專利名稱：一種含硫及粉塵的惡臭廢氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含硫及粉塵的惡臭廢氣處理的方法，特別是含硫、粉塵、烴 類揮發(fā)物等有害組分的惡臭廢氣的處理方法。
背景技術(shù)：
煉油企業(yè)中，催化劑是不可缺少的核心產(chǎn)品，在生產(chǎn)催化劑過程中，由于 催化劑需要加熱、焙燒等過程，因而催化劑生產(chǎn)設(shè)備不可避免地要產(chǎn)生出含有
粉塵、硫化物(硫化氫和有機(jī)含硫化合物)、VOCs (有機(jī)揮發(fā)物)、氨氣等各種 組分混合在一起的復(fù)雜廢氣。職工長(zhǎng)期活動(dòng)在被這些物質(zhì)污染的環(huán)境中，可能 引發(fā)呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等疾病，也可能引發(fā)機(jī)體病變和致癌；在 污染嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使人產(chǎn)生頭暈、喉疼、惡心、嘔吐等急性中毒癥狀。
這些廢氣組分復(fù)雜，不但造成周邊環(huán)境的惡臭污染，也對(duì)職工健康造成威 脅。因此必須對(duì)這類廢氣進(jìn)行治理。這類廢氣特點(diǎn)是廢氣量小，間歇性產(chǎn)生， 粉塵量大，組分復(fù)雜。
傳統(tǒng)的廢氣治理方法如吸附法、焚燒法、催化燃燒法、冷凝法、吸收法等 并不能很好地對(duì)這類廢氣進(jìn)行治理?，F(xiàn)有的吸附法所用的吸附劑直接吸附此類 廢氣容易使吸附劑床層很快堵塞，從而使處理裝置不能運(yùn)行。由于此類廢氣間 歇產(chǎn)生，因而焚燒法存在能耗高、經(jīng)濟(jì)性差的缺點(diǎn)。催化燃燒法雖然能耗降低， 但廢氣組分復(fù)雜，催化劑容易中毒失效，也同時(shí)存在催化劑床層堵塞的問題。 冷凝法和吸收法僅僅能去除此類廢氣中的部分組分。
CN01127539.1介紹了一種凈化硫化氫的方法，CN1133568A介紹了一種吸 收方法去除硫化氫的方法。CN91110451.8介紹了一種烴類加工過程中的溶劑回 收方法。這些方法均僅能去除硫化氫或烴類。對(duì)于含硫及粉塵的惡臭廢氣治理尚沒有更好的方法。
《石油化工環(huán)境保護(hù)》2005年28巻第4期介紹了采用吸收法凈化含硫污水 罐廢氣的治理方法。該方法采用二級(jí)吸收法處理酸性水罐廢氣，吸收劑為堿性 溶液。將數(shù)個(gè)含硫污水罐和堿渣罐通過噴射泵引出來的尾氣先與堿液在文丘里 混合器里混合吸收，在堿液罐中進(jìn)行氣液分離，然后經(jīng)過一級(jí)堿液吸收塔和二 級(jí)除臭劑吸收塔吸收處理，最后匯集到除臭劑罐氣液分離后進(jìn)煙囪排放。但該 工藝僅可以將吸收的硫化物氧化轉(zhuǎn)化，但沒有脫除經(jīng)類的能力。
《硫磷設(shè)計(jì)與粉體工程》2004年第6期介紹了采用固體吸附劑吸附凈化含 硫污水罐的廢氣。該方法采用鐵型吸附劑對(duì)該廢氣進(jìn)行處理，取得了一定的效 果。但該法僅僅將硫化氫凈化，其它污染物并沒有凈化，而且吸附劑還存在安 全問題。
現(xiàn)有的吸附法均使用爭(zhēng)段床層，通常采用活性炭或活性炭纖維。專利 CN03254728.5 CN03254729.3 、 CN200楊023944-7 、 CN02805902.6 禾Q CN00118594.2均提出了由活性炭對(duì)烴類進(jìn)行吸附，然后進(jìn)行蒸汽解吸冷凝回收 或真空解吸溶劑吸收回收的方法。專利CN03254728.5 CN03254729.3分別提出 了一種吸附法油氣回收的裝置，釆用活性炭做為吸附劑，真空解吸后的烴類作 為液化氣或柴油吸收。以活性炭或活性炭纖維為吸附劑，其優(yōu)點(diǎn)是吸附量較大， 吸附效率較高，排放尾氣容易達(dá)到環(huán)保指標(biāo)要求。
