專利名稱：焦化廢水凈化回用零排放工藝及運(yùn)行裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三種用于凈化焦化廢水的化學(xué)藥物，并通過(guò)配套的裝置運(yùn)行使焦化廢水凈化回用零排放。
背景技術(shù)：
在鋼鐵冶煉中少不了焦化廠的配套工程，但在焦化生產(chǎn)過(guò)程中排出的有毒、有害焦化廢水卻給人類的生存環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的災(zāi)難。比如像氰酚、氨氮、COD、SS、油，這些有毒有害廢水至今在我國(guó)沒(méi)有有效的方法去解決，就是能解決也是投資大、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)成本高，因此在經(jīng)濟(jì)和時(shí)間上都造成了很大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供三種凈化焦化廢水的藥物，使用少量的所述藥物，通過(guò)簡(jiǎn)便的設(shè)備操作，分階段三次先后將藥物注入廢水之中及全部完成凈化廢水的過(guò)程，整個(gè)過(guò)程不超過(guò)30分鐘。
本發(fā)明的技術(shù)方案①配制的1號(hào)藥是將石灰水配上少量的氫氧化鈉，液體每升濃度為10mg‰L把PH值調(diào)到最高值13-14。②配制的2號(hào)藥是將固體聚合氯化鋁(PAC)按10mg‰L的比例與水稀釋后加上用粉煤灰浸泡過(guò)的鹽酸，使其液體PH值達(dá)到2或3之間，每升濃度為10mg‰L。③配制的3號(hào)藥是用PAM(日本產(chǎn))高分子類，或者聚炳烯酰胺按0.25mg‰L稀釋成液體。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的示意圖。
在圖中，1.排放廢水管道、2.廢水一沉淀池、3.燕尾出水口、4.一號(hào)藥加藥罐、5.增壓泵、6.靜態(tài)混合器、7.向下翻水口、8.一沉淀池出水口、9.廢水通過(guò)管道、10.二號(hào)藥加藥罐、11.增壓泵、12.靜態(tài)混合器、13.曝氣池向下翻水口、14.曝氣分支管道、15.曝氣口、16.曝氣輸送主管道、17.曝氣池、18.鼓風(fēng)機(jī)、19.曝氣池出水口、20.靜態(tài)混合器、21.增壓泵、22.三號(hào)加藥罐、23.連接管道、24.廢水二沉池向下翻水口、25.進(jìn)入氣浮池、26.翻水口上浮水隔墻、27.翻水口下出口、28.水氣浮支管道裝置、29.壓力容器罐、30.離心清水泵、31.備用離心清水泵、32.循環(huán)水管道、33.精密固液分離器、34.出渣池、35.清水池、36.進(jìn)入焦化設(shè)備出水口、37-38.排污閥門、39.污泥池、40-43.排泥閥門、44.污泥池、45.廢水下翻水口引流渠、46.污水泵、47.通水管道、48.固液分理裝置、49.排渣池、50.水泵、51.排渣池、52.曝氣池隔墻、53.固液分離器、54.臭氧發(fā)生器、55.臭氧散發(fā)器。
具體實(shí)施例方式
一、焦化廢水由管道1進(jìn)入2廢水一沉池內(nèi)的7向下翻水進(jìn)口，通過(guò)45向下翻水引流渠底部的水道進(jìn)入一沉池中。焦化廢水在進(jìn)入一沉池的同時(shí)，一號(hào)加藥罐4內(nèi)的藥液通過(guò)5增壓泵、6靜態(tài)混合器的作用注入廢水進(jìn)水口1的管道內(nèi)。在翻水口向下壓水的作用下，一號(hào)藥已起作用，使廢水中的雜物，絮凝下沉，通過(guò)40、41、42、43閥門管道把泥渣排到44污泥池通過(guò)48固液分離品，分離出的水通過(guò)50水泵進(jìn)入17曝氣池進(jìn)一步處理。排出的渣進(jìn)入排渣池49，一沉池的中段水通過(guò)池上部的3燕尾出水口進(jìn)入一沉池排水口8。
二、從一沉池8出水口的廢水通過(guò)管道9進(jìn)入17曝氣池中的13曝氣池向下翻水口，在進(jìn)入的同時(shí)，10藥罐中的2號(hào)藥在11增壓泵、12靜態(tài)混合器的作用下將藥液注入9內(nèi)，進(jìn)入曝氣池中。鼓風(fēng)機(jī)18通過(guò)16空氣輸送管道進(jìn)入曝氣分支管道14，15曝氣裝置開(kāi)始曝氣。曝氣池內(nèi)的廢水在52隔墻的作用下沿曝氣池17朝一個(gè)方向流往19曝氣池廢水出水口。在54臭氧發(fā)生器的作用下通過(guò)55散發(fā)器消除氨氮。
三、22號(hào)藥罐中的3號(hào)藥在21增壓泵、20靜態(tài)混合器的作用下，融入從曝氣池17內(nèi)出水口19的廢水，通過(guò)23連接管道，24二沉池向下翻水口進(jìn)入25廢水氣浮池，經(jīng)26翻水口進(jìn)入27水槽內(nèi)漫過(guò)低攔水墻流入28水氣浮支管道區(qū)域。在30離心清水泵的作用下，通過(guò)32循環(huán)水道29壓力容器罐，28水氣浮支管道的裝置，把已經(jīng)過(guò)混合后的廢水進(jìn)行強(qiáng)制攪拌絮凝。攪拌絮凝后的廢水進(jìn)入33精密固液分離器，各種固型物進(jìn)入34出渣池，分離出的清水進(jìn)入35清水池，然后回用到36焦化設(shè)備出水口，處理后的水CODcr不超過(guò)150mg/L。從37-38排渣閥門排出的漿渣進(jìn)入39污泥池通過(guò)46污水泵把污泥及渣輸入53固液分離器，渣進(jìn)入51渣池，水通過(guò)47通水管道進(jìn)入35清水池。
