本發(fā)明涉及一種高速離心萃取機減振隔振系統(tǒng)。

背景技術：
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用溶劑從液體混合物中提取其中某種組分的操作稱為液/液萃取。

離心萃取機是一種快速、高效的液/液萃取(溶劑萃取)設備，它是利用離心力實現(xiàn)液液兩相的萃取和分離。離心萃取機的轉(zhuǎn)速是其重要的技術參數(shù)，決定了其分離因數(shù)的大小，從而決定了萃取分離效果的好壞。從技術發(fā)展及實際應用上，離心萃取機朝著高轉(zhuǎn)速方向發(fā)展。但高速離心萃取機的振動問題制約了其發(fā)展與應用。產(chǎn)生振動的原因有：1.物料進入離心萃取機的沖擊；2.物料中可能含有固體或膠質(zhì)，還有可能在萃取過程中產(chǎn)生析出物等，導致離心萃取機中固體附著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，產(chǎn)生動不平衡；3.離心萃取機在升降速度過程中，與離心萃取機固有頻率相近，導致的共振；4.離心萃取機旋轉(zhuǎn)部件在加工、裝配過程中的累計誤差等。振動會帶來以下問題：1.影響離心萃取機的安全及使用；2.影響離心萃取機的分離、萃取效果；3.長期振動，會產(chǎn)生疲勞破壞；4.影響離心萃取機的基礎，尤其是離心萃取機放置在鋼架平臺時。

技術實現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明在離心萃取機上加裝減振隔振系統(tǒng)，通過采取積極消除旋轉(zhuǎn)件動不平衡、消除薄壁件外殼體的顫振、以及將設備和基礎之間振動隔離等手段，大大降低了離心萃取機的振動。

本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：

一種高速離心萃取機減振隔振系統(tǒng)：

所述離心萃取機包括傳動部件、機架、旋轉(zhuǎn)部件、以及旋轉(zhuǎn)部件的外殼體，所述傳動部件為所述旋轉(zhuǎn)部件提供旋轉(zhuǎn)動力，傳動部件設于機架的頂部；

所述旋轉(zhuǎn)部件懸置于所述機架內(nèi)部，在所述機架的頂部設置有彈性吸振體，所述旋轉(zhuǎn)部件的上部由所述彈性吸振體支撐在所述機架上；

所述旋轉(zhuǎn)部件的外殼體的外壁沿圓周方向均布有多個盤式隔振器，設置于所述機架腿柱上的伸縮機構將所述盤式隔振器貼合于外殼體的外壁。

所述彈性吸振體由吸振盤和限位環(huán)組成，吸振盤為旋轉(zhuǎn)部件提供支撐，所述限位環(huán)設置于所述吸振盤的外圍限制其變形量，限位環(huán)與旋轉(zhuǎn)部件不接觸。

所述伸縮機構包括設于機架腿柱上的鎖緊螺母以及與所述鎖緊螺母匹配的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述盤式隔振器連接并將盤式隔振器貼合在外殼體的外壁。

在所述機架的底部還均布安裝有阻尼彈性隔振器；

所述阻尼彈性隔振器包括：杯狀的上殼體和下殼體，所述上殼體與下殼體口部相對相互套接，且上殼體的內(nèi)徑大于下殼體的外徑；

在上殼體與下殼體圍成的空腔內(nèi)設置有彈簧和阻尼液。

所述上殼體和下殼體的殼底相向面均設置有彈簧座以及對彈簧的圧縮行程進行導向的導向柱。

在所述上殼體的口部還連接有波紋套，所述波紋套環(huán)繞于下殼體的外周并延伸至下殼體的底部，以阻止灰塵、雜物進入上殼體和下殼體圍成的空腔內(nèi)。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明在離心萃取機上加裝減振隔振系統(tǒng)，通過采取積極消除旋轉(zhuǎn)件動不平衡、消除薄壁件外殼體的顫振、以及將設備和基礎之間振動隔離等手段，大大降低了離心萃取機的振動，使得離心萃取機可以想著高轉(zhuǎn)速、大長徑比、大直徑、大流量等高技術參數(shù)方向發(fā)展，也使離心萃取機的萃取效率、分離效果得到有效提高。通過該減振隔振系統(tǒng)的使用，可使離心萃取機轉(zhuǎn)鼓直徑提高到1000mm，長徑比為2～2.3，設備結(jié)構可為上下支撐結(jié)構或單支撐懸臂結(jié)構，設備材質(zhì)可為鋼基襯塑或純塑料，大大拓寬了離心萃取機的結(jié)構型式、技術參數(shù)以及應用范圍。

本發(fā)明自上而下設置的多級隔振系統(tǒng)，相互聯(lián)合工作，第一、解決物料沖擊、固體生成以及旋轉(zhuǎn)部件加工裝配精度等造成的振動；第二、解決升降速共振、外殼體薄壁件的顫振；第三、有效將離心萃取機與安裝基礎(如鋼架平臺、高樓樓層等)進行振動隔離。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；圖2為本發(fā)明的俯視圖；圖3為阻尼彈性隔振器的結(jié)構示意圖。

圖中標號：1傳動部件，2機架，3旋轉(zhuǎn)部件，4外殼體，5彈性吸振體，51吸振盤，52限位環(huán)，6盤式隔振器，61彈性元件，62調(diào)節(jié)螺栓，7阻尼彈性隔振器，71導向柱，72彈簧座，73彈簧，74阻尼液，75下殼體，76上殼體，77上殼體，8物料進口，9液相出口、10充氣口、11平衡口。

