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一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法

文檔序號(hào):10641564閱讀:499來(lái)源:國(guó)知局
一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法,包括:調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值至6?8,得到待處理廢水,將該待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理,以使該待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離,所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥降解,將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理。本發(fā)明實(shí)施例中由于待處理廢水不與有機(jī)物降解微生物直接接觸,有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件的速度一定,活性污泥中的有機(jī)物濃度不高,不會(huì)對(duì)有機(jī)物降解微生物的生長(zhǎng)造成破壞,有機(jī)物去除率高,處理效率大大提高,同時(shí),由于不需要采用化學(xué)方法進(jìn)行處理,處理成本大大降低。
【專利說(shuō)明】
一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利福平抗生素是以利福霉素S-Na鹽為原料,經(jīng)酸化、環(huán)合、縮合等反應(yīng)制得??s合、結(jié)晶工段需要加入丁醇、哌嗪和乙酸等有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng),使得洗滌工段廢水中含有大量的有機(jī)物和顯色物質(zhì),使洗滌工段廢水具有高COD(化學(xué)需氧量)的特點(diǎn),而且,洗滌工段廢水中的有機(jī)物大部分為生物毒性物質(zhì),如利福霉素、二甲基甲酰胺(DMF)、甲基哌嗪等。
[0003]傳統(tǒng)處理方法中,將生產(chǎn)利福平抗生素過(guò)程中的所有廢水混合在一起形成利福平廢水后進(jìn)行處理,沒(méi)有單獨(dú)針對(duì)洗滌工段廢水進(jìn)行處理的方法。采用傳統(tǒng)的生化處理方法對(duì)利福平廢水進(jìn)行處理時(shí),利福平廢水與微生物直接接觸,由于洗滌工段廢水中生物毒性物質(zhì)濃度高,會(huì)引起微生物大量死亡,嚴(yán)重影響處理效率,所以,一般先采用化學(xué)方法對(duì)利福平廢水進(jìn)行預(yù)處理后,再進(jìn)行生化處理,采用化學(xué)方法的處理成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法,用以解決傳統(tǒng)處理方法中,由于沒(méi)有單獨(dú)針對(duì)洗滌工段廢水進(jìn)行處理而導(dǎo)致的處理效率低,處理成本高的問(wèn)題。技術(shù)方案如下:
[0005]—種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法,包括:
[0006]調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值至6-8,得到待處理廢水;
[0007]將所述待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理,以使所述待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離;所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥降解;
[0008]將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理;
[0009]其中,所述萃取膜組件的工作壓力為1.5-2.5個(gè)大氣壓,所述待處理廢水在所述萃取膜組件中的停留時(shí)間為20-60分鐘;
[0010]所述萃取膜組件中的萃取膜為:分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜。
[0011]其中,所述利福平抗生素洗滌工段廢水的⑶Dcr為10000-200000mg/L,有機(jī)物含量^ 1mg/L。
[0012]其中,所述活性污泥裝填于生物反應(yīng)器中。
[0013]其中,所述調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值為7。
[0014]其中,所述萃取膜組件的膜材料為聚烯烴類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物中的一種或多種。
[0015]其中,所述萃取膜組件為選擇性透過(guò)微濾膜組件和/或選擇性透過(guò)超濾膜組件。
