一種應用于化工廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用于化工廢水的處理方法，包括以下處理步驟：(a)化工廢水預處理；(b)化工廢水生化處理；(c)化工廢水物理處理。該處理方法將化工廢水依次通過化工廢水預處理、化工廢水生化處理和化工廢水物理處理，得到排放標準的化工廢水，特別適用于生物毒性強、生化性能差的有機化工廢水的處理，能夠?qū)U水進行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質(zhì)含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對環(huán)境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環(huán)節(jié)能有序進行，結(jié)構(gòu)簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高，實際應用成本低、技術(shù)先進、處理效果好，很好地解決了化工廢水的處理問題。
【專利說明】
一種應用于化工廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種應用于化工廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二十世紀以來隨著工業(yè)的快速發(fā)展，水資源的消耗和污染也越來嚴重，隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強，對淡水資源的保護越來越受到人們的重視，廢水處理再利用成為節(jié)約水資源的一種有效方式，在進行廢水處理時會有大量的化工廢水，化學工業(yè)包括有機化工和無機化工兩大類，化工產(chǎn)品多種多樣，成分復雜，排出的廢水也多種多樣。多數(shù)有劇毒，不易凈化，在生物體內(nèi)有一定的積累作用，在水體中具有明顯的耗氧性質(zhì)，易使水質(zhì)惡化。無機化工廢水包括從無機礦物制取酸、堿、鹽類基本化工原料的工業(yè)，這類生產(chǎn)中主要是冷卻用水，排出的廢水中含酸、堿、大量的鹽類和懸浮物，有時還含硫化物和有毒物質(zhì)。有機化工廢水則成分多樣，包括合成橡膠、合成塑料、人造纖維、合成染料、油漆涂料、制藥等過程中排放的廢水，具有強烈耗氧的性質(zhì)，毒性較強，且由于多數(shù)是人工會成的有機化合物，因此污染性很強，不易分解。
[0003]目前，對化工廢水采用的處理方法主要有兩類:一類是物理化學處理法，另一類是生物處理法。其中，物理化學處理法的處理效果較好，不受化工廢水有毒有害物質(zhì)的影響，但是成本高。而生物處理法目前仍多采用的傳統(tǒng)的生化法，其工藝雖然成本較低，但處理后化工廢水很難穩(wěn)定并達標，同時，傳統(tǒng)生化法的工藝受有機負荷沖擊的影響較大。膜技術(shù)是市場上相對較成熟的深度處理工藝，膜過濾后出水水質(zhì)可以達到排放要求，但是仍然有20%左右的濃水問題需要解決，這部分水的可生化性極差，且其中的污染物濃度經(jīng)膜濃縮后提高很多，仍然需進行處理，這就使得該工藝處理此類廢水存在瓶頸問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種應用于化工廢水的處理方法，該處理方法將化工廢水依次通過化工廢水預處理、化工廢水生化處理和化工廢水物理處理，得到排放標準的化工廢水，特別適用于生物毒性強、生化性能差的有機化工廢水的處理，能夠?qū)U水進行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質(zhì)含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對環(huán)境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環(huán)節(jié)能有序進行，結(jié)構(gòu)簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高，實際應用成本低、技術(shù)先進、處理效果好，很好地解決了化工廢水的處理問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種應用于化工廢水的處理方法，包括以下處理步驟:
[0007](a)化工廢水預處理:
[0008]第一步，將化工廢水經(jīng)進水管通過進入到過濾池內(nèi)，經(jīng)過濾池內(nèi)的格柵機去除機械雜質(zhì)。
[0009]第二步，將經(jīng)沉淀池處理過后的化工廢水通入到廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)，讓化工廢水通過廢水調(diào)節(jié)池的生物絮凝填料，進行絮凝、脫磷和脫硫處理，并保持絮凝、脫磷和脫硫處理的時間為I?2h;與此同時，并通過PH加藥裝置調(diào)節(jié)廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的化工廢水PH值，使化工廢水酸堿度達到動態(tài)平衡。
[0010](b)化工廢水生化處理:
[0011]第一步，將絮凝、脫磷和脫硫處理后的化工廢水由底部通入到厭氧池內(nèi)，厭氧池的中部設有厭氧微生物填料，使化工廢水由下而上循環(huán)流動通過填料，在厭氧型微生物的作用下，廢水中難降解的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉到獾挠袡C物。
[0012]第二步，將完成厭氧池內(nèi)反應的廢水通入到第一缺氧池內(nèi)，第一缺氧池中部設有反硝化菌填料，保持溫度在15?40 °C，控制第一缺氧池內(nèi)的PH在6.5?8.0，溶解氧在O?