但上述的方法處理本發(fā)明所述的此類廢氣并不經(jīng)濟(jì)，本發(fā)明所涉及的含硫 及粉塵的惡臭廢氣中，VOCs量較少，回收后需要進(jìn)一歩加工才具有利用價(jià)值， 對(duì)于所回收的VOCs所體現(xiàn)的價(jià)值而言，并不經(jīng)濟(jì)。
另外，對(duì)于此類廢氣中的硫化物而言，采用傳統(tǒng)的硫回收技術(shù)吏小經(jīng)濟(jì)， 本發(fā)明涉及到的硫化物濃度小于1% (體積比)，而傳統(tǒng)的硫回收技術(shù)硫化氫濃 度一般在10% (體積比)以上。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種含硫及粉塵的惡臭廢氣的凈化方法，本發(fā)明可應(yīng)用于各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物、氨及烴類氣體的場(chǎng)合， 特別適用于催化劑生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的惡臭廢氣。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單，無安全性 問題，吸附劑壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明含硫及粉塵惡臭廢氣的處理方法包括如下內(nèi)容廢氣釆用液體吸收 除塵處理，液體吸收除塵處理然后可以通過固體吸附劑脫除有害雜物質(zhì)。其中 液體吸收除塵處理以含有添加劑的水溶液為吸收洗滌液，添加劑包括清洗劑， 添加劑還可以包括堿性物質(zhì)或氧化劑。清洗劑為具有清洗有機(jī)物功能的物質(zhì)， 具體可以使用表面活性劑、洗滌劑、乳化劑、分散劑等中的一種或幾種。清洗 劑用量以重量計(jì)為吸收洗滌液的0.1%~50%，優(yōu)選為2%~20%。
吸收洗滌可以采用各種適宜設(shè)備，如可以為填料塔洗滌設(shè)備、旋風(fēng)洗滌設(shè) 備、自激噴霧洗滌設(shè)備、板式洗滌設(shè)備、文丘里洗滌設(shè)備、超重力吸收設(shè)備、 機(jī)械誘導(dǎo)噴霧洗滌設(shè)備、導(dǎo)管式吸收洗滌設(shè)備等。廢氣在吸收洗滌設(shè)備內(nèi)的空 速為lOOh—'-SOOOOh-1,優(yōu)選200 5000h1，液氣比為0.2 50L/m3，優(yōu)選0.5 20 L/m3 ，最優(yōu)選1.0 15 L/m3 。
吸收洗滌液中根據(jù)廢氣的組成可以添加其它類型添加劑，例如廢氣中含有 硫化氫較多時(shí)，Bj以添加堿性物質(zhì)吸收，如果廢氣中有機(jī)硫化物含量較多，可 以在添加堿性物質(zhì)的同時(shí)添加氧化劑。上述添加劑可以使廢氣中的硫化物在吸 收洗滌除塵過程中部分脫除，降低后續(xù)脫硫吸附劑的負(fù)荷。
固體吸附劑的種類可以根據(jù)廢氣中有害雜質(zhì)的種類進(jìn)行選擇，如含硫化合 物可以采用脫硫吸附劑凈化，烴類等揮發(fā)性有機(jī)物可以采用脫烴吸附劑凈化。 脫硫吸附劑和脫烴吸附劑可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的吸附劑，如脫硫吸附劑可以為 活性炭型脫硫劑、金屬氧化物型脫硫劑、堿型脫硫劑等。脫烴吸附劑可以是硅 膠、氧化鋁、分子篩、沸石、活性炭等材料。脫硫吸附劑和脫烴吸附劑可以裝 填在一個(gè)吸附器內(nèi)，也可以分別裝填在不同的吸附器內(nèi)。廢氣先通過脫硫吸附 劑，然后通過脫烴吸附劑；可以先通過脫烴吸附劑，然后通過脫硫吸附劑；也 可以將脫硫吸附劑和脫烴吸附劑混合使用。脫硫吸附劑和脫烴吸附劑的用量根 據(jù)廢氣的流量，廢氣中硫化物和經(jīng)類的濃度，以及所設(shè)計(jì)的操作周期等因素確
6定。