以下通過具體實施方式，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

具體實施方式：

實施例：參見附圖，本實施例的高速離心萃取機減振隔振系統(tǒng)：

其包括傳動部件1、機架2、旋轉(zhuǎn)部件3、以及旋轉(zhuǎn)部件的外殼體4，傳動部件1為旋轉(zhuǎn)部件3提供旋轉(zhuǎn)動力，傳動部件1設于機架的頂部，一般由電機、聯(lián)軸器等組成，電機提供旋轉(zhuǎn)動力，聯(lián)軸器將電機和旋轉(zhuǎn)部件3連接起來。

圖1所示，旋轉(zhuǎn)部件3懸置于機架2內(nèi)部，在機架2的頂部設置有彈性吸振體5，旋轉(zhuǎn)部件3的上部由所述彈性吸振體5支撐在機架2上；

加工中，機架2支撐離心萃取機的傳動部件1、旋轉(zhuǎn)部件3以及外殼體(4)等，是整個設備重量的支撐部件，要求有足夠的剛性。

旋轉(zhuǎn)部件3一般由轉(zhuǎn)鼓、輕重堰板、混合槳葉等構成，是物料液體的主要分離區(qū)域。旋轉(zhuǎn)部件3有動平衡要求，一般要求精度為6.3級或以上。旋轉(zhuǎn)部件3的加工、裝配精度直接影響設備性能。

外殼體4一般由上、下殼體、密封腔等組成，是物料液體進入設部的初步空間，外殼體4與旋轉(zhuǎn)部件3之間構成的環(huán)隙會形成紊流區(qū)域，是物料液體的混合傳質(zhì)區(qū)域。按常規(guī)，外殼體設置有物料進口8，液相出口9、以及充氣口10、平衡口11等。

為解決物料沖擊、固體生成以及旋轉(zhuǎn)部件3加工裝配精度等造成的振動，整個旋轉(zhuǎn)部件3由彈性吸振體5懸置支撐，再通過彈性吸振體5安裝在機架2上。這樣旋轉(zhuǎn)部件3與機架2之間形成彈性裝配。因此，旋轉(zhuǎn)部件3產(chǎn)生的振動完全被彈性吸振體5吸收，不會傳遞到機架2上。

彈性吸振體5主要由吸振盤51與限位環(huán)52組成。吸振盤51一般由吸振性能較好、彈性系數(shù)大的非金屬件支撐，且可有效耐疲勞損壞。也可由金屬彈性體如板簧、彈簧等組成；限位環(huán)52放置在吸振盤51外圍，與旋轉(zhuǎn)部件3不接觸。當吸振盤51受壓變形時，限位環(huán)52可有效限制其變形量，以免變形量過大產(chǎn)生破壞。

為解決升降速共振、外殼體4薄壁件的顫振，在外殼體4的外壁沿圓周方向均布有多個盤式隔振器6，盤式隔振器6一般根據(jù)轉(zhuǎn)鼓直徑的大小、重量，周向均布4～8只；盤式隔振器6安裝在外殼體4外表面薄弱處。

盤式隔振器6的彈性元件61貼合在外殼體4的外表面，該貼合狀態(tài)是由伸縮機構完成，該伸縮機構包括設于機架腿柱上的鎖緊螺母以及與鎖緊螺母匹配的調(diào)節(jié)螺栓62，通過調(diào)節(jié)螺桿62一端頂緊可將彈性元件61貼合在外殼體的外壁。盤式隔振器6與外殼體4之間的松緊程度，依靠調(diào)節(jié)螺桿62調(diào)節(jié)。

彈性元件61一般由吸振性能較好、彈性系數(shù)大、可有效耐疲勞損壞的非金屬件制作。

為有效將離心萃取機與安裝基礎(如鋼架平臺、高樓樓層等)進行振動隔離，在離心萃取機機架2的底部均布安裝有阻尼彈性隔振器7。

阻尼彈性隔振器7包括：杯狀的上殼體77和下殼體75，上殼體與下殼體口部相對相互套接，且上殼體的內(nèi)徑大于下殼體的外徑；

在上殼體與下殼體圍成的空腔內(nèi)設置有彈簧73和阻尼液74。

上殼體和下殼體的殼底相向面均設置有彈簧座72，壓縮彈簧安裝在彈簧座72內(nèi)，以保持壓縮彈簧位置；上殼體和下殼體的殼底相向面還設置有導向柱71，防止壓縮彈簧在壓縮過程發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。

阻尼液74一般粘性很大，耐剪切，可有效吸收振動。離心萃取機在運行過程中，各種因素產(chǎn)生的振動最終由壓縮彈簧73、阻尼液74消除或吸收，使振動不傳遞到安裝基礎上。

具體設置時，在上殼體77的口部還連接有波紋套76，該波紋套環(huán)繞于下殼體的外周并延伸至下殼體的底部，以阻止灰塵、雜物進入上殼體和下殼體圍成的空腔內(nèi)。

阻尼彈性隔振器7不能倒放，以防止阻尼液74泄露。故阻尼彈性隔振器7外部應設有明顯的放置標識。壓縮彈簧73的大小根據(jù)承載重量的不同而選取。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。