1.2mg/L，使廢水由上而下循環(huán)流動通過反硝化菌填料，在反硝化型菌的作用下，將廢水中硝酸鹽、亞硝酸鹽逐步轉(zhuǎn)化為氮氣，達到除氮的效果。
[0013]第三步，將完成第一缺氧池內(nèi)反應的廢水通入到第一好氧池內(nèi)，第一好氧池的底部設置有曝氣裝置，第一好氧池的中部設有好氧微生物填料，通過曝氣裝置連續(xù)向第一好氧池內(nèi)鼓入壓縮空氣，保持第一好氧池內(nèi)溶解氧在2?10mg/L，使廢水由上而下循環(huán)流動通過好氧微生物填料，在好氧型微生物的作用下，進一步降解廢水中的有機物。
[0014]第四步，將完成第一好氧池內(nèi)反應的廢水依次通過第二缺氧池和第二好氧池內(nèi)分別進行反硝化和硝化反應，進一步將廢水中的有機氮和無機氮轉(zhuǎn)化為氮氣，并將經(jīng)過第二缺氧池內(nèi)反應的一部分廢水通入到第一缺氧池，將第二好氧池內(nèi)的一部分廢水通入到第一好氧池內(nèi)。
[0015](C)化工廢水物理處理:
[0016]第一步:將步驟(b)處理后的化工廢水引入到混凝曝氣池內(nèi)，并加入混凝劑進行混凝反應，控制混凝曝氣池內(nèi)的溶解氧為6?10mg/L，化工廢水在混凝曝氣池內(nèi)的停留時間控制為5?10h。
[0017]第二步:將上述處理后的化工廢水引入到沉淀池內(nèi)進行固液分離，并通過安裝于沉淀池底部的臭氧發(fā)生器進行臭氧處理，控制沉淀時間為10?15h，最后由出水口溢流出上層的清液，并將清液引入到出水調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)清液的PH值后達到化工廢水的排放標準，將其排入到河流內(nèi)；沉淀池底部的固體污泥排放至污泥濃縮地進行脫水處理。
[0018]進一步，在步驟(b)中，厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池內(nèi)設有監(jiān)測廢水處理進程的監(jiān)測設備和傳感設備，監(jiān)測設備包括PH監(jiān)測儀、COD監(jiān)測儀、溶解氧監(jiān)測儀、氨氮監(jiān)測儀和流量監(jiān)測儀，傳感設備包括溫度傳感器、氣壓傳感器和液位傳感器。在厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池配備相應的監(jiān)測廢水處理進程的監(jiān)測設備和傳感設備，這樣不僅有利于廢水加快廢水處理速度，節(jié)約廢水處理時間，提高廢水處理效率，而且便于人們時時監(jiān)測，防止突發(fā)狀況的發(fā)生。
[0019]進一步，在步驟(b)中，生物絮凝填料、厭氧微生物填料、反硝化菌填料和好氧微生物填料為一種纖維狀的填料，主要是由軟性尼龍、半軟性聚乙烯、聚丙烯或彈性聚苯乙烯的一種或者組合而成。該廢水處理方法均采用纖維狀的填料作為各個污水處理池的填料，纖維狀的填料具有表面積大和孔隙率高的特點。使用纖維狀的填料的污水處理池一般不宜堵塞，并且填料本身價格也較低。當污水流過時，細而長的纖維隨水而動，使其上的生物膜與污水接觸情況良好，進而提高水中有機質(zhì)的傳質(zhì)效率。水流的剪切作用還能使填料上生物膜增長的不致過厚，可以保持生物膜較高的活性和良好的傳質(zhì)條件。
[0020]進一步，在步驟(b)的第二步中，反硝化型菌位于反硝化菌填料內(nèi)，反硝化型菌包括異樣反硝化菌和自養(yǎng)反硝化菌，異樣反硝化菌和自養(yǎng)反硝化菌在第一缺氧池的比例為(6.5?9): (3.5?I)，異樣反硝化菌和自養(yǎng)反硝化菌在第二缺氧池的比例為(7.5?9): (2.5
?I ) O
[0021 ]進一步，在步驟(b)的第三步中，好氧型微生物為光合細菌、枯草芽孢菌和固氮菌中的一種或幾種。
[0022]進一步，在步驟(b)的第四步中，第二缺氧池流入第二好氧池的廢水和反饋回流給第一缺氧池的廢水的比例為(4?5):1，第二好氧池流入混凝曝氣池的廢水和反饋回流給第一好氧池的廢水的比例為(4?5): I。