在含烴類及粉塵的惡臭廢氣中，顆粒較小的粉塵一般不易以普通的洗滌除 塵方式脫除，未脫除的粉塵對(duì)后續(xù)的廢氣處理過程具有一定的影響，特別是對(duì) 采用固定床廢氣處理工藝具有更大的影響，肉為這些粉塵沉積在固定床吸附劑 或催化劑中，會(huì)造成床層堵塞，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期。普通洗滌除塵方法不能有效脫 除這類粉塵可能的原因在于粉塵顆粒較小，具有較大的外表面，這些粉塵顆粒 易于吸附廢氣中的烴類等極性弱的有機(jī)物，使粉塵顆粒成為具有疏水性的顆粒。 由于顆粒的疏水性，而吸收洗滌溶液為水溶液，在表面張力作用下，疏水性的 顆粒不易進(jìn)入洗滌溶液中被洗滌下來，大部分在氣液兩相表面碰撞后又回到氣 相中。本發(fā)明方法通過在洗滌液中加入清洗劑，破壞粉塵顆粒表面的疏水性， 減小吸收洗液表面張力，可以將粉塵顆粒順利洗滌吸收到洗滌液中。在吸收洗 滌液中加入堿性物質(zhì)及氧化劑等添加劑，可以吸收廢氣中部分硫化物，降低后 續(xù)處理丄藝的負(fù)荷，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。如果廢氣中硫化物濃度較低，經(jīng)洗滌除塵 后可以直接排放。
通過本發(fā)明，可消除含硫化物、烴類及粉塵的惡臭污染，經(jīng)過本發(fā)明處理 后，凈化氣可達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凈化效率高，逸散惡臭的裝置周邊口J完 全消除惡臭污染。


圖1是本發(fā)明廢氣凈化處理一種具體流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本工藝采用吸收洗滌-兩段吸附工藝將含硫及粉塵的惡臭廢氣凈化。含硫惡 臭廢氣經(jīng)過本發(fā)明的工藝凈化后，硫化物可零排放，大大改善周邊環(huán)境空氣。 可適用于各種產(chǎn)生含硫及粉塵的惡臭廢氣的裝置。特別適合于催化劑生產(chǎn)裝置 產(chǎn)生的含硫惡臭廢氣的凈化回收領(lǐng)域。
如果廢氣中含有顆粒較大的粉塵或液滴，可以在吸收洗滌操作之前設(shè)置沉降箱，采用電除塵、重力沉降除塵、慣性除塵、旋風(fēng)除塵等方式脫除部分大顆 粒粉塵或液滴。
在吸收洗滌設(shè)備出口端，設(shè)置除沫設(shè)施。除沫設(shè)施可以選用本領(lǐng)域常規(guī)除 沫設(shè)施。如絲網(wǎng)狀除沫設(shè)備，非絲網(wǎng)狀除沫設(shè)備，除沫氣體分布器等。
清洗劑可以選擇下面幾類物質(zhì)中的一種或幾種，烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚 乙烯、乙氧基醚硫酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、季胺鹽陽(yáng)離子型表面 活性劑、乙一-醇硬脂酸酯、硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸、多羥基脂肪酰胺、聚羧酸 鹽、聚乙二醇聚合物、烷基酯磺酸鹽、高級(jí)脂肪醇、高級(jí)脂肪醇聚醚、含氮聚 醚、脂肪酸酯、有機(jī)聚硅氧垸類、乙醇、乙酸、乙醛、丙酮、餐具洗滌液、衣 物洗滌液、肥皂及牙膏等。
堿性物質(zhì)一般選自氫氧化鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、 碳酸鉀、碳酸氫鉀等堿性溶液。堿性物質(zhì)用量為0.5% 50% (重量)，優(yōu)選1 % 30%。
氧化劑包括次氯酸鈉、雙氧水、—氧化氯、磺化酞菁鈷、鐵鹽、高錳酸鉀 等之中的一種或幾種，用量為0 30% (重量)，優(yōu)選0.5% 20%，最優(yōu)選1% 10%。
吸收洗滌液屮清洗劑、堿性質(zhì)和氧化劑的具體濃度可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員 根據(jù)廢氣中有害物質(zhì)的濃度、洗滌吸收操作的液氣比、吸收洗滌液循環(huán)使用時(shí) 間等條件來確定。
廢氣經(jīng)過吸收洗滌后，廢氣中的顆粒物和氨基本脫除完全，同時(shí)可以去除 部分硫化物和部分烴類物質(zhì)。顆粒物及吸收后的鹽類經(jīng)過沉降在吸收設(shè)備底部 定期排出，另行處理。本發(fā)明氣體凈化方法中，吸收洗滌液可循環(huán)使用，失效 后進(jìn)行再生或無害化處理。
