專利名稱：含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及尾氣處理，特別涉及一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置。
背景技術(shù)：
含硫氣田集輸站場多采用撬裝三甘醇脫水裝置對天然氣進(jìn)行脫水后外輸，三甘醇再生過程中產(chǎn)生的含硫廢氣經(jīng)高約4米的精餾柱排放至大氣中，導(dǎo)致站場周邊惡臭味較重。目前含硫廢氣的處理方法主要有固體吸附氧化法、堿液吸收法、焚燒法等，而這些方法受到場地制約或運(yùn)行成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效處理含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣的處理裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置，包括與精餾柱連接的吸收罐、與吸收罐連接的中和反應(yīng)罐、及與中和反應(yīng)罐連接的堿液計(jì)量罐。進(jìn)一步地，所述吸收罐包括罐體、設(shè)置在罐體上的尾氣進(jìn)口、連接在尾氣進(jìn)口上的尾氣進(jìn)口管、設(shè)置在尾氣進(jìn)口管尾端的曝氣頭、設(shè)置在罐體上的尾氣出口、設(shè)置在罐體上的廢液出口、及設(shè)置在罐體內(nèi)的升氣帽。
進(jìn)一步地，所述吸收罐通過連接在尾氣進(jìn)口上的精餾柱尾氣出口管線與精餾柱連接，所述吸收罐通過連接在廢液出口上的管線與中和反應(yīng)罐連接。進(jìn)一步地，所述的連接吸收罐與精餾柱的管線上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述尾氣進(jìn)口管通過可拆卸法蘭與尾氣進(jìn)口連接。進(jìn)一步地，所述升氣帽通過設(shè)置在罐體內(nèi)壁的支板固定在罐體內(nèi)。進(jìn)一步地，所述吸收罐罐體頂端設(shè)置有封頭，所述封頭上設(shè)置有加水口。進(jìn)一步地，所述吸收罐罐體的側(cè)壁設(shè)置有溫度計(jì)、用于拆卸曝氣頭和罐底清洗的手孔、及用于安裝液位計(jì)的液位計(jì)上法蘭和液位計(jì)下法蘭。進(jìn)一步地，所述中和反應(yīng)罐上設(shè)置有PH計(jì)，中和反應(yīng)罐通過管線連接到廢液儲罐，所述吸收罐通過連接在尾氣出口上的管線與放空火炬連接，所述連接到放空火炬的管線上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述精餾柱尾氣出口管線與連接到放空火炬的管線之間設(shè)置有一條尾氣旁通管線。本實(shí)用新型提供的一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置，利用集輸站場現(xiàn)有設(shè)備，在盡量減少占地面積及投資的前提下，改變?nèi)蚀济撍b置惡臭尾氣排放方式，改善站場周邊環(huán)境。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置的工藝流程示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置的吸收罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置，包括與精餾柱I連接的吸收罐6、與吸收罐6連接的中和反應(yīng)罐11、及與中和反應(yīng)te 11連接的喊液計(jì)量te 12。其中，吸收罐6包括罐體601、設(shè)置在罐體601上的尾氣進(jìn)口 5、連接在尾氣進(jìn)口 5上的尾氣進(jìn)口管605、設(shè)置在尾氣進(jìn)口管605尾端的曝氣頭606、設(shè)置在罐體601上的尾氣出口 7、設(shè)置在罐體601上的廢液出口 10、及設(shè)置在罐體601內(nèi)的升氣帽611。吸收罐6通過連接在尾氣進(jìn)口 5上的精餾柱尾氣出口管線3與精餾柱I的排放口2連接，吸收罐6通過連接在廢液出口 10上的管線與中和反應(yīng)罐11連接。連接吸收罐6與精餾柱I的管線上 設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)4。尾氣進(jìn)口管605通過可拆卸法蘭604與尾氣進(jìn)口 5連接，方便拆卸，便于對吸收罐進(jìn)行清洗。升氣帽611通過設(shè)置在罐體601內(nèi)壁的支板610固定在罐體601內(nèi)，升氣帽611可以拆卸。吸收罐6的罐體601頂端設(shè)置有封頭602，封頭602上設(shè)置有加水口 16。吸收罐6的罐體601的側(cè)壁設(shè)置有溫度計(jì)609、用于拆卸曝氣頭606的手孔603、及液位計(jì)上法蘭612和液位計(jì)下法蘭607，因尾氣溫度較高，吸收罐6配備液位計(jì)608，液位計(jì)608安裝在液位計(jì)上法蘭612和液位計(jì)下法蘭607上。其中，中和反應(yīng)罐11上設(shè)置有PH計(jì)13，中和反應(yīng)罐11通過管線14連接到廢液儲罐18，吸收罐6通過連接在尾氣出口 7上的管線9與放空火炬17連接，連接到放空火炬的管線9上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)8。精餾柱I的尾氣出口管線3與連接到放空火炬17的管線9之間設(shè)置有一條尾氣旁通管線15。