專利名稱：在位清洗離心式萃取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工、制藥、中藥提取等領(lǐng)域的工業(yè)設(shè)備，更具體地說是一種萃取機(jī)。
背景技術(shù)：
用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作為液/液萃取。萃取操作全過程可包括1、原料液與萃取劑充分混合接觸，完成傳質(zhì)過程；2、分離過程。離心萃取機(jī)就是實(shí)現(xiàn)以上功能的一種設(shè)備。目前使用的離心式萃取機(jī)由于不能夠在位清洗，以及采用皮帶進(jìn)行傳動(dòng)，因面存在以下弊端1、當(dāng)需要對(duì)其轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行清洗時(shí)，必須拆卸機(jī)器，取出轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)而其進(jìn)行清洗，具體操作極不方便，工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高。
2、不適應(yīng)含微量固相的物系，如中藥的提取。因?yàn)楹泄滔鄷r(shí)，必須經(jīng)常清洗，否則會(huì)因固相的殘留引起轉(zhuǎn)鼓的不平衡，導(dǎo)致機(jī)器異常振動(dòng)。而經(jīng)常性的對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行拆卸清洗顯然是不方便的。
3、拆卸清洗不僅影響了設(shè)備的使用效率、增加了維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，而且，過于頻繁的拆卸、安裝會(huì)直接影響設(shè)備的使用壽命。
4、通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形尺寸大。
5、皮帶在傳動(dòng)過程中因磨損產(chǎn)生臟物，污染物系。尤其是在藥品的GMP生產(chǎn)中，不能符合要求。
6、傳動(dòng)過程中，皮帶的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電、發(fā)熱，對(duì)于防爆要求嚴(yán)格的場(chǎng)合不適合。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處，提供一種在位清洗離心式萃取機(jī)。一方面，簡(jiǎn)化其清洗過程；另一方面，簡(jiǎn)化其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在其轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空軸，中空軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸聯(lián)動(dòng)，另一端具有可與外接水源連通的接頭，在所述中空軸的側(cè)壁上，設(shè)置系列噴嘴，在其機(jī)殼的底部設(shè)置排空閥。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于在所述中空軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間采用直聯(lián)安裝的結(jié)構(gòu)形式，即電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器(或其它形式)直接與中空軸的軸端聯(lián)接。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1、本實(shí)用新型可直接以外接水源通過中空軸及其上的噴嘴，對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部進(jìn)行噴淋式清洗，噴淋形成的殘液最后可從底部的排空閥中放空，實(shí)現(xiàn)在位清洗。因此使得離心式萃取機(jī)的清洗過程輕松、簡(jiǎn)單、方便，避免了因拆卸清洗帶來的對(duì)使用效率的影響，也避免了頻繁拆卸對(duì)機(jī)器使用壽命可能造成的影響。
2、本實(shí)用新型在電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓之間采用直聯(lián)安裝的傳動(dòng)方式，無需傳動(dòng)皮帶，電機(jī)通過聯(lián)軸器或其它形式傳遞扭矩至轉(zhuǎn)鼓，避免了皮帶磨損對(duì)物料造成的污染。尤其適合藥廠的潔凈、衛(wèi)生要求，符合藥廠的GMP規(guī)范。同時(shí)避免了皮帶傳動(dòng)摩擦的靜電和發(fā)熱，適合防爆要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。
3、本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。
附圖
為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本實(shí)施例中，在其轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空軸2，中空軸2的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸聯(lián)動(dòng)，另一端具有可與外接水源連通的接頭19，在中空軸2的側(cè)壁上，設(shè)置系列噴嘴20，在機(jī)殼5的底部設(shè)置排空閥18。噴嘴20的大小、形狀、開孔位置經(jīng)過計(jì)算，以使每個(gè)噴嘴噴出的高壓水的清洗力達(dá)到最大，每個(gè)噴嘴噴出的清洗水能夠相互聯(lián)接，避免遺留未清洗到的死角。
