專利名稱：玻纖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣除塵設(shè)備，尤其是一種玻纖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
目前，水泥廠的水泥立窯、烘干機等高溫高濕場合的煙氣治理難度很大。適合我國這類工礦企業(yè)的高效除塵器，玻纖袋式除塵器使用的效果比較好。這類除塵器大致分為兩種一種是采用上部進風(fēng)、下出風(fēng)方式，上花板積灰嚴(yán)重，整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜。當(dāng)外界溫度較低時，反吹清灰吸入的冷空氣與塵氣室內(nèi)的熱煙氣相接觸，極易在除塵器、濾袋表面引起結(jié)露，導(dǎo)致濾袋糊袋，影響除塵器的正常工作，縮短濾袋的使用壽命。同時，冷熱氣體相接觸時，也會造成殼體板結(jié)露，導(dǎo)致殼體腐蝕，降低設(shè)備的使用壽命。另一種是采用下部進風(fēng)方式，該設(shè)備進風(fēng)管位于殼體內(nèi)部，導(dǎo)致檢修難度加大，設(shè)備占用空間也增大。該設(shè)備仍采用大氣反吹清灰，清灰引起的結(jié)露也未能解決，該設(shè)備的清灰控制采用提升切換閥，閥板動作過程中，反吹氣流與排出氣流有較長的同時開啟時間，影響了清灰效果。這兩種除塵器在煙氣到達除塵器內(nèi)部不能將煙氣均勻進入各濾袋，導(dǎo)致部分濾袋因局部氣流速度高而發(fā)生磨穿。這兩種除塵器都采用箱體框架式，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大，鋼耗高。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的玻纖袋式除塵器在清灰引起的結(jié)露、煙氣不能均勻進入各濾袋導(dǎo)致部分濾袋因局部氣流速度高而發(fā)生的磨穿、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼耗高的不足。本實用新型提供一種玻纖袋式除塵器，該除塵器不僅在清灰時不引起結(jié)露，而且煙氣均勻進入各濾袋消除部分濾袋因局部氣流速度高而發(fā)生的磨穿。同時，該除塵器結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，鋼耗低。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有殼體、濾袋、上花板、下花板、三通切換閥、排風(fēng)管、反吹風(fēng)管、灰斗、聯(lián)通管、排灰閥，上花板和下花板分別設(shè)置在殼體內(nèi)上部和下部，上花板和下花板之間設(shè)有濾袋，殼體下部設(shè)有灰斗，殼體頂部安裝有排風(fēng)管、反吹風(fēng)管、聯(lián)通管及三通切換閥，反吹風(fēng)管與反吹風(fēng)機出口相聯(lián)，還含有導(dǎo)流錐、中心進風(fēng)管，殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)，中心進風(fēng)管設(shè)置在殼體的頂部中央并穿過殼體內(nèi)部的上花板和下花板進入灰斗內(nèi)，中心進風(fēng)管的下方設(shè)置導(dǎo)流錐且在灰斗的中心上方，反吹風(fēng)機進口與排風(fēng)管的支管相聯(lián)通。
殼體內(nèi)至少分為四個分室。
灰斗為圓錐形結(jié)構(gòu)。
本實用新型的有益效果是，殼體采用圓筒形結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用面積小，鋼耗低；由于中心進風(fēng)管設(shè)置在圓筒形殼體的頂部中央并穿過殼體內(nèi)部進入灰斗內(nèi)且中心進風(fēng)管的下方設(shè)置導(dǎo)流錐，高溫?zé)煔庥芍行倪M風(fēng)管進入灰斗時，經(jīng)導(dǎo)流錐的攔阻而能均勻進入除塵器的各個濾袋，火星大顆粒等由于慣性作用直接落入灰斗，避免了火星大顆粒直接與濾料接觸，導(dǎo)致濾袋燒壞。同時由于高溫?zé)煔饨?jīng)導(dǎo)流錐的攔阻，風(fēng)速較慢，也避免了濾袋因局部氣流速度高發(fā)生的磨穿。由于排風(fēng)管排出的二次潔凈熱氣由其支管通過反吹風(fēng)機和反吹風(fēng)管進行反吹清灰，有效防止了除塵器內(nèi)的結(jié)露。由于含塵氣體由下而上經(jīng)過下花板和濾袋再通過上花板進入排風(fēng)管，在清灰的過程中二次潔凈熱氣由反吹風(fēng)管經(jīng)上花板進入分室進行清灰。因而上花板上無積灰，既便于維護，又減少了除塵器荷載。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的俯視圖。
圖中1.中心進風(fēng)管，2.三通切換閥，3.排風(fēng)管，4.反吹風(fēng)管，5.上花板，6.濾袋，7.殼體，8.下花板，9.灰斗，10.導(dǎo)流錐，11.排灰閥，12.聯(lián)通管。
具體實施方式