吸收除沫后的廢氣進(jìn)入兩段吸附塔，吸附塔采用兩層裝填，上層裝填脫烴 類的吸附劑，下層裝填脫硫吸附劑。脫烴吸附劑和脫硫劑也可分別裝填在兩個(gè) 吸附塔中。吸附劑或脫硫劑的量依據(jù)廢氣組成而定。廢氣進(jìn)入吸附塔總體積空 速為10(K5000h—'。 3吸附劑吸附飽切換到另一個(gè)或另一組塔進(jìn)行吸附，飽和后的吸附劑進(jìn)行再牛處理，本發(fā)明中采用至少兩個(gè)或兩組吸附裝置切換操作。廢 氣經(jīng)過兩段或兩個(gè)吸附塔后，烴類和硫化物全部被去除，吸附塔出口的凈化氣 由風(fēng)機(jī)抽入煙囪直接排放到環(huán)境中。
本發(fā)明中涉及到的脫除烴類的吸附劑包括硅膠、氧化鋁、分子篩、沸石、 活性炭及上述物質(zhì)的改性材料，優(yōu)選分子篩、活性炭?；钚蕴堪ㄖ参镌咸?、 煤質(zhì)炭、石油質(zhì)炭、骨炭、血炭等，優(yōu)選煤質(zhì)活性炭和石油質(zhì)活性炭，最優(yōu)選 煤質(zhì)活性炭。吸附劑可以選擇商品吸附劑，也可以按本領(lǐng)域現(xiàn)有知識(shí)進(jìn)行制備。 具體形狀包括粉狀、不定型顆粒、球形、纖維狀、織物狀等，平均粒徑1 10mm， 優(yōu)選2 6mm，最優(yōu)選3 5mm。吸附劑的比表面積范圍在200 3000m2/g，優(yōu) 選400 3000 m2/g，考慮到性價(jià)比最優(yōu)選500 1500m2/g平均孔徑0.3 15nm, 優(yōu)選0.5 8nm，最優(yōu)選1.0 3.0nm?？兹?.2 2.0cm3/g，優(yōu)選0.3 1.5 cm3/g， 最優(yōu)選0.4 0.8 cm3/g。
本發(fā)明涉及到的脫硫吸附劑包括活性炭、金屬型脫硫劑、堿型脫硫劑?；?性炭包括植物原料炭、煤質(zhì)炭、石油質(zhì)炭、骨炭、血炭等，優(yōu)選煤質(zhì)活件炭和 石油質(zhì)活性炭，最優(yōu)選煤質(zhì)活性炭。金屬型脫硫劑包括鐵(Fe)、鋅(Zn)、鎂 (Mg)、錳(Mn)、鋁(Al)、鈣(Ca)、釩(V)、鉻(Cr)、鈷(Co)、鎳(Ni)、 銅(Cu)、鉬(Mo)、銀(Ag)、鎢(W)的氧化物脫硫劑以及上述各種氧化物 組合型脫硫劑、以上述經(jīng)過一種或幾種金屬鹽溶液浸漬改性的脫硫劑。具體包 括氧化鐵型脫硫劑、氧化鋅型脫硫劑及各種溫度卜的脫硫劑。脫硫劑的具體選 擇可依據(jù)實(shí)際廢氣的組分、溫度等廢氣條件而定。
本發(fā)明中涉及到的吸附方法可為固定床、流動(dòng)床及旋轉(zhuǎn)床，優(yōu)選裝置及操 作均簡(jiǎn)單的同定床。吸附塔的數(shù)量為1 10個(gè)，優(yōu)選1 6個(gè)，最優(yōu)2 4個(gè)。
當(dāng)廢氣組分比較簡(jiǎn)單時(shí)，如只含有硫化物廢氣和粉塵，則可以不添加吸附 部分，僅需要大顆粒除塵-洗滌工藝即可，若粉塵濃度較低，則僅使用洗滌工藝。
運(yùn)行過程中，只要控制吸附塔出口的硫化物特別是硫化氫的濃度達(dá)到國(guó)家 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可，主要標(biāo)準(zhǔn)有《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-93)，《大氣污 染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297—1996)。具體實(shí)施方法如圖1所示，惡臭廢氣從生產(chǎn)裝置1逸散出后，進(jìn)入沉降室3，
廢氣中顆粒物沉降后，進(jìn)入吸收設(shè)備，本實(shí)施例中吸收設(shè)備為鼓泡式吸收塔2，
本發(fā)明不限于鼓泡式吸收塔的方式，也可為填料塔式洗滌設(shè)備、旋風(fēng)洗滌設(shè)備、 自激噴霧洗滌設(shè)備、板式洗滌設(shè)備、文丘里洗滌設(shè)備、機(jī)械誘導(dǎo)噴霧洗滌設(shè)備、 超重力吸收設(shè)備等。經(jīng)過吸收洗滌液吸收后，廢氣中的顆粒物即粉塵固體物沉