三種藥液配制方法及成份標(biāo)準(zhǔn)1、將石灰碎成粉末，按10∶1比例參入煤渣粉，用自來(lái)水稀釋，加一定量的氫氧化鈉，制做成的液體PH值應(yīng)達(dá)到13-14。此液體濃度為10mg/L。
2、將固體聚合氯化鋁(PAC)稀釋，PH值應(yīng)保持在3-4，此液體濃度為10mg‰L。
3、采用日本產(chǎn)PAM高分子材料或者國(guó)產(chǎn)固體聚炳烯酰胺稀釋成液體。濃度為0.25mg‰L。
4、在配制1號(hào)藥、2號(hào)藥時(shí)應(yīng)保證1號(hào)藥的PH和2號(hào)藥的PH，在兩種藥處理同定量的廢水投加時(shí)都能在同等藥量的投放時(shí)，廢水PH值能保持在7左右。不能出現(xiàn)任何因一種藥的PH高與低，影響廢水的處理質(zhì)量。
5、對(duì)廢水投放1號(hào)藥液后，應(yīng)把藥與廢水充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，PH調(diào)整到13-14后再加第2號(hào)藥，PH值回調(diào)達(dá)到7左右時(shí)再投放3號(hào)藥進(jìn)行絮凝。
6、在按以上標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水處理時(shí)投放1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)藥液后，廢水CODcr都應(yīng)降低處理前的65％-70％。
7、采用以上三種藥對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，如果第一次處理的沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)，可進(jìn)行第二次采用同樣的方法進(jìn)行，可連續(xù)多次進(jìn)行以達(dá)到處理水的質(zhì)量。這也是該發(fā)明技術(shù)的先進(jìn)之處。
第一種藥使廢水激活分類，第二種藥使廢水定性還原第三種藥使廢水清除、封閉。
在處理焦化廢水時(shí)，將配制的3種藥稀釋成液體后，分階段先后將藥液通過(guò)設(shè)備裝置加入焦化廢水中。先加1號(hào)藥稀釋攪拌均勻后，將整體廢水的PH值調(diào)整到13-14，使廢水中有毒有害物質(zhì)自然達(dá)到激活分類。接著加第二種藥把廢水的PH值調(diào)整到6.5-7，略少偏酸性一點(diǎn)也可以，使焦化廢水定性還原。接著加第三種藥，使廢水中的有毒有害物質(zhì)通過(guò)第3號(hào)藥分離被封閉起來(lái)。通過(guò)以上程序及方法，在短短20分鐘內(nèi)就可使焦化廢水中的氰、酚、氨、氮、油、懸浮物等有毒有害物質(zhì)得到徹底根除，焦化廢水還原成自來(lái)水的本色，CODcr少于150mg‰L。氰＜0.5mg‰L、氨氮≤25mg‰L、酚≤0.5mg‰L、油和懸浮物被凝聚后經(jīng)過(guò)固流分離器分離按渣運(yùn)出，整個(gè)水質(zhì)符合使用標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種凈化焦化廢水的一沉池、二沉池、氣浮池、加藥罐、靜態(tài)混合器、固液分器裝置及整套運(yùn)行流程方法。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的焦化廢水凈化回用零排放工藝及運(yùn)行裝置，其特征在于，配制的3種藥液的成份、比例和方法1號(hào)藥是將石灰水配上少量的氫氧化鈉，液體每升濃度為10mg‰L把PH值調(diào)到最高值13-14；2號(hào)藥是將固體聚合氯化鋁(PAC)按10mg‰L的比例與水稀釋后加上用粉煤渣浸泡過(guò)的鹽酸，使其液體PH值達(dá)到2-3之間，每升濃度為10mg‰L；3號(hào)藥是采用日本產(chǎn)PAM高分子類，或者國(guó)產(chǎn)聚炳烯酰胺按0.25mg‰L稀釋成液體。
3.根據(jù)權(quán)利2所述的焦化廢水凈化回用零排放工藝及運(yùn)行裝置，其特征在于，三種藥物的使用方法在處理焦化廢水時(shí)，將配制的1號(hào)藥液體加入，把整個(gè)廢水PH值調(diào)到13-14，然后加2號(hào)藥把焦化廢水回調(diào)到PH7，再加3號(hào)藥進(jìn)行絮凝，經(jīng)固液分離器將有害物質(zhì)排出。整個(gè)處理焦化廢水的方法是采用1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)藥對(duì)焦化廢水分別采取激活分類、定性還原、清除封閉，以達(dá)到使焦化廢水回用零排放。
4.根據(jù)權(quán)利2所述的焦化廢水凈化回用零排放工藝及運(yùn)行裝置，其特征在于，匹配一套臭氧發(fā)生裝置及配套設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明是將配制的三種藥液通過(guò)一套設(shè)備裝置分3個(gè)階段分別加入焦化廢水中，在30分鐘內(nèi)使焦化廢水中的氨、氰、酚、氮、懸浮物、油等有毒有害物質(zhì)徹底分類清除掉，使水質(zhì)達(dá)到回用零排放。
文檔編號(hào)C02F9/04GK1587118SQ200410062760
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
發(fā)明者李界文 申請(qǐng)人:李界文