專利名稱：一種除油過濾器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種污水凈化技術領域，尤其涉及適用于含油污水處理的 一種過濾器。
技術背景石英砂顆粒介質(zhì)過濾器是水處理的傳統(tǒng)設備，也是最有效、成熟可靠、 廉價的過濾設備，常用于去除懸浮物及難于用沉淀方法去除的物質(zhì)。但設 備體積較大，濾速較低，用于含油污水時，存在填料粘污、堵塞問題，從 而反洗困難，因此，限制了其應用。對于上述存在的技術問題，近年來推出的纖維、織物及篩網(wǎng)類過濾器， 雖然提高了濾速，產(chǎn)品體積減小了，但還存在納污容量低及易穿透等問題， 且仍不能解決過濾油污的技術問題，可靠性較差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述存在的技術問題而提供一種兼有可靠性、高效率，可 用于含油污水處理的除油過濾器。為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的除油過濾器，它包括罐體、加熱器、水箱及管系；在罐體內(nèi)設有水箱， 水箱下部為填料；水箱內(nèi)設有加熱器；管系通過虹吸管系與罐體相連；出 水管設在水箱上。所述的水箱通過連通管和罐體相連。所述的管系的上部為設有迸水管的配水箱，配水箱下端連接配水管和 出水管。所述的虹吸管系包括設在罐體外部的上升管，與上升管頂部相連的中止管，中止管的另端設在水箱內(nèi)；上升管的下部連接設在罐體內(nèi)的下降管；下降管與虹系管相連，虹系管設在罐體下部一側。所述的加熱器包括設在水箱內(nèi)的溫度檢測元件和設在罐體外部的控制器件；所述的加熱器可以采用蒸汽、熱水或電加熱方式。所述的虹吸管系包括設在罐體外部的上升管，與上升管頂部相連的中止管，中止管的另端設在水箱內(nèi)；上升管的下部連接設在罐體內(nèi)的下降管；下降管與虹系管相連，虹系管設在罐體下部一側。所述的罐體為圓形或方形立罐，可用單罐或多罐。 所述的填料為石英砂、無煙煤及其他天然及合成材料。 所述的填料為顆料狀、絲狀、編織狀、球狀、團狀結構。 所述的填料為具有一定的大小級配和結構，自上而下形成填料層。 本發(fā)明的優(yōu)點效果是本發(fā)明所述的除油過濾器主要作用是可以從污水中去除懸浮物及油類 物質(zhì)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中填料油污堵塞嚴重的問題，使之適合于含 油污水過濾；并且過濾效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術中的過濾器；而且還具有多 種填料選擇，可廣泛地適用于各種含油污水的應用。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不受實 施例所限。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖。圖中罐體l，填料2，管系3，進水管31，配水箱32，配水管33， 出水管34，水箱4，連通管41，加熱器5，溫度檢測元件51，控制器件52， 虹吸管系6，上升管61，下降管62，中止管63，虹系管64。
具體實施方式
實施例1:
如圖1所示，本實用新型是一種除油過濾器，是在罐體1內(nèi)的上部設 置有水箱4，水箱4底部的連通管41與罐體1內(nèi)相連。水箱4的下部為填
料2;水箱4內(nèi)還設有加熱器5，加熱器5包括設在水箱4內(nèi)的溫度檢測元 件51和與之相連設在罐體1外部的控制器件52。
設在罐體1外部的管系3的上部為配水箱32，配水箱32上設有進水管 31，配水箱32下端連接配水管33和出水管34。配水管33與虹吸管系6上 的上升管61相連，再經(jīng)設在水箱4內(nèi)并設置在罐體1壁上的出水管34可 將濾出水排出。
水箱4的水是經(jīng)配水箱32的進水管31流經(jīng)配水管33最后流入水箱4中。
所述的虹吸管系6包括設在罐體1外部的上升管61，上升管61頂部與 中止管63相連，中止管63的另端設在水箱4內(nèi)；上升管61的下部連接設 在罐體1內(nèi)的下降管62;下降管62與虹系管64相連，虹系管64設在罐體 1下部一側。
目前，國內(nèi)的許多石油煉制廠都會排出含油污水，當經(jīng)隔油、氣浮預 處理后出水含油量仍大于40mg/L時，此時即可使用本實用新型所述的產(chǎn)品 進行除油污處理。
具體實施時，當采用圓形罐體1時，填料2選取顆料狀石英砂，石英 砂級配0. 5mm-1， 1-3mm， 3-10,自上而下由小到大形成填料層。加熱器5 采用蒸汽式加熱器，可通過設在罐體1上控制器件52來進行控制水溫，使 其自動保持水箱內(nèi)水溫到指定7(TC的溫度。
當自動反洗時水箱4內(nèi)熱水經(jīng)連通管41流過罐體1內(nèi)的填料2，使填 料2得到洗滌而再生，洗滌水再經(jīng)設在罐底的虹吸管6排出罐體1。