降到吸收塔2的底部，最后排出，經(jīng)過洗滌后的廢氣進(jìn)入兩段吸附塔9，吸附塔 上層裝填脫烴活性炭，下層是脫硫劑，經(jīng)過兩層吸附劑后，廢氣中的污染物均 被去除，烴類和含硫化合物均可零排放。凈化后的廢氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)ll排出。 下面通過實(shí)施例進(jìn)一歩說明本發(fā)明方法的實(shí)施過程及應(yīng)用效果。
實(shí)施例1
本實(shí)施例采用濕式洗滌-兩段吸附法處理含硫粉塵及烴類的惡臭氣體，其中 硫化物濃度300mg/m3，總烴濃度為0.2% (體積比)，粉塵濃度為3000 mg/m3， 廢氣溫度常溫。添加劑為烷基苯磺酸鈉，垸基苯磺酸鈉濃度為2wtX。廢氣在吸 收洗滌設(shè)備內(nèi)的空速為4000h—'，液氣比為15L/m3。吸附塔下層吸附劑為鐵型脫 硫劑，比表面積713m"g，孔容0.39ml/g，平均孔徑2.2nm。上層為溶劑回收活 性炭，其比表面積1013m々g，孔容0.49ml/g，平均孔徑1.3nm。本工藝處理后， 出口氣體總烴濃度小于120 pL/L，硫化物濃度低于l ^L/L。吸附塔中脫硫劑及 活性炭體積比為1: 2，廢氣通過吸附塔空速為800h1。運(yùn)轉(zhuǎn)周期(吸附劑及脫 硫劑更換周期)為1年。廢氣排放濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
比較例1
本比較例采用與實(shí)施例1相同的過程和條件，采用傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵，然后采 用不含添加劑的水進(jìn)行濕式除塵，然后進(jìn)行脫硫劑及吸附劑凈化。在與實(shí)施例1 相同的處理?xiàng)l件下，吸附劑和脫硫劑更換周期為2周(主要為粉塵沉積造成壓 降升高，需停工處理，可見不使用添加劑的濕式除塵效果較差)，運(yùn)轉(zhuǎn)周期很短。實(shí)施例2
某工業(yè)設(shè)施逸散廢氣中，廢氣量為500m7h，常溫，硫化氫100mg/m3，有 機(jī)硫化物50mg/m3，粉塵濃度4000mg/m3。采用沉降箱-鼓泡式吸收塔對(duì)廢氣進(jìn) 行凈化。吸收洗滌液組成為5wtX次氯酸鈉，lwt^氫氧化鈉，5wt^壬基酚聚氧 乙烯醚，5wt^垸基苯磺酸鈉。廢氣在鼓泡式吸收塔內(nèi)的空速為2000h—1，液氣比 為5 L/m1。經(jīng)過木工藝凈化后，粉塵完全去除，硫化氫廢氣被完全凈化，有機(jī) 硫化物出口小于lmg/m3。
比較例2
廢氣條件同上，采用濕式文丘里除塵器除塵，除塵器粉塵脫除率只有60% 左右。采用填料塔洗滌塔凈化硫化物，吸收洗滌液組分為10wt。/。氫氧化鈉。凈 化氣中，硫化氫完全被去除，但有機(jī)硫化物去除率只有30%，并且隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間的延長(zhǎng)，填料塔出現(xiàn)粉塵沉積，操作壓降升高的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種含硫及粉塵的惡臭廢氣的處理方法，廢氣采用液體吸收除塵處理，以含有添加劑的水溶液為吸收洗滌液，添加劑包括清洗劑，清洗劑為具有清洗有機(jī)物功能的物質(zhì)，為表面活性劑、洗滌劑、乳化劑和分散劑中的一種或幾種，清洗劑用量以重量計(jì)為吸收洗滌液的0.1％～50％。
2、 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于吸收洗滌液中清洗劑用量為 2%~20%0
3、 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于吸收洗滌液中的添加劑包括堿 性物質(zhì)或氧化劑。