[0023]進一步，在步驟(C)的第一步中，添加混凝劑進行混凝反應的具體過程:先向混凝曝氣池內(nèi)投加三氯化鐵，快速攪拌5?8分鐘;然后向混凝曝氣池內(nèi)投加PAM絮凝劑，低速攪拌10?20分鐘，每相隔半個小時，重復上述添加三氯化鐵和PAM絮凝劑，控制添加次數(shù)為5?8次。
[0024]進一步，在步驟(c)的第二步中，沉淀池內(nèi)設有石英砂和活性炭。
[0025]進一步，在步驟(C)的第二步中，臭氧發(fā)生器進行臭氧處理的具體過程:每隔半個小時，由臭氧發(fā)生器發(fā)出臭氧氣體，通過管道連接曝氣機，與化工廢水充分接觸混合，去除化工廢水中的COD和色度。通過臭氧的作用使廢水的色度和有機物得到進一步去除，使得對化工廢水的處理更為有效。
[0026]進一步，臭氧發(fā)生器的工作時間為5?10分鐘，發(fā)出臭氧氣體為15?25L/min。
[0027]由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0028]本發(fā)明為一種應用于化工廢水的處理方法，該處理方法將化工廢水依次通過化工廢水預處理、化工廢水生化處理和化工廢水物理處理，得到排放標準的化工廢水，特別適用于生物毒性強、生化性能差的有機化工廢水的處理，能夠?qū)U水進行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質(zhì)含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對環(huán)境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環(huán)節(jié)能有序進行，結(jié)構(gòu)簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高，實際應用成本低、技術(shù)先進、處理效果好，很好地解決了化工廢水的處理問題。
[0029]在化工廢水預處理處理過程中，先進行格柵機的機械雜質(zhì)，再通過廢水調(diào)節(jié)池的作用，一方面對化工廢水進行絮凝、脫磷和脫硫處理，另一方面對化工廢水進行PH值調(diào)節(jié)，使化工廢水酸堿度達到動態(tài)平衡，為化工廢水的生化處理做準備。
[0030]在化工廢水生化處理過程中，先采用厭氧、缺氧和好氧的處理工藝，并通過第二缺氧池和第二好氧池，分別進行反硝化和硝化反應，最后采用循環(huán)的處理方法，把第二缺氧池內(nèi)反應的一部分廢水通入到第一缺氧池，將第二好氧池內(nèi)的一部分廢水通入到第一好氧池內(nèi)，將廢水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，將不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，有機氮和無機氮轉(zhuǎn)化為氮氣，提高了廢水的B0D5/C0D值，有利于后續(xù)化工廢水的物理處理，在去除了部分色度和有機物后還能降低后續(xù)處理的負荷。
[0031]在化工廢水物理處理過程中，先通過混凝曝氣池的混凝反應和曝氣作用，有效地控制廢水中的溶解氧，再經(jīng)過臭氧的作用使廢水的色度和有機物得到進一步去除，最后經(jīng)過沉淀池進行固液分離后，化工廢水得到排放標準，順利排到河流內(nèi)。化工廢水凈化效果明顯、實際應用成本低、技術(shù)先進，適用于大多數(shù)化工廢水的處理。
[0032]在厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池配備相應的監(jiān)測廢水處理進程的監(jiān)測設備和傳感設備，這樣不僅有利于廢水加快廢水處理速度，節(jié)約廢水處理時間，提高廢水處理效率，而且便于人們時時監(jiān)測，防止突發(fā)狀況的發(fā)生。
