B01D45/08GK101804276SQ20101015430
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者賴(lài)旭旦 申請(qǐng)人:賴(lài)旭旦