[0016]其中,所述萃取膜組件的形式為板框式、圓管式或中空纖維式中的一種。
[0017]其中,所述活性污泥的曝氣量為5-10L/h。
[0018]其中,所述活性污泥的污泥負(fù)荷為0.2_0.5kg/(kg.d)。
[0019]其中,所述生化處理包括:厭氧污泥床反應(yīng)器處理、厭氧-好氧生化處理及膜生物反應(yīng)器處理中的一種或多種。
[0020]由上述技術(shù)方案可見,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法,將PH值調(diào)節(jié)至6-8后的待處理廢水通過(guò)運(yùn)行壓力為1.5-2.5個(gè)大氣壓的萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理,待處理廢水中的有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中,活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解,經(jīng)過(guò)萃取膜組件處理后的廢水中有機(jī)物含量大大降低,進(jìn)行生化處理后可以安全排放。由于待處理廢水不與有機(jī)物降解微生物直接接觸,有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件的速度一定,活性污泥中的有機(jī)物濃度不高,不會(huì)對(duì)有機(jī)物降解微生物的生長(zhǎng)造成破壞,有機(jī)物去除率高,處理效率大大提高,同時(shí),由于不需要采用化學(xué)方法進(jìn)行處理,處理成本大大降低。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明提供了一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法,尤其適合處理⑶Dcr(用重鉻酸法測(cè)量的化學(xué)需氧量)為10000-200000mg/L的利福平抗生素洗滌工段廢水,對(duì)于有機(jī)物含量多10mg/L的利福平抗生素洗滌工段廢水的處理效果更好,該處理方法具體可以包括以下步驟:
[0022]調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值至6-8,得到待處理廢水;
[0023]將待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理,以使待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離;所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥降解;
[0024]將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理。
[0025]為了保證處理過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行,不影響有機(jī)物降解微生物的活性和濃度,同時(shí)避免對(duì)萃取膜組件造成腐蝕,首先需要將利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值調(diào)節(jié)至6-8,得到待處理廢水。其中,調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至中性,S卩pH值為7時(shí),處理效果更好。實(shí)際應(yīng)用中,由于利福平抗生素洗滌工段廢水一般為弱酸性,所以可以采用加入NaOH溶液等堿類物質(zhì)來(lái)調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值。
[0026]得到待處理廢水后,需要將待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理,以使待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離,所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥進(jìn)行降解。
[0027]萃取膜組件一般包括料液腔和透過(guò)腔,其中,料液腔中流過(guò)待處理的原水,透過(guò)腔中流過(guò)透過(guò)萃取膜的透過(guò)液,待處理的原水從萃取膜組件一端的進(jìn)水口進(jìn)入料液腔,從萃取膜組件另一端的出水口流出,透過(guò)液通過(guò)產(chǎn)水出口流出萃取膜組件。在本發(fā)明中,將待處理廢水通過(guò)進(jìn)水口注入萃取膜組件的料液腔中,在料液腔中停留20-60分鐘后從出水口流出,使待處理廢水中的有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件中的萃取膜進(jìn)入萃取膜的另一側(cè)的透過(guò)腔中,活性污泥與水的混合物從萃取膜組件的一個(gè)產(chǎn)水出口進(jìn)入萃取膜組件的透過(guò)腔后,從另一個(gè)產(chǎn)水出口流出,回流至活性污泥中,將透過(guò)腔中的有機(jī)物帶入活性污泥中,活性污泥中含有有機(jī)物降解微生物,該有機(jī)物降解微生物可以將待處理廢水中的有機(jī)物降解。
