專利名稱：干燥分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工干燥技術(shù)領(lǐng)域，涉及噴霧干燥器、氣流干燥器、造粒、蒸發(fā)濃縮、顆粒分離回收、氣體吸收塔技術(shù)。
背景技術(shù)：
噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、回轉(zhuǎn)園筒干燥器、滾筒干燥器、廂式干燥器、真空耙式干燥器、高頻干燥器，是現(xiàn)有基本的八個(gè)干燥技術(shù)門類。噴霧干燥器、氣流干燥器和流化床干燥器是其中發(fā)展比較快的三個(gè)門類。其中與本發(fā)明相關(guān)的干燥器有噴霧干燥器和氣流干燥器。噴霧干燥器的核心是噴霧器，有離心式霧化器、壓力式霧化器、氣流式霧化器。
噴霧干燥器、氣流干燥器技術(shù)的一般有80％左右產(chǎn)品的收集是在核心設(shè)備干燥塔內(nèi)完成，其余的大部分產(chǎn)品通常通過(guò)旋風(fēng)收料器完成，有很少一部分產(chǎn)品作為工業(yè)粉塵污染排放。
對(duì)被干燥物料的適應(yīng)能力、熱效率、以及經(jīng)濟(jì)處理能力是干燥器技術(shù)的衡量指標(biāo)。
干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一是消除干燥作業(yè)后粉塵排放污染。當(dāng)代的干燥技術(shù)成套設(shè)備除干燥塔、旋風(fēng)收料器以外，還配套有布袋或濕法法洗滌除塵器。
收料器、特別是除塵設(shè)備是增大干燥技術(shù)成本的根本原因。
在噴霧干燥器技術(shù)方面，減少粘壁是技術(shù)上持續(xù)關(guān)注的問(wèn)題；其次，在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時(shí)，廢氣中約夾帶有20％左右的微粉，必須配備高效的分離裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，費(fèi)用也貴。
在氣流干燥器技術(shù)方面，有一類旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥器在干燥塔下部使用漿葉式等攪拌器，用來(lái)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣流和破碎物料。攪拌器轉(zhuǎn)速多在300r/min以下。攪拌器的結(jié)構(gòu)樣式頗多。美國(guó)專利“干燥方法與裝置”(US 160521，申請(qǐng)?zhí)?9101164.1，CN1037207A)采用了一種攪拌桿來(lái)旋轉(zhuǎn)氣流和破碎物料。澳大利亞專利“干燥和粉碎物料的裝置及方法”(AU PJ6639，申請(qǐng)?zhí)?9109274.9，CN101047565A)采用旋轉(zhuǎn)葉片。澳大利亞專利“物料流干燥器”(AU PJ7065，申請(qǐng)?zhí)?0108718.1，CN1051243A)采用旋轉(zhuǎn)過(guò)濾筒。這些攪拌器的缺點(diǎn)就是阻力大，動(dòng)平衡性能低，形成湍流的尺寸大，導(dǎo)致塔內(nèi)產(chǎn)品回收率降低，進(jìn)入塔后收料器的產(chǎn)品比率大。
采用噴霧干燥法進(jìn)行氣體吸收是有近40年工業(yè)化歷史的技術(shù)。其粘壁問(wèn)題一直沒(méi)有得到完全解決。同時(shí)，吸收塔后面必須配置靜電或布袋除塵器收集反應(yīng)產(chǎn)物來(lái)解決廢氣粉塵污染物排放問(wèn)題。
濕法洗滌氣體吸收是比噴霧干燥法吸收效率高的工業(yè)化技術(shù)。為了防止吸收劑隨氣流外排，在吸收塔上部必須設(shè)置除霧裝置。除霧裝置常常占吸收塔約四分之一左右的體積。同時(shí)，由于工業(yè)化除霧裝置的除霧能力比較差，只能分離大的霧珠。當(dāng)今濕法洗滌氣體吸收塔技術(shù)為了不出現(xiàn)霧化現(xiàn)象，產(chǎn)生細(xì)小的霧珠，在噴淋裝置上都采用大流量的噴嘴，單噴嘴流量多在201/min左右。水珠的比表面積太小，為了提高吸收效率，就只有增大吸收劑的流量。這樣就大大增加了循環(huán)泵的負(fù)荷和能耗。
“旋流離散吸收分離方法與吸收塔”(申請(qǐng)?zhí)?8103452.7)和“廢氣耦合凈化裝置”(01102466.6)的技術(shù)方案采用針輪啟旋進(jìn)行氣體吸收。這些技術(shù)方案中，針輪傳遞給旋流的能量是個(gè)定值，旋流霧化來(lái)自噴嘴的吸收劑迫使其進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，等于在氣流和霧珠之間進(jìn)行了能量交換或轉(zhuǎn)移。當(dāng)噴霧流量大到一定程度，旋流能量就會(huì)被霧珠完全吸收，其結(jié)果是有些霧珠和吸收產(chǎn)物不能得到能量做離心運(yùn)動(dòng)，自然隨氣流排出，達(dá)不到充分分離吸收劑霧珠和吸收產(chǎn)物的效果。其次，針輪轉(zhuǎn)速大了更容易粘壁。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的1、提出高效、充分完成收料、新型的干燥分離裝置。
2、提出充分完成收料、改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)霧化干燥氣體吸收裝置。
3、提出一種充分完成除霧、低能耗、改進(jìn)的濕法洗滌氣體吸收裝置。
4、提出一種循環(huán)干燥分離裝置。
發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明包括四個(gè)技術(shù)方案。
技術(shù)方案一本發(fā)明的技術(shù)方案一是干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮。
本發(fā)明裝置技術(shù)方案一含有塔體、傳動(dòng)裝置1、進(jìn)氣部件、出氣部件、給料裝置3、落料部件。
處理量小的塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個(gè)以上段的組合，用法蘭連接。塔體上或者有人孔6、和/或安裝支座9，或者開口接有出料管道。處理量大的塔體可以是棱柱形。
傳動(dòng)裝置1包括軸、軸承、軸承箱、電機(jī)。電機(jī)與軸通過(guò)聯(lián)軸器直接連接，或者通過(guò)傳動(dòng)輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或者與變頻器相接。
落料部件包含至少一個(gè)落料斗12、和/或一個(gè)花板16。落料斗12呈整體錐形，或者呈斜截柱形，或者呈不規(guī)則形分部組合?；ò?6上開有落料孔，或者含有固定傳動(dòng)裝置1的止口，落料孔形狀不限。
進(jìn)氣部件含有進(jìn)氣口15、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向進(jìn)氣道。
出氣部件含有出氣口13、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向出氣道。
給料裝置3可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個(gè)至一個(gè)以上霧化器。霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器。給料裝置3的給料方式與氣流方向的關(guān)系可以是并流、或者是逆流。
塔體含有殼體5、和/或人孔6、和/或人安裝支座9、連接法蘭、落料管頭14。
塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥。進(jìn)氣部件與出氣部件分列塔體兩端。進(jìn)氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部。
傳動(dòng)裝置1或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在出氣部件上，或者在進(jìn)氣部件和出氣部件各固定有一套。
塔體直立時(shí)落料部件位于下部，或者與進(jìn)氣部件相貫，或者與出氣部件相貫。塔體斜臥或平臥時(shí)，落料部件與塔體連接。
給料裝置3或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在塔體上。
本發(fā)明干燥分離裝置的特征在于它含有至少一套針輪轉(zhuǎn)子、和/或至少一組顆粒分級(jí)器7、和/或至少一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
1、針輪轉(zhuǎn)子針輪由金屬絲或非金屬絲針苗23自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成。針苗23截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸。針輪可以是U字形針苗23呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片24上，掛好針苗23的環(huán)片24加隔環(huán)25分層迭置經(jīng)鍵板29、壓板28、墊板30和彈性擋圈26組合在輪轂27上的型式，即中國(guó)專利“用于物相分離的針輪”(ZL 982019991.2)公開的方案。
這里所謂一套針輪是指為了加工便利而采用多件串聯(lián)在同一根軸上。一套針輪至少有一件。
針輪根據(jù)傳動(dòng)裝置1在塔體的位置和功能分為啟旋針輪2和分離針輪17。安置在進(jìn)氣一端的針輪為啟旋針輪2，啟旋針輪2把進(jìn)入進(jìn)氣部件的氣流加速調(diào)勻?yàn)橛薪y(tǒng)一角速度的旋流；當(dāng)給料裝置3位于啟旋針輪2的上方，而且給料裝置3為螺旋加料器時(shí)，啟旋針輪2還起分散、破碎大物料顆粒的作用。
安置在出氣一端的針輪為分離針輪17，分離針輪17把即將進(jìn)入出氣部件的氣流調(diào)勻加速為有統(tǒng)一角速度的離心旋流，或把即將進(jìn)入出氣部件的旋流加速，迫使已經(jīng)形成的顆粒物在離心作用下向周邊運(yùn)動(dòng)，和即將排出塔體的氣體分離開來(lái)。
啟旋針輪2和/或分離針輪17旋轉(zhuǎn)有清掃塔體或塔體內(nèi)部構(gòu)件，減少粘壁的作用。