[0033]該廢水處理方法均采用纖維狀的填料作為各個污水處理池的填料，纖維狀的填料具有表面積大和孔隙率高的特點。使用纖維狀的填料的污水處理池一般不宜堵塞，并且填料本身價格也較低。當污水流過時，細而長的纖維隨水而動，使其上的生物膜與污水接觸情況良好，進而提高水中有機質(zhì)的傳質(zhì)效率。水流的剪切作用還能使填料上生物膜增長的不致過厚，可以保持生物膜較高的活性和良好的傳質(zhì)條件。
【附圖說明】
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0035]圖1為本發(fā)明中一種應用于化工廢水的處理方法的流程示意圖。
[0036]圖中:1-過濾池;2-廢水調(diào)節(jié)池;3-厭氧池;4-第一缺氧池;5-第一好氧池;6_第二缺氧池;7-第二好氧池;8-混凝曝氣池;9-沉淀池。
【具體實施方式】
[0037]如圖1所示，一種應用于化工廢水的處理方法，包括以下處理步驟:
[0038](a)化工廢水預處理:
[0039]第一步，將化工廢水經(jīng)進水管通過進入到過濾池內(nèi)，經(jīng)過濾池內(nèi)的格柵機去除機械雜質(zhì)。
[0040]第二步，將經(jīng)沉淀池處理過后的化工廢水通入到廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)，讓化工廢水通過廢水調(diào)節(jié)池的生物絮凝填料，進行絮凝、脫磷和脫硫處理，并保持絮凝、脫磷和脫硫處理的時間為I?2h;與此同時，并通過PH加藥裝置調(diào)節(jié)廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的化工廢水PH值，使化工廢水酸堿度達到動態(tài)平衡。
[0041 ] (b)化工廢水生化處理:
[0042]第一步，將絮凝、脫磷和脫硫處理后的化工廢水由底部通入到厭氧池內(nèi)，厭氧池的中部設有厭氧微生物填料，使化工廢水由下而上循環(huán)流動通過填料，在厭氧型微生物的作用下，廢水中難降解的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉到獾挠袡C物。
[0043]第二步，將完成厭氧池內(nèi)反應的廢水通入到第一缺氧池內(nèi)，第一缺氧池中部設有反硝化菌填料，保持溫度在15?40 °C，控制第一缺氧池內(nèi)的PH在6.5?8.0，溶解氧在O?
1.2mg/L，使廢水由上而下循環(huán)流動通過反硝化菌填料，在反硝化型菌的作用下，將廢水中硝酸鹽、亞硝酸鹽逐步轉(zhuǎn)化為氮氣，達到除氮的效果。反硝化型菌位于反硝化菌填料內(nèi)，反硝化型菌包括異樣反硝化菌和自養(yǎng)反硝化菌，異樣反硝化菌和自養(yǎng)反硝化菌在第一缺氧池的比例為(6.5?9):(3.5?I)，異樣反硝化菌和自養(yǎng)反硝化菌在第二缺氧池的比例為(7.5?9):(2.5?I)。
[0044]第三步，將完成第一缺氧池內(nèi)反應的廢水通入到第一好氧池內(nèi)，第一好氧池的底部設置有曝氣裝置，第一好氧池的中部設有好氧微生物填料，好氧型微生物為光合細菌、枯草芽孢菌和固氮菌中的一種或幾種。通過曝氣裝置連續(xù)向第一好氧池內(nèi)鼓入壓縮空氣，保持第一好氧池內(nèi)溶解氧在2?10mg/L，使廢水由上而下循環(huán)流動通過好氧微生物填料，在好氧型微生物的作用下，進一步降解廢水中的有機物。
[0045]第四步，將完成第一好氧池內(nèi)反應的廢水依次通過第二缺氧池和第二好氧池內(nèi)分別進行反硝化和硝化反應，進一步將廢水中的有機氮和無機氮轉(zhuǎn)化為氮氣，并將經(jīng)過第二缺氧池內(nèi)反應的一部分廢水通入到第一缺氧池，將第二好氧池內(nèi)的一部分廢水通入到第一好氧池內(nèi)。第二缺氧池流入第二好氧池的廢水和反饋回流給第一缺氧池的廢水的比例為(4?5):1，第二好氧池流入混凝曝氣池的廢水和反饋回流給第一好氧池的廢水的比例為(4?5):lo