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置的工作過程是:先通過加水口 16向吸收罐6內(nèi)加水，液位控制在罐底到升氣帽611底部的距離的1/2-2/3即可；三甘醇脫水裝置再生過程中產(chǎn)生的尾氣從精餾柱I的排放口 2排出后，通過精餾柱尾氣出口管線3進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)4 ；尾氣通過增壓風(fēng)機(jī)4加壓后，從吸收罐6的尾氣進(jìn)口 5通過尾氣進(jìn)口管605排至吸收罐6的底部，從尾氣進(jìn)口管605尾端的曝氣頭606排出，曝氣頭606可以使尾氣形成氣泡與吸收罐中的水分充分接觸，脫除廢氣中的水分及相關(guān)水溶性物質(zhì)；當(dāng)尾氣量比較大時(shí)，會產(chǎn)生大量的霧沫，升氣帽可以攔截霧沫，防止部分霧沫進(jìn)入尾氣出口至火炬管線。脫除水分的尾氣通過吸收罐6的尾氣出口 7進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)8，再經(jīng)管線9，排至站場現(xiàn)有15米高的放空火炬17燃燒；當(dāng)然，精餾柱I的尾氣出口管線3與連接到放空火炬17的管線9之間設(shè)置有一條尾氣旁通管線15，有一部分尾氣直接由尾氣旁通管線15經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)8加壓后，排至站場現(xiàn)有15米高的放空火炬17燃燒。由于尾氣的溫度較高，尾氣在吸收罐6中與水發(fā)生熱量交換，會使水的溫度升高從而導(dǎo)致罐體601的溫度也升高，當(dāng)罐體601溫度升高一定溫度時(shí)，液位計(jì)608檢測吸收罐6內(nèi)的液面高度，通過廢液出口 10排液，再通過加水口 16補(bǔ)充水以降低罐體601的溫度。廢液通過吸收罐6底部的廢液排放口 10，先排至中和反應(yīng)罐11中，與來自堿液計(jì)量罐12中的氫氧化鈉水溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，去除廢液中的硫化氫及其他酸性組分，中和反應(yīng)罐11設(shè)有PH計(jì)13，當(dāng)廢液變?yōu)橹行詴r(shí)，通過管線14排至廢液儲罐18。本實(shí)用新型提供的一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置，具有以下特點(diǎn):1、利用集輸站場現(xiàn)有放空火炬，將三甘醇脫水裝置惡臭尾氣進(jìn)行焚燒，有效消除站場周邊惡臭味。2、利用吸收罐去除尾氣中的水分，降低焚燒尾氣中的水含量，保證管線不會產(chǎn)生積液。3、吸收罐廢液出口設(shè)有中和反應(yīng)罐，僅對溶解于廢液中的酸性物質(zhì)進(jìn)行中和，多數(shù)酸性成分仍利用火炬焚燒，減少了氫氧化鈉消耗量。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新·型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置，其特征在于:包括與精餾柱連接的吸收te、與吸收te連接的中和反應(yīng)te、及與中和反應(yīng)te連接的喊液計(jì)量te。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述吸收罐包括罐體、設(shè)置在罐體上的尾氣進(jìn)口、連接在尾氣進(jìn)口上的尾氣進(jìn)口管、設(shè)置在尾氣進(jìn)口管尾端的曝氣頭、設(shè)置在罐體上的尾氣出口、設(shè)置在罐體上的廢液出口、及設(shè)置在罐體內(nèi)的升氣帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述吸收罐通過連接在尾氣進(jìn)口上的精餾柱尾氣出口管線與精餾柱連接，所述吸收罐通過連接在廢液出口上的管線與中和反應(yīng)罐連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述的連接吸收罐與精餾柱的管線上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述尾氣進(jìn)口管通過可拆卸法蘭與尾氣進(jìn)口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述升氣帽通過設(shè)置在罐體內(nèi)壁的支板固定在罐體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述吸收罐罐體頂端設(shè)置有封頭，所述封頭上設(shè)置有加水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述吸收罐罐體的側(cè)壁設(shè)置有溫度計(jì)、用于拆卸曝氣頭和罐底清洗的手孔、及用于安裝液位計(jì)的液位計(jì)上法蘭和液位計(jì)下法蘭。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述中和反應(yīng)罐上設(shè)置有PH計(jì)，中和反應(yīng)罐通過管線連接到廢液儲罐，所述吸收罐通過連接在尾氣出口上的管線與放空火炬連接，所述連接到放空 火炬的管線上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的尾氣處理裝置，其特征在于:所述精餾柱尾氣出口管線與連接到放空火炬的管線之間設(shè)置有一條尾氣旁通管線。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置，包括與精餾柱連接的吸收罐、與吸收罐連接的中和反應(yīng)罐、及與中和反應(yīng)罐連接的堿液計(jì)量罐。本實(shí)用新型提供的一種含硫氣田集輸站場三甘醇脫水裝置的尾氣處理裝置,利用集輸站場現(xiàn)有設(shè)備，在盡量減少占地面積及投資的前提下，改變?nèi)蚀济撍b置惡臭尾氣排放方式，改善站場周邊環(huán)境。
文檔編號B01D53/79GK203090716SQ201220711220
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者張振文, 王心敏, 孫利明, 王霄, 溫立憲, 陳斌, 呂海霞 申請人:中國石油天然氣股份有限公司