4、 按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、氫氧 化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀和碳酸氫鉀中的一種或幾種，堿 性物質(zhì)用量為占吸收洗滌液重量的0.5% 50%。
5、 按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于堿性物質(zhì)用量為占吸收洗滌液 重量的1% 30%。
6、 按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于氧化劑選自次氯酸鈉、雙氧水、 二氧化氯、磺化酞菁鈷、鐵鹽和高錳酸鉀中的一種或幾種，用量為占吸收洗滌 液重量的0.5% 20%。
7、 按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于氧化劑用量為占吸收洗滌液重 量的1% 10%。
8、 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于吸收洗滌采用填料塔洗滌設(shè)備、 旋風(fēng)洗滌設(shè)備、自激噴霧洗滌設(shè)備、板式洗滌設(shè)備、文丘里洗滌設(shè)備、超重力 吸收設(shè)備、機(jī)械誘導(dǎo)噴霧洗滌設(shè)備或?qū)Ч苁轿障礈煸O(shè)備，廢氣在吸收洗滌設(shè) 備內(nèi)的空速為100h' 20000h1，液氣比為0.2 50L/m3。
9、 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于廢氣采用液體吸收除塵處理后， 通過固體吸附劑脫除有害雜物質(zhì)，固體吸附劑包括脫硫吸附劑或脫烴吸附劑。
10、按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述的脫硫吸附劑為活性炭 型脫硫劑、金屬氧化物型脫硫劑或堿型脫硫劑，所述的脫烴吸附劑是硅膠、氧 化鋁、分子篩、沸石或活性炭。
11、按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于廢氣先通過脫硫吸附劑，然后通過脫烴吸附劑。
12、 按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于廢氣通過固體吸附劑的總體 積空速為100 5000h—'。
13、 按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于在吸收洗滌設(shè)備出口端，設(shè) 置除沫設(shè)施。
14、 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在吸收洗滌操作之前設(shè)置沉 降箱，采用電除塵、重力沉降除塵、慣性除塵或旋風(fēng)除塵方式脫除大顆粒粉塵 或液滴。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含硫及粉塵的惡臭廢氣的處理方法，廢氣采用液體吸收除塵處理，以含有添加劑的水溶液為吸收洗滌液，添加劑包括清洗劑，清洗劑為具有清洗有機(jī)物功能的物質(zhì)，為表面活性劑、洗滌劑、乳化劑和分散劑中的一種或幾種，吸收洗滌液中還可以包括堿性物質(zhì)或氧化劑。廢氣經(jīng)過吸收洗滌后可以進(jìn)一步通過固體吸附劑，脫除其中的硫化物、烴類等有害物質(zhì)。本發(fā)明方法可以有效脫除含硫及粉塵惡臭廢氣中的各種污染物，具有凈化率高、裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可以用于各種含硫及粉塵惡臭廢氣的凈化處理，特別應(yīng)用于催化劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的惡臭廢氣的凈化處理。
文檔編號(hào)B01D53/14GK101450275SQ20071015878
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者郭兵兵 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院