2、顆粒分級(jí)器7分級(jí)器7含有至少一個(gè)筒，筒可以是直園筒形或園錐臺(tái)形，筒與塔體之間有一定間隙。分級(jí)器7可以是多個(gè)園筒的同軸組合，或者是多個(gè)錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合。各組合個(gè)件之間有一定間隙。分級(jí)器7在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層。
分級(jí)器7內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子同軸或大致同軸，通過(guò)耳片8和/或環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在塔體上，或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在出氣部件上。分級(jí)器7筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反。
分級(jí)器7的作用是(1)顆粒分級(jí)。把塔體內(nèi)已經(jīng)生成的產(chǎn)品顆粒物沿塔體長(zhǎng)度分段收集。在離心力的作用下大的顆粒優(yōu)先到達(dá)邊壁，進(jìn)入分級(jí)器7與塔體之間的間隙，或者通過(guò)分級(jí)器7個(gè)筒之間的間隙，再分級(jí)器7與塔體之間的間隙。
(2)干燥分區(qū)。在主熱流區(qū)與塔體之間分隔出一個(gè)或一些較低溫度區(qū)，使進(jìn)入分級(jí)器7與塔體之間間隙的產(chǎn)品顆粒得到適當(dāng)冷卻。
(3)控制顆粒干燥度即含水量。用比較短的路徑，盡快將干燥顆粒排出在主要干燥區(qū)外，防止產(chǎn)品過(guò)于干燥。
(4)減少粘壁。當(dāng)分級(jí)器7的筒呈錐形，而且錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向相同安置時(shí)，在旋流的作用下，分級(jí)器7筒壁上的顆?；蚋稍镂锿瑫r(shí)受到十倍至數(shù)百倍于重力的離心力分力的作用，分級(jí)器7筒壁同時(shí)是磨損部位。只要塔體、分級(jí)器7與轉(zhuǎn)子尺寸搭配適當(dāng)，就能建立磨損與粘壁的平衡，徹底消除粘壁。
3、空氣動(dòng)力分離器10空氣動(dòng)力分離器10包含一套外壁壁輪廓與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸的有孔的園筒、錐形筒或者錐形碟片以一定間隙迭置組合而成，或者不同形狀組合的規(guī)則或不規(guī)則空隙結(jié)構(gòu)。在筒外可以附加濾料、和/或?yàn)V料鎖邊環(huán)。濾料可以是金屬網(wǎng)、金屬氈、非金屬網(wǎng)、無(wú)紡布、濾布。各種形狀中，外形輪廓為錐形的空氣動(dòng)力分離器10最優(yōu)越。采用錐形碟片迭置形式的空氣動(dòng)力分離器10，碟片在錐口大園邊緣朝碟片間隙圓滑過(guò)渡的結(jié)構(gòu)比較優(yōu)越。錐延伸方向上孔的尺寸宜小于50mm，不宜小于5微米?？状笮〉姆植家越咏隹诓课徊捎眯】滓灾练笤O(shè)濾料比較優(yōu)越。空氣動(dòng)力分離器10可以敞開入口。
空氣動(dòng)力分離器10與轉(zhuǎn)子同軸或大致同軸安置在出氣部件的入口部位，可以固定在落料部件的花板16上、或固定在出氣部件的法蘭上、或固定在塔體上。錐形空氣動(dòng)力分離器10的外錐面迎氣流軸向方向安置?？諝鈩?dòng)力分離器10的接口尺寸大于出氣部件入口直徑，小于顆粒分級(jí)器7尺寸或塔體尺寸。
空氣動(dòng)力分離器10的功能是(1)空氣動(dòng)力分離。在旋流場(chǎng)中，穿過(guò)空氣動(dòng)力分離器10的氣流必須做向心運(yùn)動(dòng)，旋流中的顆粒物或液粒受到離心力的作用，只要空氣動(dòng)力分離器10的孔形大小控制得當(dāng)，就能限制湍流尺寸的大小，降低湍流內(nèi)壓力差，使顆粒的離心速度與湍流壓差速度形成正平衡，達(dá)到氣能穿過(guò)孔隙，顆粒不能穿過(guò)孔隙的目的。
(2)過(guò)濾?？諝鈩?dòng)力分離器10孔小時(shí)有過(guò)濾作用?？自叫?，空氣動(dòng)力分離器10的外表面積有限，過(guò)濾速度偏大，阻力會(huì)比較大。
(3)布風(fēng)配風(fēng)。優(yōu)化顆粒沉降區(qū)接近出口的空氣流動(dòng)均勻性，盡量達(dá)到環(huán)向均布出風(fēng)，不擾動(dòng)旋流場(chǎng)，防止出現(xiàn)大尺寸湍流帶入已分離顆粒。
4、當(dāng)給料裝置為噴淋系統(tǒng)時(shí)，它包括輸液管道、或/至少一個(gè)噴頭、和一個(gè)以上噴嘴。噴嘴的噴孔宜小于3mm，大于0.3mm，能夠適應(yīng)0.05~0.5Mpa液壓。噴嘴可以分布在噴頭上與管道連接，噴頭可以呈錐形或柱形或組合形，噴嘴環(huán)噴頭周分層分布；噴嘴或者分散連接在放射狀、多環(huán)狀、蛇行旋繞狀或其它不規(guī)則形狀布置的管道上。
選用霧化噴嘴不需借助壓縮空氣或柱塞泵，在常規(guī)水泵壓力下實(shí)現(xiàn)初步分散、霧化，然后借助旋流可以進(jìn)一步分散、霧化物料。霧化噴嘴在旋流場(chǎng)中分散程度高，有利于熱交換。
5、構(gòu)件關(guān)聯(lián)關(guān)系特征啟旋針輪2直徑與進(jìn)氣部件出口直徑相當(dāng)。當(dāng)啟旋針輪2安置在進(jìn)氣部件以內(nèi)，其直徑以略小于進(jìn)氣部件出口為佳，當(dāng)啟旋針輪2安置在進(jìn)氣部件以外，其直徑以略大于進(jìn)氣部件出口為佳。
分離針輪17直徑與出氣部件入口直徑相當(dāng)為佳。分離針輪17的轉(zhuǎn)速越大，越宜取越小的直徑。
分離針輪17的轉(zhuǎn)速宜大于啟旋針輪2的轉(zhuǎn)速。
啟旋針輪2、進(jìn)氣部件的出口、或/和塔體、或/和分級(jí)器7內(nèi)壁相互同軸或接近同軸。啟旋針輪2與出氣部件的入口、或/和分級(jí)器7內(nèi)壁、或/和空氣動(dòng)力分離器10外壁可以同軸，可以不同軸，以同軸為優(yōu)。
分離針輪17、出氣部件的入口、或/和塔體、或/和分級(jí)器7內(nèi)壁、或/和空氣動(dòng)力分離器10外壁相互同軸或接近同軸。分離針輪17與出氣部件的入口可以同軸，也可以不同軸，以同軸為優(yōu)。
給料裝置3可以安置在啟旋針輪2的前頭，也可以安置在啟旋針輪2的后頭。給料裝置3安置在啟旋針輪2的前頭時(shí)，啟旋針輪2必須伸出進(jìn)氣部件。
按照通用依據(jù)基本干燥過(guò)程特性的技術(shù)分類，本發(fā)明裝置當(dāng)在進(jìn)氣一端沒(méi)有啟旋針輪2時(shí)屬于氣流干燥器；本發(fā)明裝置當(dāng)在進(jìn)氣一端有啟旋針輪2，且給料裝置3為螺旋加料器置于啟旋針輪2上方，啟旋針輪2同時(shí)對(duì)物料分散、破碎時(shí)，屬于旋轉(zhuǎn)氣流干燥器；本發(fā)明裝置當(dāng)在進(jìn)氣一端有啟旋針輪2，且給料裝置3含有霧化噴頭時(shí)，屬于旋流霧化干燥器。
為配合分級(jí)器7分級(jí)料的分別收集，塔體外適當(dāng)位置開口接落料管頭14，在分級(jí)器7與塔體內(nèi)壁之間，在與落料管頭14對(duì)應(yīng)位置，以一定的坡度安置一個(gè)或一個(gè)以上的滑料環(huán)4。
分級(jí)器7可以完全覆蓋塔體內(nèi)壁，也可以局部覆蓋塔體內(nèi)壁。
與小風(fēng)量塔體相應(yīng)，本發(fā)明含有至多兩套針輪轉(zhuǎn)子、和/或一組顆粒分級(jí)器7、和/或一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
6、塔體內(nèi)的干燥單元并聯(lián)組合當(dāng)風(fēng)量很大，吸收塔塔體尺寸大到一定程度，超過(guò)分離針輪17有效分離顆粒的安全轉(zhuǎn)速時(shí)，單個(gè)分離針輪17不能高效運(yùn)行滿足需要，而且電機(jī)功率增加較大，這時(shí)除了可以采取增加塔體數(shù)量以外，還可以采取在吸收塔內(nèi)部將氣流分割成干燥單元，塔體、落料斗12統(tǒng)一連通。
一套干燥單元包括至少一套分離單元、和/或一套進(jìn)氣單元。進(jìn)氣單元包括一個(gè)進(jìn)氣部件、和/或一套傳動(dòng)裝置1、和/或一套啟旋針輪2。分離單元包括一個(gè)出氣部件、一套傳動(dòng)裝置1、一套分離針輪17、一組顆粒分級(jí)器7、和/或一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
多個(gè)干燥單元的并聯(lián)、排列、組合固定在一起與塔體相連，統(tǒng)一收集落料，在干燥單元進(jìn)口有配風(fēng)室21，出口有匯風(fēng)室22。塔內(nèi)干燥單元的排列方式有單列單元出口超向一致的形式，兩列平行出口相背的形式，環(huán)形排列出口向外輻射的形式，環(huán)形排列出口向心匯集的形式，平行多列出口呈階梯式的形式，混合形式。
干燥單元可以是分離單元和進(jìn)氣單元一一對(duì)應(yīng)形式，也可以是多個(gè)分離單元接應(yīng)同一個(gè)單出口配風(fēng)室21。干燥單元固定在統(tǒng)一的座臺(tái)20上與塔體連接。塔內(nèi)可增設(shè)滑料環(huán)4、導(dǎo)料槽來(lái)收料。
技術(shù)方案一是以輸入物料為處理目標(biāo)，氣流作為手段。它的用途和適應(yīng)對(duì)象因風(fēng)的特征、所給物料的特征、給料裝置3與啟旋針輪2的相對(duì)位置而異。
當(dāng)風(fēng)為熱風(fēng)，技術(shù)方案一可以完成干燥、或造粒、或蒸發(fā)、或濃縮。
當(dāng)風(fēng)為熱風(fēng)，物料為廢水時(shí)，則技術(shù)方案一可以用來(lái)蒸發(fā)、或濃縮處理廢水。
當(dāng)風(fēng)為熱風(fēng)，給料裝置3為螺旋給料器，置于啟旋針輪2上方時(shí)，技術(shù)方案一可以用來(lái)取代像鼠籠式分散器、漿葉式攪拌器一類分散器，在塔體內(nèi)部同步完成膏狀物料分散和干燥，成為分散式旋流干燥空氣動(dòng)力分離器10。不過(guò)，這時(shí)啟旋針輪2的磨損強(qiáng)度增大。針輪是可更換的，而且成本低，并不成問(wèn)題。
當(dāng)風(fēng)為冷風(fēng)，物料為熱溶液，則技術(shù)方案一可以用來(lái)分離結(jié)晶物。
