一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，包括：調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值至6?8，得到待處理廢水，將該待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理，以使該待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離，所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥降解，將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理。本發(fā)明實(shí)施例中由于待處理廢水不與有機(jī)物降解微生物直接接觸，有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件的速度一定，活性污泥中的有機(jī)物濃度不高，不會(huì)對(duì)有機(jī)物降解微生物的生長(zhǎng)造成破壞，有機(jī)物去除率高，處理效率大大提高，同時(shí)，由于不需要采用化學(xué)方法進(jìn)行處理，處理成本大大降低。
【專利說(shuō)明】
一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利福平抗生素是以利福霉素S-Na鹽為原料，經(jīng)酸化、環(huán)合、縮合等反應(yīng)制得?？s合、結(jié)晶工段需要加入丁醇、哌嗪和乙酸等有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)，使得洗滌工段廢水中含有大量的有機(jī)物和顯色物質(zhì)，使洗滌工段廢水具有高COD(化學(xué)需氧量)的特點(diǎn)，而且，洗滌工段廢水中的有機(jī)物大部分為生物毒性物質(zhì)，如利福霉素、二甲基甲酰胺(DMF)、甲基哌嗪等。
[0003]傳統(tǒng)處理方法中，將生產(chǎn)利福平抗生素過(guò)程中的所有廢水混合在一起形成利福平廢水后進(jìn)行處理，沒(méi)有單獨(dú)針對(duì)洗滌工段廢水進(jìn)行處理的方法。采用傳統(tǒng)的生化處理方法對(duì)利福平廢水進(jìn)行處理時(shí)，利福平廢水與微生物直接接觸，由于洗滌工段廢水中生物毒性物質(zhì)濃度高，會(huì)引起微生物大量死亡，嚴(yán)重影響處理效率，所以，一般先采用化學(xué)方法對(duì)利福平廢水進(jìn)行預(yù)處理后，再進(jìn)行生化處理，采用化學(xué)方法的處理成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，用以解決傳統(tǒng)處理方法中，由于沒(méi)有單獨(dú)針對(duì)洗滌工段廢水進(jìn)行處理而導(dǎo)致的處理效率低，處理成本高的問(wèn)題。技術(shù)方案如下:
[0005]—種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，包括:
[0006]調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值至6-8，得到待處理廢水；
[0007]將所述待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理，以使所述待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離;所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥降解；
[0008]將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理；
[0009]其中，所述萃取膜組件的工作壓力為1.5-2.5個(gè)大氣壓，所述待處理廢水在所述萃取膜組件中的停留時(shí)間為20-60分鐘；
[0010]所述萃取膜組件中的萃取膜為:分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜。
[0011]其中，所述利福平抗生素洗滌工段廢水的⑶Dcr為10000-200000mg/L，有機(jī)物含量^ 1mg/L。
[0012]其中，所述活性污泥裝填于生物反應(yīng)器中。
[0013]其中，所述調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值為7。
[0014]其中，所述萃取膜組件的膜材料為聚烯烴類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物中的一種或多種。
[0015]其中，所述萃取膜組件為選擇性透過(guò)微濾膜組件和/或選擇性透過(guò)超濾膜組件。
[0016]其中，所述萃取膜組件的形式為板框式、圓管式或中空纖維式中的一種。
[0017]其中，所述活性污泥的曝氣量為5-10L/h。
[0018]其中，所述活性污泥的污泥負(fù)荷為0.2_0.5kg/(kg.d)。
[0019]其中，所述生化處理包括:厭氧污泥床反應(yīng)器處理、厭氧-好氧生化處理及膜生物反應(yīng)器處理中的一種或多種。