圖中所示，在中空軸2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)15之間采用直聯(lián)安裝的結(jié)構(gòu)形式，即電機(jī)15的輸出軸通過聯(lián)軸器14直接與中空軸2的軸端聯(lián)接。根據(jù)不同的應(yīng)用，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15可以直接采用變速電機(jī)，或設(shè)置變頻器，以便實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速的改變。
具體實(shí)施中，整個(gè)機(jī)器由機(jī)架1實(shí)現(xiàn)支撐。中空軸2安裝在下軸承3和上軸承11上。上軸承11裝在軸承座10中，并通過軸承壓蓋12進(jìn)行壓緊，實(shí)現(xiàn)定位。
如圖所示，安裝在電機(jī)座13上的電機(jī)1 5通過聯(lián)軸器14帶動(dòng)中空軸2以及和其相聯(lián)的轉(zhuǎn)鼓4高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生所需的離心力場(chǎng)。改變電機(jī)15的轉(zhuǎn)速，從而改變離心力場(chǎng)的強(qiáng)弱，以適應(yīng)不同的物系。待萃取的物料從物料進(jìn)管6進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓4和機(jī)殼5之間的腔體，萃取劑從萃取劑進(jìn)管17也進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓4和機(jī)殼5之間的腔體，在該腔體內(nèi)形成混合，并進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓4中進(jìn)行分離。重相靠近轉(zhuǎn)鼓壁，通過重相堰9，到達(dá)輕重相分隔腔8，從重相出管16流出機(jī)外。輕相靠近轉(zhuǎn)鼓中心，進(jìn)入輕重相分隔腔8之后從輕相出管7流出機(jī)外，機(jī)器內(nèi)殘液在萃取分離結(jié)束后，可通過排空閥18放空。從而完成萃取或分離過程。
當(dāng)萃取機(jī)轉(zhuǎn)鼓需要進(jìn)行清洗時(shí)，外接高壓水源通過連通的接頭19從中空軸2的底部進(jìn)入，通過中空軸2上的系列噴嘴20形成強(qiáng)大的噴淋效果，直接對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、輕重相口等處實(shí)現(xiàn)在位清洗，噴淋形成的殘液最后可從底部排空閥18中放空。整個(gè)過程無需拆卸機(jī)器任何構(gòu)件。
權(quán)利要求1.在位清洗離心式萃取機(jī)，其特征是在其轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空軸(2)，中空軸(2)的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出軸聯(lián)動(dòng)，另一端具有可與外接水源連通的接頭(19)，在所述中空軸(2)的側(cè)壁上，設(shè)置系列噴嘴(20)，在機(jī)殼(5)的底部設(shè)置排空閥(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在位清洗離心式萃取機(jī)，其特征是在所述中空軸(2)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)之間采用直聯(lián)安裝的結(jié)構(gòu)形式，即電機(jī)(15)的輸出軸通過聯(lián)軸器(14)直接與中空軸(2)的軸端聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在位清洗離心式萃取機(jī)，其特征是所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)為變速電機(jī)或設(shè)置變頻器。
專利摘要在位清洗離心式萃取機(jī)，其特征是在其轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空軸，中空軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸聯(lián)動(dòng)，另一端具有可與外接水源連通的接頭，在中空軸側(cè)壁上，設(shè)置系列噴嘴，在其機(jī)殼的底部設(shè)置排空閥。在位清洗功能使得離心式萃取機(jī)清洗過程輕松、簡(jiǎn)單、方便，避免了因拆卸帶來的對(duì)使用效率的影響，也避免了頻繁拆卸對(duì)機(jī)器使用壽命可能造成的影響。本實(shí)用新型還可通過在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和中空軸之間采用直聯(lián)的結(jié)構(gòu)形式，使其結(jié)構(gòu)緊湊，避免皮帶傳動(dòng)帶來的污染及靜電、發(fā)熱等問題，可在防爆要求嚴(yán)格的場(chǎng)合下使用。
文檔編號(hào)B01D11/02GK2638816SQ03259539
公開日2004年9月8日 申請(qǐng)日期2003年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月11日
發(fā)明者李傳祥, 張德友, 卓培忠, 陳建國(guó), 陳道林, 陳崔龍 申請(qǐng)人:合肥天工科技開發(fā)有限公司