技術(shù)方案二本發(fā)明的技術(shù)方案二是旋流霧化干燥分離裝置。它含有塔體、傳動(dòng)裝置1、啟旋針輪2、進(jìn)氣部件、出氣部件、含有霧化噴嘴的給料裝置3、落料部件。
技術(shù)方案二的特征在于本發(fā)明裝置含有至少一套分離針輪17、和/或一組顆粒分級(jí)器7、和/或一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。給料裝置3輸送的是吸收劑。用于氣體吸收化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物分離。
針輪轉(zhuǎn)子、顆粒分級(jí)器7、空氣動(dòng)力分離器10、塔體、及其它們之間的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系同技術(shù)方案一。
技術(shù)方案二的構(gòu)成與技術(shù)方案一相同，只是氣流為過(guò)程目標(biāo)，輸送的物料則為手段，而且輸送的物料為吸收劑，過(guò)程以化學(xué)反應(yīng)為主。
技術(shù)方案三本發(fā)明的技術(shù)方案三是一種濕法洗滌氣體吸收裝置。用于氣體吸收化學(xué)反應(yīng)、除塵。它含有塔體、含有噴嘴的噴淋系統(tǒng)、落料部件。給料裝置3輸送的物料為液體吸收劑或水。塔體可以是園柱形，較大的塔體也可以是棱柱形，大型吸收塔常為逆流洗滌，即氣流自下而上運(yùn)動(dòng)，噴頭自上而下噴淋吸收劑或水。
技術(shù)方案三的特征在于本發(fā)明裝置含有至少一套除霧單元。
一套除霧單元包括一個(gè)出氣部件、一套穿越固定在出氣部件上的傳動(dòng)裝置1、一組分離針輪17、一個(gè)引流筒18、和/或一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10、和/或一個(gè)銜接法蘭盤19。出氣部件包含一個(gè)與入口同軸的法蘭盤，空氣動(dòng)力分離器10同軸固定在該法蘭盤上。出氣方式為正交或偏心正交，以偏心正交為優(yōu)。分離針輪17、出氣部件入口、引流筒18、和/或空氣動(dòng)力分離器10同軸或接近同軸安置。
針輪轉(zhuǎn)子和空氣動(dòng)力分離器10的特征與同技術(shù)方案一相同。
引流筒18大致呈園柱或圓錐形或方形或不規(guī)則形，引流筒18上可以設(shè)有流水槽，流水槽連通筒外自流或匯集于管道。引流筒18可以加環(huán)形外箍。錐形引流筒18錐角向上、向下均可，引流筒18的延伸長(zhǎng)度覆蓋分離針輪17的位置。引流筒18可以與銜接法蘭盤19連接固定后與出氣部件的法蘭盤同軸銜接。引流筒18相當(dāng)于分級(jí)器7退化、變異后結(jié)合收料的形式。
技術(shù)方案三過(guò)程目標(biāo)也是氣流，輸送的物料是手段，而且輸送的物料為吸收劑，過(guò)程以化學(xué)反應(yīng)為主。
當(dāng)吸收塔塔體尺寸大到一定程度，超過(guò)分離針輪17有效除霧的安全轉(zhuǎn)速時(shí)，單個(gè)分離針輪17不能高效運(yùn)行滿足除霧需要，而且電機(jī)功率增加較大，則可以采取在吸收塔上部將氣流分割成單元除霧。
多個(gè)除霧單元的并聯(lián)、排列、組合固定在一個(gè)座臺(tái)20上與塔體相連，除霧單元的出口接匯風(fēng)室22，各個(gè)流水槽集水可以用管道或槽連通，就能達(dá)到對(duì)任意大吸收塔的高效除霧。除霧單元的排列方式有單列出口超向一致的形式，兩列平行出口相背的形式，環(huán)形排列出口向外輻射的形式，環(huán)形排列出口向心匯集的形式，平行多列出口呈階梯式的形式，混合形式。
技術(shù)方案四本發(fā)明的技術(shù)方案四是一種循環(huán)干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，其特征在于，一臺(tái)或一臺(tái)以上鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)、一臺(tái)加熱器、一臺(tái)濕料輸送器、一臺(tái)干燥分離裝置、和/或一臺(tái)冷凝器、和/或一臺(tái)汽液分離器、連接管道、及一個(gè)減壓管道。鼓風(fēng)機(jī)與加熱器連接，加熱器向干燥分離裝置輸送風(fēng)，濕料輸送器與干燥分離裝置的給料裝置3連接，干燥分離裝置的排風(fēng)管道接入冷凝器，從冷凝器排出的氣體進(jìn)入汽液分離器，汽液分離器再接鼓風(fēng)機(jī)，或者干燥分離裝置直接接鼓風(fēng)機(jī)。減壓管道接在鼓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上，直徑小于主管道。
其中干燥分離裝置的技術(shù)特征同技術(shù)方案一。
其工作原理為首先鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，經(jīng)管道進(jìn)入加熱器，變?yōu)闊犸L(fēng)，然后進(jìn)入干燥分離裝置塔體內(nèi)。濕料被輸送器輸送，經(jīng)過(guò)干燥分離裝置上的給料裝置3進(jìn)入塔體內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，完成干燥過(guò)程。干燥形成的顆粒通過(guò)干燥分離裝置內(nèi)的分離構(gòu)件充分完成分離和收集。從干燥分離裝置排出的氣流為具有少量熱能的干凈氣流，經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝析出水霧，再經(jīng)過(guò)汽液分離器分離水分，排出的氣流經(jīng)過(guò)管道與鼓風(fēng)機(jī)入口連接，形成循環(huán)。鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)壓通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上接的排氣管道釋放。
本發(fā)明技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)以下有益的效果。
1、與傳統(tǒng)的干燥器相比，干燥分離裝置有這樣幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。首先，干燥分離裝置的針輪轉(zhuǎn)子啟動(dòng)的高速旋流能夠形成規(guī)則的比旋風(fēng)除塵器內(nèi)強(qiáng)得多的離心場(chǎng)，干燥后的顆粒物得到充分的離心分離，不在需要在干燥器之后再配備旋風(fēng)除塵器收料，顆粒比較大時(shí)可以完全省去除塵器，尾氣達(dá)標(biāo)排放。
2、干燥分離裝置的霧化器分布的徑向和軸向范圍自由度均比旋轉(zhuǎn)噴霧干燥器大得多，霧化后物料分散的立體空間范圍大得多，熱傳導(dǎo)效率高，因而干燥效率顯著提高，熱能利用率提高。
3、干燥分離裝置通過(guò)針輪轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)旋流，干燥塔內(nèi)中心的氣壓低于邊緣，中心氣溶膠密度小于邊緣，高熱通量?jī)A向于從中心流過(guò)。利用分隔筒結(jié)構(gòu)及其增強(qiáng)的隔熱性能，能及時(shí)將干燥物料與主熱流通量分離開來(lái)，降低物料過(guò)于干燥的可能性，同時(shí)在干燥塔內(nèi)有了初步完成或充分完成的產(chǎn)品冷卻。
4、干燥分離裝置的塔體體積顯著減小。
5、干燥分離裝置的針輪作為攪拌器，其動(dòng)平衡性能優(yōu)越，。啟旋針輪2和分離針輪17的轉(zhuǎn)速可以靈活掌握。啟旋針輪2的轉(zhuǎn)速可以低一些，分離針輪17的轉(zhuǎn)速可以高一些。
6、干燥分離裝置針輪分散能力強(qiáng)，沒(méi)有死角，適應(yīng)物料的粘度、稠度、濃度范圍比任何干燥器大，不僅能處理流體物料，還能處理膏狀物。
7、干燥分離裝置的尾氣可以達(dá)標(biāo)排放，所以尾氣就可以循環(huán)使用，尾氣的熱能就能利用起來(lái)，干燥分離裝置的熱效率和熱利用率可以顯著高于任何現(xiàn)有技術(shù)。
8、與旋轉(zhuǎn)噴霧干燥氣體吸收技術(shù)相比，干燥分離裝置中噴嘴布置的空間大大增大，吸收劑分散度更均勻，吸收效率更高，還解決了粘壁問(wèn)題；與“旋流離散吸收分離方法與吸收塔”(申請(qǐng)?zhí)?8103452.7)、“廢氣耦合凈化裝置”(01102466.6)相比，解決了粘壁問(wèn)題，還增強(qiáng)了分離能力。
9、與現(xiàn)行的濕法洗滌氣體吸收技術(shù)相比，干燥分離裝置適應(yīng)霧化液粒直徑區(qū)間很大，直接來(lái)自霧化噴嘴的吸收劑比表面積可以增加數(shù)十倍以上，吸收效率提高了，吸收劑流量就可以大大減小了，循環(huán)泵負(fù)荷和能耗降低了，還能夠充分分離霧粒。
10、干燥分離裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)有明顯的效果。
四

圖1是本發(fā)明上進(jìn)氣啟旋分散式干燥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明上進(jìn)氣啟旋噴淋式干燥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明下進(jìn)氣啟旋分散式干燥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明下進(jìn)氣啟旋噴淋式干燥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明上進(jìn)氣啟旋噴淋分離式干燥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本發(fā)明上進(jìn)氣噴淋分離式干燥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖7是本發(fā)明下進(jìn)氣啟旋噴淋分離式干燥分離裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖8是本發(fā)明下進(jìn)氣噴淋分離式濕法洗滌裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖9是本發(fā)明下進(jìn)氣噴淋組合分離式濕法洗滌裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖10是本發(fā)明采用針輪的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖中各編號(hào)對(duì)應(yīng)的構(gòu)件為1-傳動(dòng)裝置，2-啟旋針輪，3-給料裝置，4-滑料環(huán)，5-殼體，6-人孔，7-分級(jí)器，8-耳片，9-安裝支座，10-空氣動(dòng)力分離器，11-定園樁，12-落料斗，13-出氣口，14-落料管頭，15-進(jìn)氣口，16-花板，17-分離針輪，18-引流筒，19-銜接法蘭盤，20-座臺(tái)，21-配風(fēng)室，22-匯風(fēng)室，23-針苗，24-環(huán)片，25-隔環(huán)，26-彈性擋圈，27-輪轂，28-壓板，29-鍵板，30-墊板。