[0020]由上述技術(shù)方案可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，將PH值調(diào)節(jié)至6-8后的待處理廢水通過(guò)運(yùn)行壓力為1.5-2.5個(gè)大氣壓的萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理，待處理廢水中的有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中，活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解，經(jīng)過(guò)萃取膜組件處理后的廢水中有機(jī)物含量大大降低，進(jìn)行生化處理后可以安全排放。由于待處理廢水不與有機(jī)物降解微生物直接接觸，有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件的速度一定，活性污泥中的有機(jī)物濃度不高，不會(huì)對(duì)有機(jī)物降解微生物的生長(zhǎng)造成破壞，有機(jī)物去除率高，處理效率大大提高，同時(shí)，由于不需要采用化學(xué)方法進(jìn)行處理，處理成本大大降低。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明提供了一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，尤其適合處理⑶Dcr(用重鉻酸法測(cè)量的化學(xué)需氧量)為10000-200000mg/L的利福平抗生素洗滌工段廢水，對(duì)于有機(jī)物含量多10mg/L的利福平抗生素洗滌工段廢水的處理效果更好，該處理方法具體可以包括以下步驟:
[0022]調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值至6-8，得到待處理廢水；
[0023]將待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理，以使待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離;所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥降解；
[0024]將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理。
[0025]為了保證處理過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行，不影響有機(jī)物降解微生物的活性和濃度，同時(shí)避免對(duì)萃取膜組件造成腐蝕，首先需要將利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值調(diào)節(jié)至6-8，得到待處理廢水。其中，調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至中性，S卩pH值為7時(shí)，處理效果更好。實(shí)際應(yīng)用中，由于利福平抗生素洗滌工段廢水一般為弱酸性，所以可以采用加入NaOH溶液等堿類物質(zhì)來(lái)調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值。
[0026]得到待處理廢水后，需要將待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理，以使待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離，所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥進(jìn)行降解。
[0027]萃取膜組件一般包括料液腔和透過(guò)腔，其中，料液腔中流過(guò)待處理的原水，透過(guò)腔中流過(guò)透過(guò)萃取膜的透過(guò)液，待處理的原水從萃取膜組件一端的進(jìn)水口進(jìn)入料液腔，從萃取膜組件另一端的出水口流出，透過(guò)液通過(guò)產(chǎn)水出口流出萃取膜組件。在本發(fā)明中，將待處理廢水通過(guò)進(jìn)水口注入萃取膜組件的料液腔中，在料液腔中停留20-60分鐘后從出水口流出，使待處理廢水中的有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件中的萃取膜進(jìn)入萃取膜的另一側(cè)的透過(guò)腔中，活性污泥與水的混合物從萃取膜組件的一個(gè)產(chǎn)水出口進(jìn)入萃取膜組件的透過(guò)腔后，從另一個(gè)產(chǎn)水出口流出，回流至活性污泥中，將透過(guò)腔中的有機(jī)物帶入活性污泥中，活性污泥中含有有機(jī)物降解微生物，該有機(jī)物降解微生物可以將待處理廢水中的有機(jī)物降解。
[0028]具體的，可以在1.5-2.5個(gè)大氣壓的工作壓力下進(jìn)行萃取分離處理，在1.5-2.5個(gè)大氣壓的壓力下進(jìn)行處理可以保證待處理廢水中的有機(jī)物進(jìn)入萃取膜組件的透過(guò)腔中的速度，提高處理效率。適當(dāng)選擇待處理廢水在萃取膜組件中的停留時(shí)間，可以使有機(jī)物盡可能的全部通過(guò)萃取膜組件被萃取分離，進(jìn)入活性污泥中，保證處理效果。
[0029]需要說(shuō)明的是，所說(shuō)的活性污泥為微生物群體及它們所依附的有機(jī)物質(zhì)和無(wú)機(jī)物質(zhì)的總稱，本發(fā)明所采用的活性污泥可以為現(xiàn)有的活性污泥，其中含有的微生物群體包括有機(jī)物降解微生物即可。上述活性污泥與水的混合物中，活性污泥與水的比例可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定，在此不做具體限定，可以將有機(jī)物從萃取膜組件中帶出即可。