[0028]具體的,可以在1.5-2.5個(gè)大氣壓的工作壓力下進(jìn)行萃取分離處理,在1.5-2.5個(gè)大氣壓的壓力下進(jìn)行處理可以保證待處理廢水中的有機(jī)物進(jìn)入萃取膜組件的透過(guò)腔中的速度,提高處理效率。適當(dāng)選擇待處理廢水在萃取膜組件中的停留時(shí)間,可以使有機(jī)物盡可能的全部通過(guò)萃取膜組件被萃取分離,進(jìn)入活性污泥中,保證處理效果。
[0029]需要說(shuō)明的是,所說(shuō)的活性污泥為微生物群體及它們所依附的有機(jī)物質(zhì)和無(wú)機(jī)物質(zhì)的總稱,本發(fā)明所采用的活性污泥可以為現(xiàn)有的活性污泥,其中含有的微生物群體包括有機(jī)物降解微生物即可。上述活性污泥與水的混合物中,活性污泥與水的比例可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定,在此不做具體限定,可以將有機(jī)物從萃取膜組件中帶出即可。
[0030]進(jìn)一步需要說(shuō)明的是,上述萃取膜組件中的萃取膜為分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜。由于待處理廢水中含有的利福霉素、二甲基甲酰胺、甲基哌嗪及乙酸丁酯等有機(jī)物的分子量為73-823道爾頓,所以,采用分子量為小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜可以保證待處理廢水中的有機(jī)物可以全部通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中,尤其可以使利福霉素、二甲基甲酰胺及甲基哌嗪等生物毒性物質(zhì)可以全部通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中,避免這些生物毒性物質(zhì)進(jìn)入后續(xù)生化處理過(guò)程,影響生化處理效果。
[0031]為了在待處理廢水中有機(jī)物進(jìn)入活性污泥的過(guò)程中,避免水、無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入活性污泥中影響處理效果,可以采用聚烯烴類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物中的一種或多種作為萃取膜組件的膜材料,采用上述膜材料制作的選擇性透過(guò)膜具有疏水性,同時(shí)具有親有機(jī)物性質(zhì),可以避免水、無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中。
[0032]實(shí)際應(yīng)用中,上述萃取膜組件可以采用選擇性透過(guò)微濾膜組件和/或選擇性透過(guò)超濾膜組件,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)利福平抗生素洗滌工段廢水中含有的有機(jī)物和其他污染物的含量、種類等因素進(jìn)行選擇,在此不做具體限定。
[0033]進(jìn)一步的,上述萃取膜組件的形式可以為板框式、圓管式或中空纖維式中的一種,具體采用何種形式的萃取膜組件,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況確定,在此不做具體限定,在不影響處理效果的前體下,以操作簡(jiǎn)單為宜。
[0034]實(shí)際應(yīng)用中,可以將活性污泥裝填于生物反應(yīng)器中,待處理廢水在萃取膜組件的料液腔中停留的同時(shí),通過(guò)管道將活性污泥與水的混合液從生物反應(yīng)器中輸入到萃取膜組件的透過(guò)腔中,再輸送回生物反應(yīng)器中,使活性污泥可以在生物反應(yīng)器和管道中循環(huán)起來(lái),保證活性污泥中有機(jī)物降解微生物的濃度和活性,提高處理效率,同時(shí),使活性污泥可以得到循環(huán)利用,降低處理成本。
[0035]當(dāng)然,也可以將萃取膜組件直接設(shè)置在生物反應(yīng)器中,待處理廢水通過(guò)管道輸入到生物反應(yīng)器中的萃取膜組件的料液腔中,在萃取膜組件的料液腔中停留后通過(guò)管道從生物反應(yīng)器中排出,由于生物反應(yīng)器較為密閉,若待處理廢水中含有揮發(fā)性有機(jī)物,可以有效地阻止揮發(fā)性有機(jī)物的揮發(fā),避免對(duì)大氣造成污染。
[0036]為了使活性污泥中具有足夠的氧氣,為有機(jī)物降解微生物的生長(zhǎng)提供有利條件,可以對(duì)活性污泥進(jìn)行曝氣,曝氣量可以為5-10L/h(小時(shí))。曝氣操作為本領(lǐng)域常用的操作,在此不對(duì)曝氣方式進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0037]實(shí)際應(yīng)用中,活性污泥的污泥負(fù)荷可以為0.2-0.5kg/(kg.d),所說(shuō)的污泥負(fù)荷是指單位質(zhì)量(Ikg)的活性污泥在單位時(shí)間(一天)內(nèi)所去除的COD的量。采用污泥負(fù)荷為0.2-0.5kg/(kg.d)的活性污泥,對(duì)COD的去除率較高,同時(shí),活性污泥的吸附性能和沉淀性能都較好,更利于提高處理效率和處理效果。