參見(jiàn)圖5，本發(fā)明干燥分離裝置的工作過(guò)程是氣流從上部進(jìn)氣口15切流進(jìn)入進(jìn)氣部件，形成小旋風(fēng)，啟旋針輪2在進(jìn)氣部件出口附近旋轉(zhuǎn)，形成有統(tǒng)一角速度的均勻渦旋場(chǎng)。物料從給料裝置3釋放，在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下分散或霧化，經(jīng)過(guò)熱量傳導(dǎo)物料水分蒸發(fā)變?yōu)轭w粒，伴隨的能量傳遞顆粒做離心運(yùn)動(dòng)，到達(dá)分級(jí)器7內(nèi)壁，在重力特別是離心力的分力和動(dòng)量的分量作用下，顆粒加速沿分級(jí)器7壁滑動(dòng)，穿過(guò)分級(jí)器7間隙脫離主干燥區(qū)，再匯集從卸料口排出。
經(jīng)過(guò)能量傳遞后的旋流強(qiáng)度已經(jīng)比較小，有部分顆粒物得到的離心力很小，因而到達(dá)分離針輪17傾向于進(jìn)入出氣部件入口。在分離針輪17的加速離心下，顆粒物迅速向邊緣運(yùn)動(dòng)。進(jìn)入腔體中心和透過(guò)針輪4中心的氣體為無(wú)顆粒氣流。有部分微粒雖經(jīng)強(qiáng)離心，仍然到達(dá)空氣動(dòng)力分離器10，在空氣動(dòng)力分離器10壁面的引導(dǎo)下，正在進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)的顆粒不能空氣動(dòng)力分離器10的孔隙，而氣流可以通過(guò)，從而輔助完成進(jìn)一步的分離。從出氣口13排出的氣體是干凈氣體，可以循環(huán)使用。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計(jì)的一種上進(jìn)氣啟旋分散式干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥、特別是膏狀物料的分散干燥。
它包括一個(gè)塔體、一套傳動(dòng)裝置1、一套啟旋針輪2、一個(gè)進(jìn)氣部件、一個(gè)出氣部件、一個(gè)給料裝置3、一個(gè)落料部件，一個(gè)分級(jí)器7、一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
塔體直立，進(jìn)氣部件在上，落料部件、出氣部件在下。
進(jìn)氣部件由進(jìn)口法蘭、圍板、端部蝸環(huán)法蘭、下蝸環(huán)法蘭、下園筒段組成。偏心切向進(jìn)氣。兩蝸環(huán)法蘭內(nèi)園同軸或接近同軸。
傳動(dòng)裝置1穿越進(jìn)氣部件。傳動(dòng)裝置1為皮帶連接，電機(jī)支架固定在進(jìn)氣部件圍板上。傳動(dòng)裝置1軸承箱通過(guò)一個(gè)法蘭盤同軸固定在進(jìn)氣部件的端部蝸環(huán)法蘭上。
啟旋針輪2為U字形針苗23呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片24上，掛好針苗23的環(huán)片24加隔環(huán)25分層迭置經(jīng)鍵板29、壓板28、墊板30和彈性擋圈26組合在輪轂27上的型式，連接在軸上，伸出進(jìn)氣部件的下園筒段。
給料裝置3含有螺旋給料器，穿過(guò)進(jìn)氣部件，落料口到達(dá)啟旋針輪2一定直徑范圍。
塔體由殼體5、人孔6、安裝支座9、一個(gè)落料管頭14、上蓋板法蘭、下法蘭環(huán)、兩個(gè)中法蘭環(huán)組成。殼體5為園柱形，直徑是出口的2.5倍左右。塔體高度是出口直徑的6倍左右。上蓋板法蘭內(nèi)園與殼體5、下法蘭環(huán)、中法蘭環(huán)同軸或接近同軸。
落料部件含有一個(gè)錐形落料斗12、一個(gè)有落料孔的花板16、出口法蘭?；ò?6有內(nèi)園，與塔體上蓋板法蘭內(nèi)園同軸或接近同軸。
出氣部件由彎頭、出氣法蘭副組成。彎頭與落料斗12相貫，連接在花板16上。
分級(jí)器7由兩個(gè)分體同向相扣的錐形園筒、四件外箍的環(huán)組成，錐口向下敞開。通過(guò)耳片8、定園樁11固定在殼體5上。定園樁11上有螺紋，與外箍螺紋孔相配，在安裝時(shí)調(diào)節(jié)分級(jí)器7園度和它與塔體蓋板法蘭內(nèi)圓的同軸度。
空氣動(dòng)力分離器10為錐形，由孔板錐筒、內(nèi)壁頂環(huán)、底連接法蘭組成，錐尖端敞開。底部與花板16法蘭連接?？諝鈩?dòng)力分離器10與花板16內(nèi)園同軸或接近同軸。
與殼體5上落料管頭14相對(duì)應(yīng)，有一件滑料環(huán)4分割分級(jí)器7與殼體5之間的間隙。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計(jì)的一種上進(jìn)氣啟旋噴淋式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個(gè)塔體、一套傳動(dòng)裝置1、一套啟旋針輪2、一個(gè)進(jìn)氣部件、一個(gè)出氣部件、一個(gè)給料裝置3、一個(gè)落料部件，一個(gè)分級(jí)器7、一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
它的零部件特征與實(shí)施例一完全相同，所不同的是給料裝置3含有一個(gè)噴頭，噴頭上有兩層環(huán)周布置的霧化噴嘴。給料裝置3固定在塔體上。啟旋針輪2縮入進(jìn)氣部件內(nèi)。
實(shí)施例三參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計(jì)的一種下進(jìn)氣啟旋分散式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥、特別是膏狀物料的分散干燥。
它包括一個(gè)塔體、一套傳動(dòng)裝置1、一套啟旋針輪2、一個(gè)進(jìn)氣部件、一個(gè)出氣部件、一個(gè)給料裝置3、一個(gè)落料部件，一個(gè)分級(jí)器7、一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
它的塔體、進(jìn)氣部件、傳動(dòng)裝置1、啟旋針輪2、給料裝置3、分級(jí)器7、空氣動(dòng)力分離器10的特征與實(shí)施例一相同。
它與實(shí)施例一的不同之處有塔體含有兩個(gè)落料管頭14，相應(yīng)地，有兩個(gè)滑料環(huán)4。傳動(dòng)裝置1、進(jìn)氣部件、落料部件三個(gè)部件在塔體下部依次相貫，進(jìn)氣部件與落料部件的花板16連為一體。落料斗12為斜截園柱形，內(nèi)借助進(jìn)氣部件的外壁、輔助有板、環(huán)包圍落料空間。落料斗12尖部連接落料管頭14。進(jìn)氣部件圍板下部一定區(qū)域開有少量孔，與落料空間連通。螺旋給料裝置3固定在塔體下部。啟旋針輪2縮入進(jìn)氣部件內(nèi)。出氣部件由一個(gè)法蘭蓋板、一段園筒和一副出氣法蘭組成。空氣動(dòng)力分離器10倒立固定在出氣部件的蓋板上，蓋板在上部與塔體法蘭連接。分級(jí)器7錐口向上敞開。
實(shí)施例四參見(jiàn)圖4，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計(jì)的一種下進(jìn)氣啟旋噴淋式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個(gè)塔體、一套傳動(dòng)裝置1、一套啟旋針輪2、一個(gè)進(jìn)氣部件、一個(gè)出氣部件、一個(gè)給料裝置3、一個(gè)落料部件，一個(gè)分級(jí)器7、一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
它的零部件特征與實(shí)施例三完全相同，所不同的是給料裝置3含有一個(gè)噴頭，噴頭上有兩層環(huán)周布置的霧化噴嘴。
實(shí)施例五參見(jiàn)圖5，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計(jì)的一種上進(jìn)氣啟旋噴淋分離式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個(gè)塔體、兩套傳動(dòng)裝置1、一套啟旋針輪2、一個(gè)進(jìn)氣部件、一個(gè)出氣部件、一套分離針輪17、一個(gè)給料裝置3、一個(gè)落料部件，一個(gè)分級(jí)器7、一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
它的塔體、進(jìn)氣部件、傳動(dòng)裝置1之一、啟旋針輪2、給料裝置3、分級(jí)器7、空氣動(dòng)力分離器10的特征與實(shí)施例四相同。
它與實(shí)施例四的不同之處有出氣部件和進(jìn)氣部件個(gè)結(jié)構(gòu)相仿，也是偏心正交方式切向出氣。另一套傳動(dòng)裝置1與出氣部件相貫。分離針輪17的構(gòu)成與啟旋針輪2相同。分離針輪17在分級(jí)器7之外。分級(jí)器7短而錐口開口較大。
實(shí)施例六參見(jiàn)圖6，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計(jì)的一種上進(jìn)氣噴淋分離式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個(gè)塔體、一套傳動(dòng)裝置1、一個(gè)進(jìn)氣部件、一個(gè)出氣部件、一套分離針輪17、一個(gè)給料裝置3、一個(gè)落料部件，一個(gè)分級(jí)器7、一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