[0030]進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，上述萃取膜組件中的萃取膜為分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜。由于待處理廢水中含有的利福霉素、二甲基甲酰胺、甲基哌嗪及乙酸丁酯等有機(jī)物的分子量為73-823道爾頓，所以，采用分子量為小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜可以保證待處理廢水中的有機(jī)物可以全部通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中，尤其可以使利福霉素、二甲基甲酰胺及甲基哌嗪等生物毒性物質(zhì)可以全部通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中，避免這些生物毒性物質(zhì)進(jìn)入后續(xù)生化處理過(guò)程，影響生化處理效果。
[0031]為了在待處理廢水中有機(jī)物進(jìn)入活性污泥的過(guò)程中，避免水、無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入活性污泥中影響處理效果，可以采用聚烯烴類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物中的一種或多種作為萃取膜組件的膜材料，采用上述膜材料制作的選擇性透過(guò)膜具有疏水性，同時(shí)具有親有機(jī)物性質(zhì)，可以避免水、無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中。
[0032]實(shí)際應(yīng)用中，上述萃取膜組件可以采用選擇性透過(guò)微濾膜組件和/或選擇性透過(guò)超濾膜組件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)利福平抗生素洗滌工段廢水中含有的有機(jī)物和其他污染物的含量、種類等因素進(jìn)行選擇，在此不做具體限定。
[0033]進(jìn)一步的，上述萃取膜組件的形式可以為板框式、圓管式或中空纖維式中的一種，具體采用何種形式的萃取膜組件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況確定，在此不做具體限定，在不影響處理效果的前體下，以操作簡(jiǎn)單為宜。
[0034]實(shí)際應(yīng)用中，可以將活性污泥裝填于生物反應(yīng)器中，待處理廢水在萃取膜組件的料液腔中停留的同時(shí)，通過(guò)管道將活性污泥與水的混合液從生物反應(yīng)器中輸入到萃取膜組件的透過(guò)腔中，再輸送回生物反應(yīng)器中，使活性污泥可以在生物反應(yīng)器和管道中循環(huán)起來(lái)，保證活性污泥中有機(jī)物降解微生物的濃度和活性，提高處理效率，同時(shí)，使活性污泥可以得到循環(huán)利用，降低處理成本。
[0035]當(dāng)然，也可以將萃取膜組件直接設(shè)置在生物反應(yīng)器中，待處理廢水通過(guò)管道輸入到生物反應(yīng)器中的萃取膜組件的料液腔中，在萃取膜組件的料液腔中停留后通過(guò)管道從生物反應(yīng)器中排出，由于生物反應(yīng)器較為密閉，若待處理廢水中含有揮發(fā)性有機(jī)物，可以有效地阻止揮發(fā)性有機(jī)物的揮發(fā)，避免對(duì)大氣造成污染。
[0036]為了使活性污泥中具有足夠的氧氣，為有機(jī)物降解微生物的生長(zhǎng)提供有利條件，可以對(duì)活性污泥進(jìn)行曝氣，曝氣量可以為5-10L/h(小時(shí))。曝氣操作為本領(lǐng)域常用的操作，在此不對(duì)曝氣方式進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0037]實(shí)際應(yīng)用中，活性污泥的污泥負(fù)荷可以為0.2-0.5kg/(kg.d)，所說(shuō)的污泥負(fù)荷是指單位質(zhì)量(Ikg)的活性污泥在單位時(shí)間(一天)內(nèi)所去除的COD的量。采用污泥負(fù)荷為0.2-0.5kg/(kg.d)的活性污泥，對(duì)COD的去除率較高，同時(shí)，活性污泥的吸附性能和沉淀性能都較好，更利于提高處理效率和處理效果。
[0038]進(jìn)行萃取分離處理后，需要將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除廢水中含有的剩余有機(jī)物及其他污染物，以保證最終出水可以安全排放。具體的，生化處理可以包括:厭氧污泥床反應(yīng)器處理、厭氧-好氧生化處理及膜生物反應(yīng)器處理中的一種或多種，當(dāng)然并不局限于此，只要是可以達(dá)到處理目的的生化處理方式都是可以的。具體采用哪種生化處理方式可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)分離出有機(jī)物后的廢水中污染物的濃度、出水標(biāo)準(zhǔn)等因素進(jìn)行確定，在此不做具體限定。
[0039]需要說(shuō)明的是，上述厭氧污泥床反應(yīng)器處理、厭氧-好氧生化處理及膜生物反應(yīng)器處理均為本領(lǐng)域常用的生化處理方式，在此不一一進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]利福平抗生素洗滌工段廢水經(jīng)檢測(cè)，CODer為17230mg/L，色度1024倍，含有有機(jī)物利福霉素、DMF、甲基哌嗪、丁醇及乙酸。
[0043]取100ml利福平抗生素洗滌工段廢水，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%Na0H溶液調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至6，得到待處理廢水；