[0038]進(jìn)行萃取分離處理后,需要將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理,進(jìn)一步去除廢水中含有的剩余有機(jī)物及其他污染物,以保證最終出水可以安全排放。具體的,生化處理可以包括:厭氧污泥床反應(yīng)器處理、厭氧-好氧生化處理及膜生物反應(yīng)器處理中的一種或多種,當(dāng)然并不局限于此,只要是可以達(dá)到處理目的的生化處理方式都是可以的。具體采用哪種生化處理方式可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)分離出有機(jī)物后的廢水中污染物的濃度、出水標(biāo)準(zhǔn)等因素進(jìn)行確定,在此不做具體限定。
[0039]需要說(shuō)明的是,上述厭氧污泥床反應(yīng)器處理、厭氧-好氧生化處理及膜生物反應(yīng)器處理均為本領(lǐng)域常用的生化處理方式,在此不一一進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]利福平抗生素洗滌工段廢水經(jīng)檢測(cè),CODer為17230mg/L,色度1024倍,含有有機(jī)物利福霉素、DMF、甲基哌嗪、丁醇及乙酸。
[0043]取100ml利福平抗生素洗滌工段廢水,用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%Na0H溶液調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至6,得到待處理廢水;
[0044]將得到的待處理廢水輸入板框式選擇性透過(guò)微濾膜組件的料液腔中,停留60分鐘,同時(shí),活性污泥與水的混合液進(jìn)入板框式選擇性透過(guò)微濾膜組件的透過(guò)腔中后流出,回流至活性污泥中,將透過(guò)腔中的有機(jī)物帶入活性污泥中,活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解;其中,萃取膜組件的工作壓力為1.5個(gè)大氣壓;萃取膜組件中的萃取膜為分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜,萃取膜組件的膜材料為聚烯烴類聚合物;活性污泥的曝氣量為5L/h,污泥負(fù)荷為0.2kg/(kg.d);分離出有機(jī)物后的廢水經(jīng)檢測(cè),CODcr降低到2312mg/L,去除率為86.6%,色度降低到128倍,去除率為87.5%;
[0045]分離出有機(jī)物后的廢水從板框式選擇性透過(guò)微濾膜組件的料液腔中流出,進(jìn)入膜生物反應(yīng)器(MBR)進(jìn)行生化處理,最終出水的⑶Dcr為342mg/L,去除率為98.0% ,色度為16倍,去除率為98.4%。
[0046]實(shí)施例2
[0047]利福平抗生素洗滌工段廢水經(jīng)檢測(cè),⑶Dcr為85600mg/L,色度2048倍,含有有機(jī)物利福霉素、DMF、甲基哌嗪、丁醇及乙酸。
[0048]取100ml利福平抗生素洗滌工段廢水,用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%Na0H溶液調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至7,得到待處理廢水;
[0049]將得到的待處理廢水輸入圓管式選擇性透過(guò)超濾膜組件的料液腔中,停留40分鐘,同時(shí),活性污泥與水的混合液從生物反應(yīng)器中輸出,通過(guò)管道進(jìn)入圓管式選擇性透過(guò)超濾膜組件的透過(guò)腔中后流出,通過(guò)管道返回至生物反應(yīng)器中,將透過(guò)腔中的有機(jī)物帶入生物反應(yīng)器中裝填的活性污泥中,活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解;其中,萃取膜組件的工作壓力為2.0個(gè)大氣壓;萃取膜組件中的萃取膜為分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜,萃取膜組件的膜材料為聚丙烯腈聚合物;活性污泥的曝氣量為8L/h,污泥負(fù)荷為0.4kg/(kg.d);分離出有機(jī)物后的廢水經(jīng)檢測(cè),CODcr降低到12669mg/L,去除率為85.2%,色度降低到256倍,去除率為87.5% ;
[0050]分離出有機(jī)物后的廢水從圓管式選擇性透過(guò)超濾膜組件的料液腔中流出,進(jìn)入?yún)捬?好氧(A/0)生化處理系統(tǒng)進(jìn)行生化處理,最終出水的⑶Dcr為2355mg/L,去除率為97.25%,色度為32倍,去除率為98.4%。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]利福平抗生素洗滌工段廢水經(jīng)檢測(cè),CODcr為117230mg/L,色度2048倍,含有有機(jī)物利福霉素、DMF、甲基哌嗪、丁醇及乙酸。