[0046](c)化工廢水物理處理:
[0047]第一步:將步驟(b)處理后的化工廢水引入到混凝曝氣池內(nèi)，并加入混凝劑進行混凝反應，控制混凝曝氣池內(nèi)的溶解氧為6?10mg/L，化工廢水在混凝曝氣池內(nèi)的停留時間控制為5?10h。添加混凝劑進行混凝反應的具體過程:先向混凝曝氣池內(nèi)投加三氯化鐵，快速攪拌5?8分鐘;然后向混凝曝氣池內(nèi)投加PAM絮凝劑，低速攪拌10?20分鐘，每相隔半個小時，重復上述添加三氯化鐵和PAM絮凝劑，控制添加次數(shù)為5?8次。
[0048]第二步:將上述處理后的化工廢水引入到沉淀池內(nèi)進行固液分離，沉淀池內(nèi)設有石英砂和活性炭，加快固液分離，并通過安裝于沉淀池底部的臭氧發(fā)生器進行臭氧處理，控制沉淀時間為10?15h，最后由出水口溢流出上層的清液，并將清液引入到出水調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)清液的PH值后達到化工廢水的排放標準，將其排入到河流內(nèi)；沉淀池底部的固體污泥排放至污泥濃縮地進行脫水處理。臭氧發(fā)生器進行臭氧處理的具體過程:每隔半個小時，由臭氧發(fā)生器發(fā)出臭氧氣體，通過管道連接曝氣機，與化工廢水充分接觸混合，去除化工廢水中的⑶D和色度。臭氧發(fā)生器的工作時間為5?10分鐘，發(fā)出臭氧氣體為15?25L/min。通過臭氧的作用使廢水的色度和有機物得到進一步去除，使得對化工廢水的處理更為有效。
[0049]厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池內(nèi)設有監(jiān)測廢水處理進程的監(jiān)測設備和傳感設備，監(jiān)測設備包括PH監(jiān)測儀、COD監(jiān)測儀、溶解氧監(jiān)測儀、氨氮監(jiān)測儀和流量監(jiān)測儀，傳感設備包括溫度傳感器、氣壓傳感器和液位傳感器。在厭氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池配備相應的監(jiān)測廢水處理進程的監(jiān)測設備和傳感設備，這樣不僅有利于廢水加快廢水處理速度，節(jié)約廢水處理時間，提高廢水處理效率，而且便于人們時時監(jiān)測，防止突發(fā)狀況的發(fā)生。
[0050]生物絮凝填料、厭氧微生物填料、反硝化菌填料和好氧微生物填料為一種纖維狀的填料，主要是由軟性尼龍、半軟性聚乙烯、聚丙烯或彈性聚苯乙烯的一種或者組合而成。該廢水處理方法均采用纖維狀的填料作為各個污水處理池的填料，纖維狀的填料具有表面積大和孔隙率高的特點。使用纖維狀的填料的污水處理池一般不宜堵塞，并且填料本身價格也較低。當污水流過時，細而長的纖維隨水而動，使其上的生物膜與污水接觸情況良好，進而提高水中有機質(zhì)的傳質(zhì)效率。水流的剪切作用還能使填料上生物膜增長的不致過厚，可以保持生物膜較高的活性和良好的傳質(zhì)條件。
[0051 ] 該處理方法將化工廢水依次通過化工廢水預處理、化工廢水生化處理和化工廢水物理處理，得到排放標準的化工廢水，特別適用于生物毒性強、生化性能差的有機化工廢水的處理，能夠?qū)U水進行深度的處理，最大程度減少處理后廢水的有害物質(zhì)含量，避免處理程度較低，從而致使處理后廢水仍然對環(huán)境造成較大污染的問題，并且在廢水處理過程中，各環(huán)節(jié)能有序進行，結(jié)構(gòu)簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高，實際應用成本低、技術(shù)先進、處理效果好，很好地解決了化工廢水的處理問題。
[0052]在化工廢水預處理處理過程中，先進行格柵機的機械雜質(zhì)，再通過廢水調(diào)節(jié)池的作用，一方面對化工廢水進行絮凝、脫磷和脫硫處理，另一方面對化工廢水進行PH值調(diào)節(jié)，使化工廢水酸堿度達到動態(tài)平衡，為化工廢水的生化處理做準備。