它的塔體、進(jìn)氣部件、出氣部件、傳動(dòng)裝置1、分離針輪17、分級(jí)器7、空氣動(dòng)力分離器10的特征與實(shí)施例五相同。
它與實(shí)施例五的不同之處有上部進(jìn)氣部件上相貫固定噴淋給料裝置3。噴頭為園筒狀，分多層環(huán)周分布有噴嘴。落料斗12為錐形，錐下部分割出傳動(dòng)裝置1外連空間。電機(jī)支架固定在落料斗12上。
實(shí)施例七參見(jiàn)圖7，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案一設(shè)計(jì)的一種下進(jìn)氣啟旋噴淋分離式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個(gè)塔體、兩套傳動(dòng)裝置1、一套啟旋針輪2、一個(gè)進(jìn)氣部件、一個(gè)出氣部件、一套分離針輪17、一個(gè)給料裝置3、一個(gè)落料部件、一個(gè)分級(jí)器7、一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
它的塔體、進(jìn)氣部件、傳動(dòng)裝置1、啟旋針輪2、分離針輪17、給料裝置3、分級(jí)器7、空氣動(dòng)力分離器10的特征與實(shí)施例五相同。
它與實(shí)施例五的不同之處有一套傳動(dòng)裝置1、進(jìn)氣部件、和落料部件依次相貫連接，進(jìn)氣部件圍板下部一定區(qū)域開有少量孔，與落料空間連通。啟旋針輪2含于下部進(jìn)氣部件內(nèi)。噴淋式給料裝置3固定在塔體下部?？諝鈩?dòng)力分離器10倒掛在上固定于出氣部件上，分離針輪17伸出空氣動(dòng)力分離器10之外。分級(jí)器7錐口朝上。
實(shí)施例八參見(jiàn)圖8，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案三設(shè)計(jì)的一種下進(jìn)氣噴淋分離式濕法洗滌裝置。用于蒸發(fā)濃縮、氣體吸收、除塵。它包括一個(gè)塔體、一套傳動(dòng)裝置1、一個(gè)進(jìn)氣部件、一個(gè)出氣部件、一套分離針輪17、一個(gè)給料裝置3、一個(gè)落料部件、和一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10。
它的塔體、傳動(dòng)裝置1、分離針輪17、出氣部件、空氣動(dòng)力分離器10的特征與實(shí)施例七相同。給料裝置3由多層管道和分散布置在管道上的噴嘴組成，輸送吸收劑或水。切向進(jìn)氣，進(jìn)氣部件與落料斗12相貫。
實(shí)施例九參見(jiàn)圖9，本實(shí)施例是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案三設(shè)計(jì)的下進(jìn)氣噴淋組合分離式濕法洗滌裝置，用于蒸發(fā)濃縮、氣體吸收、除塵。
它包括一個(gè)棱柱形塔體、一套噴淋式給料裝置3、循環(huán)泵、一個(gè)落料部件、三套除霧單元。每一套除霧單元包括一個(gè)出氣部件、一套穿越固定在出氣部件上的傳動(dòng)裝置1、一組分離針輪17、一個(gè)引流筒18、一個(gè)空氣動(dòng)力分離器10、和一個(gè)銜接法蘭盤19。分離針輪17和空氣動(dòng)力分離器10的特征與實(shí)施例八相同。
出氣部件包含一個(gè)與入口同軸的法蘭盤，空氣動(dòng)力分離器10同軸固定在該法蘭盤上。出氣方式為偏心正交。分離針輪17、出氣部件入口、引流筒18、和/或空氣動(dòng)力分離器10同軸同軸安置。引流筒18呈圓錐形，錐角向下，下部設(shè)有流水槽，流水槽連通筒外管道。引流筒18外加環(huán)形外箍。引流筒18的延伸長(zhǎng)度覆蓋分離針輪17的位置。引流筒18與銜接法蘭盤19連接固定后與出氣部件的法蘭盤同軸銜接。
三套除霧單元呈一字排列固定在座臺(tái)20上，座臺(tái)20與殼體5極其塔體支架連接。出氣口13一側(cè)與匯風(fēng)室22連通。下部配風(fēng)室21接有三個(gè)園口管，園口與除霧單元相對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動(dòng)裝置[1]、進(jìn)氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個(gè)以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]；傳動(dòng)裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機(jī)，電機(jī)與軸通過(guò)聯(lián)軸器直接連接，或者通過(guò)傳動(dòng)輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個(gè)落料斗[12]、和/或一個(gè)花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動(dòng)裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進(jìn)氣部件含有進(jìn)氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向進(jìn)氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個(gè)至一個(gè)以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數(shù)量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關(guān)系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥，進(jìn)氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進(jìn)氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，傳動(dòng)裝置[1]固定在進(jìn)氣部件上，塔體直立時(shí)落料部件位于下部，或者與進(jìn)氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時(shí)，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于它含有一套針輪轉(zhuǎn)子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經(jīng)鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上與傳動(dòng)裝置[1]連接，一套針輪至少有一件，安置在進(jìn)氣一端為啟旋針輪[2]，啟旋針輪[2]可以含在進(jìn)氣部件內(nèi)，可以伸出進(jìn)氣部件，給料裝置[3]安置在啟旋針輪[2]之前或安置在啟旋針輪[2]之后，啟旋針輪[2]與進(jìn)氣部件的出口同軸或接近同軸。
2.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動(dòng)裝置[1]、進(jìn)氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個(gè)以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]；傳動(dòng)裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機(jī)，電機(jī)與軸通過(guò)聯(lián)軸器直接連接，或者通過(guò)傳動(dòng)輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個(gè)落料斗[12]、和/或一個(gè)花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動(dòng)裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進(jìn)氣部件含有進(jìn)氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向進(jìn)氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個(gè)至一個(gè)以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數(shù)量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關(guān)系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥；進(jìn)氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進(jìn)氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，塔體直立時(shí)落料部件位于下部，或者與進(jìn)氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時(shí)，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于它含有一套傳動(dòng)裝置[1]固定在出氣部件上，有一套與傳動(dòng)裝置[1]連接的針輪轉(zhuǎn)子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經(jīng)鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，安置在出氣一端為分離針輪[17]，分離針輪[17]伸入塔體，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口同軸或接近同軸。