[0044]將得到的待處理廢水輸入板框式選擇性透過(guò)微濾膜組件的料液腔中，停留60分鐘，同時(shí)，活性污泥與水的混合液進(jìn)入板框式選擇性透過(guò)微濾膜組件的透過(guò)腔中后流出，回流至活性污泥中，將透過(guò)腔中的有機(jī)物帶入活性污泥中，活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解;其中，萃取膜組件的工作壓力為1.5個(gè)大氣壓;萃取膜組件中的萃取膜為分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜，萃取膜組件的膜材料為聚烯烴類聚合物;活性污泥的曝氣量為5L/h，污泥負(fù)荷為0.2kg/(kg.d);分離出有機(jī)物后的廢水經(jīng)檢測(cè)，CODcr降低到2312mg/L，去除率為86.6%，色度降低到128倍，去除率為87.5%;
[0045]分離出有機(jī)物后的廢水從板框式選擇性透過(guò)微濾膜組件的料液腔中流出，進(jìn)入膜生物反應(yīng)器(MBR)進(jìn)行生化處理，最終出水的⑶Dcr為342mg/L，去除率為98.0% ,色度為16倍，去除率為98.4%。
[0046]實(shí)施例2
[0047]利福平抗生素洗滌工段廢水經(jīng)檢測(cè)，⑶Dcr為85600mg/L，色度2048倍，含有有機(jī)物利福霉素、DMF、甲基哌嗪、丁醇及乙酸。
[0048]取100ml利福平抗生素洗滌工段廢水，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%Na0H溶液調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至7，得到待處理廢水；
[0049]將得到的待處理廢水輸入圓管式選擇性透過(guò)超濾膜組件的料液腔中，停留40分鐘，同時(shí)，活性污泥與水的混合液從生物反應(yīng)器中輸出，通過(guò)管道進(jìn)入圓管式選擇性透過(guò)超濾膜組件的透過(guò)腔中后流出，通過(guò)管道返回至生物反應(yīng)器中，將透過(guò)腔中的有機(jī)物帶入生物反應(yīng)器中裝填的活性污泥中，活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解;其中，萃取膜組件的工作壓力為2.0個(gè)大氣壓;萃取膜組件中的萃取膜為分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜，萃取膜組件的膜材料為聚丙烯腈聚合物;活性污泥的曝氣量為8L/h，污泥負(fù)荷為0.4kg/(kg.d);分離出有機(jī)物后的廢水經(jīng)檢測(cè)，CODcr降低到12669mg/L，去除率為85.2%，色度降低到256倍，去除率為87.5% ;
[0050]分離出有機(jī)物后的廢水從圓管式選擇性透過(guò)超濾膜組件的料液腔中流出，進(jìn)入?yún)捬?好氧(A/0)生化處理系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，最終出水的⑶Dcr為2355mg/L，去除率為97.25%，色度為32倍，去除率為98.4%。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]利福平抗生素洗滌工段廢水經(jīng)檢測(cè)，CODcr為117230mg/L，色度2048倍，含有有機(jī)物利福霉素、DMF、甲基哌嗪、丁醇及乙酸。
[0053]取100ml利福平抗生素洗滌工段廢水，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%Na0H溶液調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至8，得到待處理廢水；
[0054]將得到的待處理廢水通過(guò)管道輸入生物反應(yīng)器上部的中空纖維式式選擇性透過(guò)超濾膜組件的料液腔中，停留20分鐘，同時(shí)，生物反應(yīng)器下部的活性污泥與水的混合物通過(guò)管道進(jìn)入中空纖維式式選擇性透過(guò)超濾膜組件的透過(guò)腔中后流出，通過(guò)管道返回至下部的活性污泥中，將透過(guò)腔中的有機(jī)物帶入活性污泥中，活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解;其中，萃取膜組件的工作壓力為2.5個(gè)大氣壓;萃取膜組件中的萃取膜為分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜，萃取膜組件的膜材料為含氟聚合物;活性污泥的曝氣量為10L/h，污泥負(fù)荷為0.5kg/(kg.d);分離出有機(jī)物后的廢水經(jīng)檢測(cè)，CODcr降低到23680mg/L，去除率為79.8%，色度降低到256倍，去除率為87.5% ;
[0055]分離出有機(jī)物后的廢水從生物反應(yīng)器中的中空纖維式式選擇性透過(guò)超濾膜組件的料液腔中流出，進(jìn)入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)中進(jìn)行生化處理，最終出水的CODcr為7014mg/L，去除率為94.0% ,色度為64倍，去除率為96.9%。
[0056]對(duì)比例I
[0057]利福廢水經(jīng)檢測(cè)，CODcr為19415mg/L，色度2048倍，含有有機(jī)物利福霉素、DMF、甲基哌嗪、丁醇及乙酸。