虹吸管系6在水位上升到指定水位1. 5mg7L以下。待過濾污水由進水管31進入設在罐體1外部的管系3的上部的配水箱32，經(jīng)由配水箱32下端連接配水管33進入管系6上的上升管61，下行經(jīng) 過填料2得到過濾，濾出水沿罐體1壁上的出水管34上升至出口流出，完 成過濾過程。 實施例2:化工廠排出含油污水，經(jīng)本隔油預處理后出水含油量仍大于60 mg/L 時，應使用本實用新型所述產(chǎn)品進行處理。實施時，可選用圓形罐體l，填料2為合成材料，選用絲狀改性纖維， 纖維以絲狀、編織狀、球狀、團狀等狀均可，具有一定的大小級配和結構， 自上而下形成填料層。加熱器5選用蒸汽式加熱器，通罐體1外的溫度控制器件52自動控制 水箱內(nèi)水溫到指定6(TC溫度。虹吸管系6的水位上升到指定水位l.Omm時自動啟動反洗，反洗結束 時自動中止。當自動反洗時水箱4內(nèi)熱水經(jīng)連通管41流過罐體1內(nèi)的填料2，使填 料2得到洗滌而再生，洗滌水再經(jīng)設在罐底的虹吸管6排出罐體1。經(jīng)本實施新型處理后，出水含油量可降至5mg/L以下。其它同實施例1。應用范圍本發(fā)明適用于石油、化工、機械、電力及其它生產(chǎn)過程含 油污水深度處理；或進水含油小于150mg/L，出水達到5mg/L以下。在具體實施時，填料2還可以選擇顆料狀、絲狀、編織狀、球狀或團 狀結構的；填料2還可以選擇石英砂、無煙煤及其他天然及合成材料；所 述的加熱器5在實施時，可以采用蒸汽、熱水或電加熱等加熱方式中的任 一種；所述的罐體1可以為圓形或方形立罐，可用單罐或多罐等形式的罐 體。
權利要求
1、除油過濾器，它包括罐體、加熱器、水箱及管系，其特征是罐體(1)內(nèi)設有水箱(4)，水箱(4)下部為填料(2)；水箱(4)內(nèi)設有加熱器(5)；管系(3)通過虹吸管系(6)與罐體(1)相連；出水管(34)設在水箱(4)上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的除油過濾器，其特征在于所述的水箱(4)通過連通管(41)和罐體(1)相連。
3、 根據(jù)權利要求1所述的除油過濾器，其特征在于所述的管系(3)的上部為設有進水管(31)的配水箱(32)，配水箱(32)下端連接配水管 (33)和出水管(34)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的除油過濾器，其特征在于所述的虹吸管系 (6)包括設在罐體(1)外部的上升管(61)，與上升管(61)頂部相連的中止管(63)，中止管(63)的另端設在水箱(4)內(nèi)；上升管(61)的下 部連接設在罐體(1)內(nèi)的下降管(62);下降管(62)與虹系管(64)相 連，虹系管(64)設在罐體(1)下部一側。
5、 根據(jù)權利要求1所述的除油過濾器，其特征在于所述的加熱器(5) 包括設在水箱(4)內(nèi)的溫度檢測元件(51)和設在罐體(1)外部的控制 器件(52);所述的加熱器(5)可以采用蒸汽、熱水或電加熱方式。
6、 根據(jù)權利要求1所述的除油過濾器，其特征在于所述的虹吸管系 (6)包括設在罐體(1)外部的上升管(61)，與上升管(61)頂部相連的中止管(63)，中止管(63)的另端設在水箱(4)內(nèi)；上升管(61)的下 部連接設在罐體(1)內(nèi)的下降管(62);下降管(62)與虹系管(64)相 連，虹系管(64)設在罐體(1)下部一側。
7、 根據(jù)權利要求1所述的除油過濾器，其特征在于所述的罐體(1) 為圓形或方形立罐，可用單罐或多罐。
8、 根據(jù)權利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的填料(2) 為石英砂、無煙煤及其他天然及合成材料。
9、 根據(jù)權利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的填料(2)為顆料狀、絲狀、編織狀、球狀、團狀結構。
10、根據(jù)權利要求1所述的除油過濾器，其特征在于所述的填料(2) 為具有一定的大小級配和結構，自上而下形成填料層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污水凈化技術領域，尤其涉及適用于含油污水處理的一種過濾器。本發(fā)明針對上述存在的技術問題而提供一種兼有可靠性、高效率，可用于含油污水處理的除油過濾器。本發(fā)明包括罐體、加熱器、水箱及管系；在罐體內(nèi)設有水箱，水箱下部為填料；水箱內(nèi)設有加熱器；管系通過虹吸管系與罐體相連；出水管設在水箱上。本發(fā)明涉及一種污水凈化設備，用于從污水中去除懸浮物及油類物質(zhì)。本發(fā)明解決了填料油污堵塞問題，使之適合于含油污水過濾；具有多種填料選擇，適于各種含油污水應用。
文檔編號B01D24/02GK101249320SQ20071015861
公開日2008年8月27日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權日2007年11月29日
發(fā)明者唐艷明, 龐景賓 申請人:撫順市明堯石油機械有限公司