清理砂分離機(jī)械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)砂除雜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄(英文:die casting)是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。壓鑄完成后會使用清理砂清砂鑄件的表面，使得鑄件表面達(dá)到一定的粗糙度?，F(xiàn)有的清理砂都是重復(fù)利用，使得清理砂中含有一些金屬碎肩、鐵錠、斷裂的鑄件、毛孔等等，如果不除去這些金屬雜物，則會使得鑄件表面在清理過程中被劃傷，粗糙度不達(dá)標(biāo)且影響鑄件的外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種可去除清理砂中金屬雜物的清理砂分離機(jī)械。
[0004]本方案中的清理砂分離機(jī)械，包括框架，該框架頂部設(shè)置有進(jìn)砂斗，進(jìn)砂斗下端焊接有斜向下的引導(dǎo)板，在引導(dǎo)板的下方設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒的的內(nèi)部設(shè)有永磁體，該永磁體與框架固定連接；在轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有分料板，該分料板左斜面和右斜面構(gòu)成倒V形結(jié)構(gòu)，分料板的左斜面下方布置有輸送皮帶，分料板的右斜面與永磁體的下端相對。
[0005]有益效果:本發(fā)明利用轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使得從引導(dǎo)板落至轉(zhuǎn)筒周面上的清理砂因重力下落，但是由于轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時(shí)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部與框架固接的永磁體不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，永磁體產(chǎn)生的磁性使得清理砂中金屬雜質(zhì)吸附在轉(zhuǎn)筒的表面，當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)離永磁體的磁區(qū)(即轉(zhuǎn)動至分料板右斜面上方)時(shí)，金屬雜質(zhì)失去磁力在重力的作用下落至分料板右斜面，再輸出框架。本發(fā)明利用磁性分離金屬雜質(zhì)，且不影響清理砂的整個(gè)運(yùn)輸過程。
[0006]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)筒由左端板、右端板以及周壁構(gòu)成，轉(zhuǎn)筒的左端板和右端板上對應(yīng)開有供轉(zhuǎn)軸插入的安裝孔，左端板和右端板通過螺栓緊固在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)筒的左端板和右端板上開有對應(yīng)的環(huán)形槽，該永磁體的左端和右端均通過螺栓固定有支撐桿，支撐桿貫穿環(huán)形槽并焊接在框架的內(nèi)壁上，由于永磁體固定連接在框架上，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動不影響永磁體，永磁體的磁區(qū)位置保持不變。
[0008]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)筒為ABS塑料轉(zhuǎn)筒，成本低廉且輕質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸的動力端與框架上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接，用于傳遞轉(zhuǎn)矩。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例清理砂分離機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:框架1、進(jìn)砂斗2、引導(dǎo)板3、轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)筒5、永磁體6、環(huán)形槽7、支撐桿8、分料板9、輸送皮帶10。
[0012]實(shí)施例清理砂分離機(jī)械基本如附圖1、圖2所示:清理砂分離機(jī)械，包括框架1，該框架I頂部設(shè)置有進(jìn)砂斗2，該進(jìn)砂斗2下端焊接有偏向下方的引導(dǎo)板3。
[0013]在框架I內(nèi)部、引導(dǎo)板3下方布置有轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)軸4兩端通過軸承安裝在框架I內(nèi)部上，轉(zhuǎn)軸4的動力端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接。用ABS塑料制成的轉(zhuǎn)筒5由左端板、右端板以及周壁構(gòu)成，轉(zhuǎn)筒5的左端板和右端板上對應(yīng)開有供轉(zhuǎn)軸4插入的安裝孔，左端板和右端板通過螺栓緊固在轉(zhuǎn)軸4上，轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動轉(zhuǎn)筒5旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)筒5的左端板和右端板上開有對應(yīng)的環(huán)形槽7，在轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)筒5之間布置有截面為呈扇形的永磁體6，該永磁體6的左端和右端均通過螺栓固定有支撐桿8，支撐桿8貫穿環(huán)形槽7并焊接在框架I的內(nèi)壁上。
[0014]在框架I內(nèi)部、轉(zhuǎn)筒5下方布置有分料板9，該分料板9通過螺栓固定在框架I內(nèi)壁上，該分料板9左斜面和右斜面構(gòu)成倒V形結(jié)構(gòu)，在分料板9的左斜面下方布置有輸送皮帶10，分料板9的右斜面與永磁體6的下端相對，且分料板9右斜面繼續(xù)向下延伸直至伸出框架I外。
[0015]本實(shí)施例的工作過程如下:當(dāng)含有金屬雜質(zhì)的清理砂從進(jìn)砂斗2進(jìn)入框架1，在引導(dǎo)板3的引導(dǎo)下落在轉(zhuǎn)筒5的周壁上，由于轉(zhuǎn)筒5內(nèi)部一側(cè)設(shè)有永磁體6，金屬雜質(zhì)被吸附在轉(zhuǎn)筒5上，隨著轉(zhuǎn)筒5的轉(zhuǎn)動，干凈的清理砂沿著分料板9的左側(cè)下滑至輸送皮帶10中，而金屬雜質(zhì)隨著轉(zhuǎn)筒5運(yùn)動至分料板9板的右斜面時(shí)，脫離永磁體6的磁場后滑落出框架I外。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.清理砂分離機(jī)械，包括框架，該框架頂部設(shè)置有進(jìn)砂斗，進(jìn)砂斗下端焊接有斜向下的引導(dǎo)板，其特征在于，在引導(dǎo)板的下方設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)有永磁體，該永磁體與框架固定連接；在轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有分料板，該分料板左斜面和右斜面構(gòu)成倒V形結(jié)構(gòu)，分料板的左斜面下方布置有輸送皮帶，分料板的右斜面與永磁體的下端相對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理砂分離機(jī)械，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)筒由左端板、右端板以及周壁構(gòu)成，轉(zhuǎn)筒的左端板和右端板上對應(yīng)開有供轉(zhuǎn)軸插入的安裝孔，左端板和右端板通過螺栓緊固在轉(zhuǎn)軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清理砂分離機(jī)械，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒的左端板和右端板上開有對應(yīng)的環(huán)形槽，該永磁體的左端和右端均通過螺栓固定有支撐桿，支撐桿貫穿環(huán)形槽并焊接在框架的內(nèi)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清理砂分離機(jī)械，其特征在于:所述轉(zhuǎn)筒為ABS塑料轉(zhuǎn)筒。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理砂分離機(jī)械，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸的動力端與框架上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接。
【專利摘要】本發(fā)明屬于工業(yè)砂除雜技術(shù)領(lǐng)域，本方案清理砂分離機(jī)械，包括框架，該框架頂部設(shè)置有進(jìn)砂斗，進(jìn)砂都下端焊接有斜向下的引導(dǎo)板，在引導(dǎo)板的下方設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒，該轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)有永磁體，該永磁體與框架固定連接；在轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有分料板，該分料板左斜面和右斜面構(gòu)成倒V形結(jié)構(gòu)，分料板的左斜面下方布置有輸送皮帶，分料板的右斜面與永磁體的下端相對。本發(fā)明利用磁性分離金屬雜質(zhì)，且不影響清理砂的整個(gè)運(yùn)輸過程。
【IPC分類】B22D17/20, B22D31/00
【公開號】CN105108101
【申請?zhí)枴緾N201510533736
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月27日