3.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動(dòng)裝置[1]、進(jìn)氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個(gè)以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]；傳動(dòng)裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機(jī)，電機(jī)與軸通過(guò)聯(lián)軸器直接連接，或者通過(guò)傳動(dòng)輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個(gè)落料斗[12]、和/或一個(gè)花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動(dòng)裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進(jìn)氣部件含有進(jìn)氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向進(jìn)氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個(gè)至一個(gè)以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數(shù)量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關(guān)系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥；進(jìn)氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進(jìn)氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，塔體直立時(shí)落料部件位于下部，或者與進(jìn)氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時(shí)，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于它含有兩套傳動(dòng)裝置[1]分別固定在進(jìn)氣部件和出氣部件上，分別有兩套與傳動(dòng)裝置[1]連接的針輪轉(zhuǎn)子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經(jīng)鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，兩套針輪中有一套啟旋針輪[2]安置在進(jìn)氣一端，啟旋針輪[2]可以含在進(jìn)氣部件內(nèi)，可以伸出進(jìn)氣部件，給料裝置[3]安置在啟旋針輪[2]之前或安置在啟旋針輪[2]之后，進(jìn)氣部件的出口或/和塔體或/和塔體內(nèi)設(shè)構(gòu)件或/和出氣部件的入口均與啟旋針輪[2]同軸或接近同軸，另有一套分離針輪[17]安置在出氣一端，分離針輪[17]伸入塔體，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口同軸或接近同軸。
4.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動(dòng)裝置[1]、進(jìn)氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個(gè)以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]；傳動(dòng)裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機(jī)，電機(jī)與軸通過(guò)聯(lián)軸器直接連接，或者通過(guò)傳動(dòng)輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個(gè)落料斗[12]、和/或一個(gè)花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動(dòng)裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進(jìn)氣部件含有進(jìn)氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向進(jìn)氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個(gè)至一個(gè)以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數(shù)量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關(guān)系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥，進(jìn)氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進(jìn)氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，傳動(dòng)裝置[1]固定在進(jìn)氣部件上，塔體直立時(shí)落料部件位于下部，或者與進(jìn)氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時(shí)，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于(1)它含有一套針輪轉(zhuǎn)子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經(jīng)鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上與傳動(dòng)裝置[1]連接，一套針輪至少有一件，安置在進(jìn)氣一端為啟旋針輪[2]，啟旋針輪[2]可以含在進(jìn)氣部件內(nèi)，可以伸出進(jìn)氣部件，給料裝置[3]安置在啟旋針輪[2]之前或安置在啟旋針輪[2]之后，啟旋針輪[2]與進(jìn)氣部件的出口同軸或接近同軸；(2)它含有一組顆粒分級(jí)器[7]，分級(jí)器[7]含有至少一個(gè)的筒，筒可以是直園筒形或園錐臺(tái)形，筒與塔體之間有一定間隙，分級(jí)器[7]可以是多個(gè)園筒的同軸組合，或者是多個(gè)錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合，各組合個(gè)件之間有一定間隙，顆粒分級(jí)器[7]在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層，分級(jí)器[7]內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子同軸或大致同軸，通過(guò)耳片[8]和/或環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在塔體上，或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在出氣部件上，分級(jí)器[7]筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反，分級(jí)器[7]可以完全覆蓋塔體內(nèi)壁，也可以局部覆蓋塔體內(nèi)壁；(3)或者/并且在塔體上開口接有一個(gè)或多個(gè)落料管頭[14]，相應(yīng)于落料管頭[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料環(huán)[4]。
5.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動(dòng)裝置[1]、進(jìn)氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個(gè)以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]，或者開口接有出料管道；傳動(dòng)裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機(jī)，電機(jī)與軸通過(guò)聯(lián)軸器直接連接，或者通過(guò)傳動(dòng)輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個(gè)落料斗[12]、和/或一個(gè)花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動(dòng)裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進(jìn)氣部件含有進(jìn)氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向進(jìn)氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個(gè)至一個(gè)以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數(shù)量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關(guān)系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥；進(jìn)氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進(jìn)氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，塔體直立時(shí)落料部件位于下部，或者與進(jìn)氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時(shí)，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于(1)它含有一套傳動(dòng)裝置[1]固定在出氣部件上，有一套與傳動(dòng)裝置[1]連接的針輪轉(zhuǎn)子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經(jīng)鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，安置在出氣一端為分離針輪[17