[0053]在化工廢水生化處理過程中，先采用厭氧、缺氧和好氧的處理工藝，并通過第二缺氧池和第二好氧池，分別進行反硝化和硝化反應，最后采用循環(huán)的處理方法，把第二缺氧池內(nèi)反應的一部分廢水通入到第一缺氧池，將第二好氧池內(nèi)的一部分廢水通入到第一好氧池內(nèi)，將廢水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，將不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，有機氮和無機氮轉(zhuǎn)化為氮氣，提高了廢水的B0D5/C0D值，有利于后續(xù)化工廢水的物理處理，在去除了部分色度和有機物后還能降低后續(xù)處理的負荷。
[0054]在化工廢水物理處理過程中，先通過混凝曝氣池的混凝反應和曝氣作用，有效地控制廢水中的溶解氧，再經(jīng)過臭氧的作用使廢水的色度和有機物得到進一步去除，最后經(jīng)過沉淀池進行固液分離后，化工廢水得到排放標準，順利排到河流內(nèi)?；U水凈化效果明顯、實際應用成本低、技術(shù)先進，適用于大多數(shù)化工廢水的處理。
[0055]以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于包括以下處理步驟: (a)化工廢水預處理: 第一步，將化工廢水經(jīng)進水管通過進入到過濾池內(nèi)，經(jīng)過濾池內(nèi)的格柵機去除機械雜質(zhì)； 第二步，將經(jīng)沉淀池處理過后的化工廢水通入到廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)，讓化工廢水通過廢水調(diào)節(jié)池的生物絮凝填料，進行絮凝、脫磷和脫硫處理，并保持絮凝、脫磷和脫硫處理的時間為I?2h;與此同時，并通過PH加藥裝置調(diào)節(jié)廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)的化工廢水PH值，使化工廢水酸堿度達到動態(tài)平衡； (b)化工廢水生化處理: 第一步，將絮凝、脫磷和脫硫處理后的化工廢水由底部通入到厭氧池內(nèi)，厭氧池的中部設有厭氧微生物填料，使化工廢水由下而上循環(huán)流動通過填料，在厭氧型微生物的作用下，廢水中難降解的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)橐捉到獾挠袡C物； 第二步，將完成厭氧池內(nèi)反應的廢水通入到第一缺氧池內(nèi)，第一缺氧池中部設有反硝化菌填料，保持溫度在15?40 0C，控制第一缺氧池內(nèi)的PH在6.5?8.0，溶解氧在O?1.2mg/L，使廢水由上而下循環(huán)流動通過反硝化菌填料，在反硝化型菌的作用下，將廢水中硝酸鹽、亞硝酸鹽逐步轉(zhuǎn)化為氮氣，達到除氮的效果； 第三步，將完成第一缺氧池內(nèi)反應的廢水通入到第一好氧池內(nèi)，第一好氧池的底部設置有曝氣裝置，第一好氧池的中部設有好氧微生物填料，通過曝氣裝置連續(xù)向第一好氧池內(nèi)鼓入壓縮空氣，保持第一好氧池內(nèi)溶解氧在2?10mg/L，使廢水由上而下循環(huán)流動通過好氧微生物填料，在好氧型微生物的作用下，進一步降解廢水中的有機物； 第四步，將完成第一好氧池內(nèi)反應的廢水依次通過第二缺氧池和第二好氧池內(nèi)分別進行反硝化和硝化反應，進一步將廢水中的有機氮和無機氮轉(zhuǎn)化為氮氣，并將經(jīng)過第二缺氧池內(nèi)反應的一部分廢水通入到第一缺氧池，將第二好氧池內(nèi)的一部分廢水通入到第一好氧池內(nèi)； (c)化工廢水物理處理: 第一步:將步驟(b)處理后的化工廢水引入到混凝曝氣池內(nèi)，并加入混凝劑進行混凝反應，控制混凝曝氣池內(nèi)的溶解氧為6?10mg/L，化工廢水在混凝曝氣池內(nèi)的停留時間控制為5 ?1h; 第二步:將上述處理后的化工廢水引入到沉淀池內(nèi)進行固液分離，并通過安裝于沉淀池底部的臭氧發(fā)生器進行臭氧處理，控制沉淀時間為10?15h，最后由出水口溢流出上層的清液，并將清液引入到出水調(diào)節(jié)池內(nèi)，在調(diào)節(jié)清液的PH值后達到化工廢水的排放標準，將其排入到河流內(nèi)；沉淀池底部的固體污泥排放至污泥濃縮地進行脫水處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟(b)中，所述厭氧池、所述第一缺氧池、所述第一好氧池、所述第二缺氧池和所述第二好氧池內(nèi)設有監(jiān)測廢水處理進程的監(jiān)測設備和傳感設備，所述監(jiān)測設備包括PH監(jiān)測儀、COD監(jiān)測儀、溶解氧監(jiān)測儀、氨氮監(jiān)測儀和流量監(jiān)測儀，所述傳感設備包括溫度傳感器、氣壓傳感器和液位傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟(b)中，所述生物絮凝填料、所述厭氧微生物填料、所述反硝化菌填料和好氧微生物填料為一種纖維狀的填料，主要是由軟性尼龍、半軟性聚乙烯、聚丙烯或彈性聚苯乙烯的一種或者組合ntjD4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟(b)的第二步中，所述反硝化型菌位于所述反硝化菌填料內(nèi)，所述反硝化型菌包括異樣反硝化菌和自養(yǎng)反硝化菌，所述異樣反硝化菌和所述自養(yǎng)反硝化菌在第一缺氧池的比例為(6.5?9):(3.5?I)，所述異樣反硝化菌和所述自養(yǎng)反硝化菌在第二缺氧池的比例為(7.5?9):(2.5 ?I)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟(b)的第三步中，所述好氧型微生物為光合細菌、枯草芽孢菌和固氮菌中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟(b)的第四步中，所述第二缺氧池流入所述第二好氧池的廢水和反饋回流給所述第一缺氧池的廢水的比例為(4?5):1，所述第二好氧池流入所述混凝曝氣池的廢水和反饋回流給所述第一好氧池的廢水的比例為(4?5): I。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟(c)的第一步中，添加混凝劑進行混凝反應的具體過程:先向混凝曝氣池內(nèi)投加三氯化鐵，快速攪拌5?8分鐘;然后向混凝曝氣池內(nèi)投加PAM絮凝劑，低速攪拌10?20分鐘，每相隔半個小時，重復上述添加三氯化鐵和PAM絮凝劑，控制添加次數(shù)為5?8次。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟(c)的第二步中，所述沉淀池內(nèi)設有石英砂和活性炭。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:在所述步驟(c)的第二步中，所述臭氧發(fā)生器進行臭氧處理的具體過程:每隔半個小時，由臭氧發(fā)生器發(fā)出臭氧氣體，通過管道連接曝氣機，與化工廢水充分接觸混合，去除化工廢水中的COD和色度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種應用于化工廢水的處理方法，其特征在于:所述臭氧發(fā)生器的工作時間為5?10分鐘，發(fā)出臭氧氣體為15?25L/min。
【文檔編號】C02F9/14GK106007207SQ201610531575
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】馬珪, 黃雨安
【申請人】衢州市協(xié)成化工有限公司