專利名稱：一種焦化廢水深度處理的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，特別是一種采用非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。
背景技術：
焦化廢水主要來源于配合煤的外在水與熱解水及煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的污水等。屬高COD值、高酚值、高氨氮量的處理難度較大的一種工業(yè)有機廢水，危害較大。
焦化廢水一般要經過預處理，生化處理和深度處理才能實現達標排放。
傳統(tǒng)的深度處理方法主要有固定化生物技術、絮凝法、吸附法等，這些技術存在以下缺點其中固定化生物技術雖然提高COD的去除率，但增加了排泥量，加重污泥處理問題，易造成二次污染且操作復雜；絮凝法雖然價廉，但往往處理效果并不明顯；活性炭吸附法可達到較高的COD去除率，但活性炭本身價格昂貴，實際運行中每次活性炭的再生損失超過10％，而且廢碳需要酸洗后才能再生，酸洗設備易被腐蝕，輸送泵也容易被磨損，使得運行成本很高。為此，人們一直在尋求新的技術途徑來解決以上問題。

發(fā)明內容
為解決現有技術存在的問題，針對目前我國一些小型焦化廠經生化處理后的二級焦化廢水不能實現達標排放，本發(fā)明提供一種焦化廢水深度處理的工藝，該工藝是將經生化處理的二級焦化廢水經制備好的固體催化劑柱，催化氧化反應凈化達標后排放，達到減少環(huán)境污染的目的。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案來實現一種焦化廢水深度處理的工藝，其特征在于該工藝是利用固體催化劑和不產生二次污染的輔助氧化劑對焦化廢水進行深度處理的工藝，其工藝步驟如下1)催化劑的制備流程；其步驟是將催化劑載體Al2O3，經浸漬液Cu(NO3)2浸漬后取出，在干燥器中進行干燥，合格后的催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；工藝參數為浸漬液濃度1％～5％，浸漬時間20～26h。在室溫下將浸漬后的催化劑載體抽濾，再在100～200℃溫度下干燥。再將浸有催化劑的載體在馬弗爐內以500～650℃溫度焙燒3～5h；2)非均相催化氧化對焦化廢水的深度處理工藝流程；其步驟是將焦化廢水經調節(jié)池均質后，用污水泵經催化劑吸附柱上部的進水口打入裝置內進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱出水口排放，出水口下部是接受器；工藝參數為均質污水pH3～7，氧化劑H2O2投加量0.1～0.5ml/100ml廢水，反應時間45～90min。
本發(fā)明與現有技術相比的有益效果是本發(fā)明對焦化廢水深度處理有很好的效果COD由328.2去除至26.9，去除率可達90％以上；色度由220去除至6，去除率為97.0％。處理后COD和色度均達到國家一級排放標準。本發(fā)明優(yōu)點是工藝流程簡單、易控制、可在常溫常壓下進行處理；設備少、投資小、效率高；催化劑易分離，不會造成二次污染，是一種有著廣闊發(fā)展前景的焦化廢水深度處理工藝。


圖1是焦化廢水深度處理的工藝流程圖。
圖1中標號為1、均勻調節(jié)池 2、提升泵 3、催化氧化吸附柱4、吸附柱入水口 5、吸附柱出水口 6、接受器具體實施方式
實施例11.催化劑的制備催化劑載體Al2O3在濃度為3％浸漬液Cu(NO3)2中浸漬20h，在室溫下將浸漬后的催化劑載體抽濾，再在150℃溫度下干燥，再將浸有催化劑的載體在馬弗爐內以500℃焙燒3h。
2.非均相催化氧化對焦化廢水的深度處理見圖1，其步驟是將焦化廢水經調節(jié)池1均質后，用污水泵2經催化劑吸附柱3上部的進水口4打入裝置內進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱出水口5排放，出水口5下部是接受器6；將經生化處理的二級焦化廢水均質調其pH3～4，氧化劑H2O2投加量0.2ml/100ml廢水，反應時間60min。經1中制備好的吸附柱COD由330去除至50，去除率為84.8％；色度由210去除至10，去除率為95.2％。
實施例2
1.催化劑的制備催化劑載體Al2O3在濃度為5％浸漬液Cu(NO3)2中浸漬24h，在室溫下將浸漬后的催化劑載體抽濾，再在100℃溫度下干燥，再將浸有催化劑的載體在馬弗爐內以600℃焙燒4h。
2.非均相催化氧化對焦化廢水的深度處理見圖1，其步驟是將焦化廢水經調節(jié)池1均質后，用污水泵2經催化劑吸附柱3上部的進水口4打入裝置內進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱出水口5排放，出水口5下部是接受器6；將經生化處理的二級焦化廢水均質調其pH5～6，氧化劑H2O2投加量0.3ml/100ml廢水，反應時間45min。經1中制備好的吸附柱COD由330去除至20，去除率為93.9％；色度由210去除至8，去除率為96.1％。
實施例31.催化劑的制備催化劑載體Al2O3在濃度為1％浸漬液Cu(NO3)2中浸漬26h，在室溫下將浸漬后的催化劑載體抽濾，再在200℃溫度下干燥，再將浸有催化劑的載體在馬弗爐內以650℃焙燒5h。
2.非均相催化氧化對焦化廢水的深度處理見圖1，其步驟是將焦化廢水經調節(jié)池1均質后，用污水泵2經催化劑吸附柱3上部的進水口4打入裝置內進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱出水口5排放，出水口5下部是接受器6；將經生化處理的二級焦化廢水均質調其pH6～7，氧化劑H2O2投加量0.5ml/100ml廢水，反應時間90min。經1中制備好的吸附柱COD由330去除至86，去除率為74.0％；色由210去除至50，去除率為76.1％。
權利要求
1.一種焦化廢水深度處理的工藝，其特征在于該工藝是利用固體催化劑和不產生二次污染的輔助氧化劑對焦化廢水進行深度處理的工藝，其工藝步驟如下1)催化劑的制備流程；其步驟是將催化劑載體Al2O3，經浸漬液Cu(NO3)2浸漬后取出，在干燥器中進行干燥，合格后的催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；工藝參數為浸漬液濃度1％～5％，浸漬時間20～26h。在室溫下將浸漬后的催化劑載體抽濾，再在100～200℃溫度下干燥。再將浸有催化劑的載體在馬弗爐內以500～650℃溫度焙燒3～5h；2)非均相催化氧化對焦化廢水的深度處理工藝流程；其步驟是將焦化廢水經調節(jié)池均質后，用污水泵經催化劑吸附柱上部的進水口打入裝置內進行催化氧化反應，凈化達標后由催化劑吸附柱出水口排放，出水口下部是接受器；工藝參數為均質污水pH3～7，氧化劑H2O2投加量0.1～0.5ml/100ml廢水，反應時間45～90min。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，特別是一種采用非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。該工藝是利用固體催化劑和不產生二次污染的輔助氧化劑對焦化廢水進行深度處理的工藝，先將催化劑載體Al
文檔編號B01J21/04GK1872730SQ200610046910
公開日2006年12月6日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權日2006年6月16日
發(fā)明者孟慶波, 賀麗 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院