]，分離針輪[17]伸入塔體，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口同軸或接近同軸；(2)它含有一組顆粒分級(jí)器[7]，分級(jí)器[7]含有至少一個(gè)的筒，筒可以是直園筒形或園錐臺(tái)形，筒與塔體之間有一定間隙，分級(jí)器[7]可以是多個(gè)園筒的同軸組合，或者是多個(gè)錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合，各組合個(gè)件之間有一定間隙，顆粒分級(jí)器[7]在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層，分級(jí)器[7]內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子同軸或大致同軸，通過(guò)耳片[8]和/或環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在塔體上，或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在出氣部件上，分級(jí)器[7]筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反，分級(jí)器[7]可以完全覆蓋塔體內(nèi)壁，也可以局部覆蓋塔體內(nèi)壁；(3)或者/并且在塔體上開口接有一個(gè)或多個(gè)落料管頭[14]，相應(yīng)于落料管頭[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料環(huán)[4]。
6.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動(dòng)裝置[1]、進(jìn)氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個(gè)以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]，或者開口接有出料管道；傳動(dòng)裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機(jī)，電機(jī)與軸通過(guò)聯(lián)軸器直接連接，或者通過(guò)傳動(dòng)輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個(gè)落料斗[12]、和/或一個(gè)花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動(dòng)裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進(jìn)氣部件含有進(jìn)氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向進(jìn)氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個(gè)至一個(gè)以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數(shù)量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關(guān)系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥；進(jìn)氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進(jìn)氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，塔體直立時(shí)落料部件位于下部或者與進(jìn)氣部件相貫或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時(shí)，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于(1)它含有兩套傳動(dòng)裝置[1]分別固定在進(jìn)氣部件和出氣部件上，分別有兩套與傳動(dòng)裝置[1]連接的針輪轉(zhuǎn)子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經(jīng)鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，兩套針輪中有一套啟旋針輪[2]安置在進(jìn)氣一端，啟旋針輪[2]可以含在進(jìn)氣部件內(nèi)，可以伸出進(jìn)氣部件，給料裝置[3]安置在啟旋針輪[2]之前或安置在啟旋針輪[2]之后，啟旋針輪[2]與進(jìn)氣部件的出口同軸或接近同軸，另有一套分離針輪[17]安置在出氣一端，分離針輪[17]伸入塔體，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口與同軸或接近同軸；(2)它含有一組顆粒分級(jí)器[7]，分級(jí)器[7]含有至少一個(gè)的筒，筒可以是直園筒形或園錐臺(tái)形，筒與塔體之間有一定間隙，分級(jí)器[7]可以是多個(gè)園筒的同軸組合，或者是多個(gè)錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合，各組合個(gè)件之間有一定間隙，顆粒分級(jí)器[7]在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層，分級(jí)器[7]內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子同軸或大致同軸，通過(guò)耳片[8]和/或環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在塔體上，或者固定在進(jìn)氣部件上，或者固定在出氣部件上，分級(jí)器[7]筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反，分級(jí)器[7]可以完全覆蓋塔體內(nèi)壁，也可以局部覆蓋塔體內(nèi)壁；(3)或者/并且在塔體上開口接有一個(gè)或多個(gè)落料管頭[14]，相應(yīng)于落料管頭[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料環(huán)[4]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6其中之一所述的一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，其特征在于，它含有一個(gè)空氣動(dòng)力分離器[10]，空氣動(dòng)力分離器[10]包含一套外壁壁輪廓與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸的有孔的園筒或它們的組合，或者由筒或組合，或者由錐形碟片以一定間隙迭置組合而成，或者不同形狀組合的規(guī)則或不規(guī)則空隙結(jié)構(gòu)，在筒外或者附加濾料、和/或?yàn)V料鎖邊環(huán)，濾料可以是金屬網(wǎng)、金屬氈、非金屬網(wǎng)、無(wú)紡布、濾布，空氣動(dòng)力分離器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔以至敷設(shè)濾料，空氣動(dòng)力分離器[10]的入口可以敞開，空氣動(dòng)力分離器[10]與轉(zhuǎn)子同軸或大致同軸安置在出氣部件的入口部位，可以固定在落料部件的花板[16]上、或固定在出氣部件的法蘭上、或固定在塔體上，錐形空氣動(dòng)力分離器[10]的外錐面迎氣流軸向方向安置，空氣動(dòng)力分離器[10]的接口尺寸大于出氣部件入口直徑，小于顆粒分級(jí)器[7]尺寸或塔體尺寸。
8.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有一個(gè)塔體、兩套以上傳動(dòng)裝置[1]，至少一套給料裝置[3]、至少一個(gè)落料部件；傳動(dòng)裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機(jī)，電機(jī)與軸通過(guò)聯(lián)軸器直接連接，或者通過(guò)傳動(dòng)輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個(gè)落料斗[12]；進(jìn)氣部件含有進(jìn)氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向進(jìn)氣道；出氣部件含有出氣口[13]、蝸殼狀或直角或簡(jiǎn)單偏心切向出氣道；給料裝置[3]含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一組以上霧化器；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]；其特征在于(1)它含有兩個(gè)以上干燥單元并聯(lián)組合的結(jié)構(gòu)，一套干燥單元包括至少一套分離單元和/或一套進(jìn)氣單元，分離單元包括一個(gè)出氣部件、一套傳動(dòng)裝置[1]、一套分離針輪[17]、一組顆粒分級(jí)器[7]、和/或一個(gè)空氣動(dòng)力分離器[10]，進(jìn)氣單元包括一個(gè)進(jìn)氣部件、和/或一套傳動(dòng)裝置[1]、和/或一套啟旋針輪[2]，多個(gè)干燥單元的并聯(lián)、排列、組合固定在一起與塔體相連，統(tǒng)一收集落料，在干燥單元進(jìn)口有配風(fēng)室[21]，出口有匯風(fēng)室[22]，塔內(nèi)干燥單元的排列方式或者是單列單元出口超向一致的形式，或者是兩列平行出口相背的形式，或者是環(huán)形排列出口向外輻射的形式，或者是環(huán)形排列出口向心匯集的形式，或者是平行多列出口呈階梯式的形式，或者是所述這幾種形式的混合形式，干燥單元可以是分離單元和進(jìn)氣單元一一對(duì)應(yīng)形式，也可以是多個(gè)分離單元接應(yīng)同一個(gè)單出口配風(fēng)室[21]，干燥單元固定在統(tǒng)一的座臺(tái)[20]上與塔體連接，分離針輪[17]和/或啟旋針輪[2]與傳動(dòng)裝置[1]連接，給料裝置[3]安置在塔體內(nèi)或啟旋針輪[2]之后；(2)針