[0058]取100ml利福平抗生素洗滌工段廢水，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%Na0H溶液調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至8，得到待處理廢水;將得到的待處理廢水通過(guò)管道輸入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)中進(jìn)行生化處理，最終出水的⑶Dcr為7925mg/L，去除率為59.2%，色度為512倍，去除率為75%。
[0059]由上述實(shí)施例1-3及對(duì)比例I可見，使用本發(fā)明實(shí)施例所提供的利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，步驟簡(jiǎn)單，對(duì)利福平抗生素洗滌工段廢水的CODcr的去除率可達(dá)94.0%以上，對(duì)利福平抗生素洗滌工段廢水的色度的去除率可達(dá)96.0%以上，與現(xiàn)有的處理利福平廢水的技術(shù)相比，處理效果更好。
[0060]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，將調(diào)節(jié)pH值至6-8后的待處理廢水通過(guò)運(yùn)行壓力為1.5-2.5個(gè)大氣壓的萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理，待處理廢水中的有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中，活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解，經(jīng)過(guò)萃取膜組件處理后的廢水中有機(jī)物含量大大降低，進(jìn)行生化處理后可以安全排放。由于待處理廢水不與有機(jī)物降解微生物直接接觸，有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件的速度一定，活性污泥中的有機(jī)物濃度不高，不會(huì)對(duì)有機(jī)物降解微生物的生長(zhǎng)造成破壞，有機(jī)物去除率高，針對(duì)性強(qiáng)，處理效率大大提高，同時(shí)，由于不需要采用化學(xué)方法進(jìn)行處理，處理成本大大降低。
[0061]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其中心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法，其特征在于，包括: 調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至6-8，得到待處理廢水； 將所述待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理，以使所述待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離;所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥降解； 將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理； 其中，所述萃取膜組件的工作壓力為1.5-2.5個(gè)大氣壓，所述待處理廢水在所述萃取膜組件中的停留時(shí)間為20-60分鐘； 所述萃取膜組件中的萃取膜為:分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利福平抗生素洗滌工段廢水的CODcr為10000-200000mg/L，有機(jī)物含量多 I Omg/L。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述活性污泥裝填于生物反應(yīng)器中。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值為7。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取膜組件的膜材料為聚烯烴類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物中的一種或多種。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取膜組件為選擇性透過(guò)微濾膜組件和/或選擇性透過(guò)超濾膜組件。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取膜組件的形式為板框式、圓管式或中空纖維式中的一種。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述活性污泥的曝氣量為5-10L/h。9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述活性污泥的污泥負(fù)荷為0.2-0.5kg/(kg.d)ο10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述生化處理包括:厭氧污泥床反應(yīng)器處理、厭氧-好氧生化處理及膜生物反應(yīng)器處理中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK106007199SQ201610515507
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】陳廣升, 劉峰, 喬瑞平, 耿翠玉, 俞彬, 遲娟, 李璐
【申請(qǐng)人】博天環(huán)境工程（北京）有限公司, 博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司, 博天環(huán)境科技（天津）有限公司