圖1中，殼體7為圓筒形殼體，殼體7內(nèi)部分為4至6室，殼體7的下方設(shè)有灰斗9，灰斗9設(shè)有排灰閥11，中心進風(fēng)管1設(shè)置在圓筒形殼體7的頂部中央并穿過殼體7內(nèi)部的上花板5和下花板8進入灰斗9內(nèi)部，中心進風(fēng)管1的下方設(shè)置導(dǎo)流錐10且在灰斗9的中心上方，上花板5和下花板8之間設(shè)有濾袋6，圓筒形殼體7的頂部安裝有三通切換閥2且與殼體7內(nèi)的分室相聯(lián)通，排風(fēng)管3與三通切換閥2相聯(lián)。圖示2中，反吹風(fēng)管4通過聯(lián)通管12與三通切換閥2相聯(lián)通。
反吹風(fēng)管4與反吹風(fēng)機出口相聯(lián)，反吹風(fēng)機進口與排風(fēng)管3的支管相聯(lián)。
工作時，水泥立窯或烘干排放的含塵煙氣經(jīng)中心進風(fēng)管1進入除塵器殼體7下方灰斗9內(nèi)部，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流錐10的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗9中，粉塵進行預(yù)分離。與此同時，在除塵引風(fēng)機產(chǎn)生的負壓作用下，經(jīng)導(dǎo)流錐10攔阻的煙氣均勻通過下花板8進入殼體7各室內(nèi)的濾袋6，粉塵被滯留在濾袋6內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)過濾袋6過濾得到凈化，凈化的氣體通過上花板5、三通切換閥2及排風(fēng)管3排出。除塵器運行一段時間后，濾袋6內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力增加，當(dāng)增加到一定值后，就需要對某個分室內(nèi)的濾袋6進行清灰，這時微機指令三通切換閥2使該分室與排風(fēng)管3的聯(lián)通中斷、同時三通切換閥2使反吹風(fēng)管4與該分室相聯(lián)通，其它分室排出的一部分二次潔凈熱氣由排風(fēng)管3的支管經(jīng)反吹風(fēng)機進入反吹風(fēng)管4，這時由于三通切換閥2已使反吹風(fēng)管4與該分室相聯(lián)通，二次潔凈熱氣到達該分室，此時的氣流方向與排風(fēng)時的氣流方向相反，二次潔凈熱氣在反吹風(fēng)機的作用下將原來膨脹的濾袋6壓癟變形，清除掉濾袋6內(nèi)表面附著的粉塵，清下的粉塵落入灰斗9。清灰完畢后，只需指令三通切換閥2使該分室與排風(fēng)管3相聯(lián)通、同時三通切換閥2使反吹風(fēng)管4與該分室相聯(lián)通的中斷，即可恢復(fù)過濾狀態(tài)。由于利用排氣管3排出的二次潔凈熱氣流反吹清灰，有效防止了除塵器內(nèi)的結(jié)露。
權(quán)利要求1.一種玻纖袋式除塵器，含有殼體、濾袋、上花板、下花板、三通切換閥、排風(fēng)管、反吹風(fēng)管、灰斗、聯(lián)通管、排灰閥，上花板和下花板分別設(shè)置在殼體內(nèi)上部和下部，上花板和下花板之間設(shè)有濾袋，殼體下部設(shè)有灰斗，殼體頂部安裝有排風(fēng)管、反吹風(fēng)管、聯(lián)通管及三通切換閥，反吹風(fēng)管與反吹風(fēng)機出口相聯(lián)，其特征在于還含有導(dǎo)流錐、中心進風(fēng)管，所述殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述中心進風(fēng)管設(shè)置在所述殼體的頂部中央并穿過所述殼體內(nèi)部的所述上花板和所述下花板進入所述灰斗內(nèi)，所述中心進風(fēng)管的下方設(shè)置所述導(dǎo)流錐且在所述灰斗的中心上方，所述反吹風(fēng)機進口與所述排風(fēng)管的支管相聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖袋式除塵器，其特征在于所述殼體內(nèi)至少分為四個分室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖袋式除塵器，其特征在于所述灰斗為圓錐形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種玻纖袋式除塵器，含有殼體、濾袋、上花板、下花板、三通切換閥、排風(fēng)管、反吹風(fēng)管、灰斗、聯(lián)通管、排灰閥，上花板和下花板分別設(shè)置在殼體內(nèi)上部和下部，上花板和下花板之間設(shè)有濾袋，殼體下部設(shè)有灰斗，殼體頂部安裝有排風(fēng)管、反吹風(fēng)管、聯(lián)通管及三通切換閥，反吹風(fēng)管與反吹風(fēng)機出口相聯(lián)，還含有導(dǎo)流錐、中心進風(fēng)管，殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)，中心進風(fēng)管設(shè)置在殼體的頂部中央并穿過殼體內(nèi)部的上花板和下花板進入灰斗內(nèi)，中心進風(fēng)管的下方設(shè)置導(dǎo)流錐且在灰斗的中心上方，反吹風(fēng)機進口與排風(fēng)管的支管相聯(lián)。該除塵器不僅在清灰時不會引起結(jié)露，而且煙氣均勻進入各濾袋消除部分濾袋因局部氣流速度高而發(fā)生的磨穿。
文檔編號B01D46/02GK2626585SQ0325933
公開日2004年7月21日 申請日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月7日
發(fā)明者陳茂榮, 朱健, 馬從生, 陳永仕, 馮勇, 朱勇, 胡秀彬 申請人:陳茂榮