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經(jīng)鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，安置在進(jìn)氣一端的為啟旋針輪[2]，啟旋針輪[2]可以含在進(jìn)氣部件內(nèi)，可以伸出進(jìn)氣部件，啟旋針輪[2]與進(jìn)氣部件的出口同軸或接近同軸，安置在出氣一端的為分離針輪[17]，分離針輪[17]伸入分級(jí)器[7]內(nèi)，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口、分級(jí)器[7]內(nèi)壁同軸或接近同軸；(3)分級(jí)器[7]含有至少一個(gè)的筒，筒可以是直園筒形或園錐臺(tái)形，筒與塔體之間有一定間隙，分級(jí)器[7]可以是多個(gè)園筒的同軸組合，或者是多個(gè)錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合，各組合個(gè)件之間有一定間隙，顆粒分級(jí)器[7]在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層，分級(jí)器[7]內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子同軸或大致同軸，通過(guò)環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在出氣部件上，分級(jí)器[7]筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反，分級(jí)器[7]可以完全覆蓋塔體內(nèi)壁，也可以局部覆蓋塔體內(nèi)壁；(4)空氣動(dòng)力分離器[10]包含一套外壁壁輪廓與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸的有孔的園筒或它們的組合，或者由筒或它們的組合，或者由碟片以一定間隙迭置組合而成，或者不同形狀組合的規(guī)則或不規(guī)則空隙結(jié)構(gòu)，在筒外或者附加濾料、和/或?yàn)V料鎖邊環(huán)，濾料可以是金屬網(wǎng)、金屬氈、非金屬網(wǎng)、無(wú)紡布、濾布，空氣動(dòng)力分離器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔以至敷設(shè)濾料，空氣動(dòng)力分離器[10]的入口可以敞開，空氣動(dòng)力分離器[10]與轉(zhuǎn)子同軸或大致同軸安置在出氣部件的入口部位，可以固定在出氣部件的法蘭上，錐形空氣動(dòng)力分離器[10]的外錐面迎氣流軸向方向安置，空氣動(dòng)力分離器[10]的接口尺寸大于出氣部件入口直徑，小于顆粒分級(jí)器[7]尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5、6、8其中之一所述的一種干燥分離裝置，給料裝置[3]向塔內(nèi)輸送液體或氣體或顆粒吸收劑，其特征在于所述裝置用于氣體吸收化學(xué)反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種干燥分離裝置，給料裝置[3]向塔內(nèi)輸送液體或氣體或顆粒吸收劑，其特征在于所述裝置用于氣體吸收化學(xué)反應(yīng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5、6其中之一所述的一種干燥分離裝置，給料裝置[3]為向塔內(nèi)輸送液體吸收劑或水的噴淋系統(tǒng)，連通循環(huán)泵，其特征在于所述裝置用于氣體濕法洗滌吸收化學(xué)反應(yīng)或除塵。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種干燥分離裝置，給料裝置[3]為向塔內(nèi)輸送液體吸收劑或水的噴淋系統(tǒng)，連通循環(huán)泵，其特征在于所述裝置用于氣體濕法洗滌吸收化學(xué)反應(yīng)或除塵。
13.一種濕法洗滌分離裝置，用于氣體濕法洗滌吸收、除塵，它的給料裝置[3]為含有噴頭的供給液體吸收劑或水的噴淋系統(tǒng)，輔助有循環(huán)泵，塔體為園柱形或圓錐形或棱柱形，其特征在于(1)它含有至少兩套除霧單元，一套除霧單元包括一個(gè)出氣部件、一套穿越固定在出氣部件上的傳動(dòng)裝置[1]、一組與傳動(dòng)裝置[1]連接的分離針輪[17]、一個(gè)引流筒[18]、和/或一個(gè)空氣動(dòng)力分離器[10]，出氣部件出氣方式為正交或偏心正交，出氣部件包含一個(gè)與入口同軸的法蘭盤，空氣動(dòng)力分離器[10]同軸固定在該法蘭盤上；(2)針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對(duì)稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經(jīng)鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，分離針輪[17]伸入分級(jí)器[7]內(nèi)，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口同軸或接近同軸；(3)引流筒[18]大致呈園柱或圓錐形或方形或不規(guī)則形，引流筒[18]上可以設(shè)有流水槽，錐形引流筒[18]錐角向上、向下均可，引流筒[18]延伸長(zhǎng)度覆蓋分離針輪[17]的位置，引流筒[18]可以與銜接法蘭盤[19]連接固定后與出氣部件的法蘭盤同軸銜接；(4)空氣動(dòng)力分離器[10]包含一套外壁壁輪廓與轉(zhuǎn)子同軸或近于同軸的有孔的園筒或它們的組合，或者由筒或它們的組合，或者由碟片以一定間隙迭置組合而成，或者不同形狀組合的規(guī)則或不規(guī)則空隙結(jié)構(gòu)，空氣動(dòng)力分離器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔，空氣動(dòng)力分離器[10]的入口可以敞開，錐形空氣動(dòng)力分離器[10]的外錐面迎氣流軸向方向安置，空氣動(dòng)力分離器[10]的接口尺寸大于出氣部件入口直徑，小于顆粒分級(jí)器[7]尺寸；(5)兩個(gè)以上個(gè)除霧單元的并聯(lián)排列、組合固定在一個(gè)座臺(tái)[20]上與塔體相連，除霧單元的出口接匯風(fēng)室[22]，各個(gè)流水槽集水可以用管道或槽連通，除霧單元的排列方式可以是單列出口超向一致的形式，或者是兩列平行出口相背的形式，或者是環(huán)形排列出口向外輻射的形式，或者是環(huán)形排列出口向心匯集的形式，或者是平行多列出口呈階梯式的形式，或者是所述這幾種形式的混合形式。
14.一種循環(huán)干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，其特征在于，它包括一臺(tái)或一臺(tái)以上鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)、一臺(tái)加熱器、一臺(tái)濕料輸送器、一臺(tái)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6其中之一所述的干燥分離裝置、和/或一臺(tái)冷凝器、和/或一臺(tái)汽液分離器、連接管道、及一個(gè)減壓管道組成，鼓風(fēng)機(jī)與加熱器連接，加熱器向干燥分離裝置輸送風(fēng)，濕料輸送器與干燥分離裝置的給料裝置[3]連接，干燥分離裝置的排風(fēng)管道接入冷凝器，從冷凝器排出的氣體進(jìn)入汽液分離器，汽液分離器再接鼓風(fēng)機(jī)，或者干燥分離裝置直接接鼓風(fēng)機(jī)，減壓管道接在鼓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上，直徑小于主管道。
15.一種循環(huán)干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農(nóng)藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，其特征在于，它包括一臺(tái)或一臺(tái)以上鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)、一臺(tái)加熱器、一臺(tái)濕料輸送器、一臺(tái)權(quán)利要求7所述的干燥分離裝置、和/或一臺(tái)冷凝器、和/或一臺(tái)汽液分離器、連接管道、一個(gè)減壓管道，鼓風(fēng)機(jī)與加熱器連接，加熱器向干燥分離裝置輸送風(fēng)，濕料輸送器與干燥分離裝置的給料裝置[3]連接，干燥分離裝置的排風(fēng)管道接入冷凝器，從冷凝器排出的氣體進(jìn)入汽液分離器，汽液分離器再接鼓風(fēng)機(jī)，或者干燥分離裝置直接連接鼓風(fēng)機(jī)，減壓管道接在鼓風(fēng)機(jī)與加熱器之間的管道上，直徑小于主管道。
全文摘要
本發(fā)明干燥分離裝置屬于干燥技術(shù)領(lǐng)域，它含有塔體、傳動(dòng)裝置1、啟旋針輪2、顆粒分級(jí)器7、分離針輪17、空氣動(dòng)力分離器10。主要利用啟旋針輪2轉(zhuǎn)子分散物料和啟動(dòng)旋流，利用旋流強(qiáng)化物料與氣流的熱傳導(dǎo)，迫使干燥物料進(jìn)行規(guī)則的離心運(yùn)動(dòng)，借助顆粒的離心動(dòng)量清掃塔壁，消除粘壁現(xiàn)象。分級(jí)器7協(xié)助收集不同粒徑的產(chǎn)品或冷卻。分離針輪17強(qiáng)化旋流場(chǎng)的分離效果，有孔的空氣動(dòng)力分離器10協(xié)助分離細(xì)粒產(chǎn)品，所有粗細(xì)不同的產(chǎn)品在干燥器內(nèi)完成收集。應(yīng)用本發(fā)明裝置可以實(shí)現(xiàn)氣流循環(huán)干燥，提高熱能利用率。本發(fā)明裝置用于物料干燥、化工造粒、蒸發(fā)、濃縮，用于廢液處理，還可以用來(lái)進(jìn)行旋流霧化干燥法氣體吸收或者濕法洗滌氣體吸收。
文檔編號(hào)B01D1/16GK1419098SQ0215661
公開日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2002年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月17日
發(fā)明者高根樹 申請(qǐng)人:高根樹