[0053]取100ml利福平抗生素洗滌工段廢水,用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%Na0H溶液調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至8,得到待處理廢水;
[0054]將得到的待處理廢水通過(guò)管道輸入生物反應(yīng)器上部的中空纖維式式選擇性透過(guò)超濾膜組件的料液腔中,停留20分鐘,同時(shí),生物反應(yīng)器下部的活性污泥與水的混合物通過(guò)管道進(jìn)入中空纖維式式選擇性透過(guò)超濾膜組件的透過(guò)腔中后流出,通過(guò)管道返回至下部的活性污泥中,將透過(guò)腔中的有機(jī)物帶入活性污泥中,活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解;其中,萃取膜組件的工作壓力為2.5個(gè)大氣壓;萃取膜組件中的萃取膜為分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜,萃取膜組件的膜材料為含氟聚合物;活性污泥的曝氣量為10L/h,污泥負(fù)荷為0.5kg/(kg.d);分離出有機(jī)物后的廢水經(jīng)檢測(cè),CODcr降低到23680mg/L,去除率為79.8%,色度降低到256倍,去除率為87.5% ;
[0055]分離出有機(jī)物后的廢水從生物反應(yīng)器中的中空纖維式式選擇性透過(guò)超濾膜組件的料液腔中流出,進(jìn)入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)中進(jìn)行生化處理,最終出水的CODcr為7014mg/L,去除率為94.0% ,色度為64倍,去除率為96.9%。
[0056]對(duì)比例I
[0057]利福廢水經(jīng)檢測(cè),CODcr為19415mg/L,色度2048倍,含有有機(jī)物利福霉素、DMF、甲基哌嗪、丁醇及乙酸。
[0058]取100ml利福平抗生素洗滌工段廢水,用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%Na0H溶液調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至8,得到待處理廢水;將得到的待處理廢水通過(guò)管道輸入上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)中進(jìn)行生化處理,最終出水的⑶Dcr為7925mg/L,去除率為59.2%,色度為512倍,去除率為75%。
[0059]由上述實(shí)施例1-3及對(duì)比例I可見,使用本發(fā)明實(shí)施例所提供的利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法,步驟簡(jiǎn)單,對(duì)利福平抗生素洗滌工段廢水的CODcr的去除率可達(dá)94.0%以上,對(duì)利福平抗生素洗滌工段廢水的色度的去除率可達(dá)96.0%以上,與現(xiàn)有的處理利福平廢水的技術(shù)相比,處理效果更好。
[0060]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法,將調(diào)節(jié)pH值至6-8后的待處理廢水通過(guò)運(yùn)行壓力為1.5-2.5個(gè)大氣壓的萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理,待處理廢水中的有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件進(jìn)入活性污泥中,活性污泥中的有機(jī)物降解微生物將有機(jī)物降解,經(jīng)過(guò)萃取膜組件處理后的廢水中有機(jī)物含量大大降低,進(jìn)行生化處理后可以安全排放。由于待處理廢水不與有機(jī)物降解微生物直接接觸,有機(jī)物通過(guò)萃取膜組件的速度一定,活性污泥中的有機(jī)物濃度不高,不會(huì)對(duì)有機(jī)物降解微生物的生長(zhǎng)造成破壞,有機(jī)物去除率高,針對(duì)性強(qiáng),處理效率大大提高,同時(shí),由于不需要采用化學(xué)方法進(jìn)行處理,處理成本大大降低。
[0061]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其中心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利福平抗生素洗滌工段廢水的處理方法,其特征在于,包括: 調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的PH值至6-8,得到待處理廢水; 將所述待處理廢水通過(guò)萃取膜組件進(jìn)行萃取分離處理,以使所述待處理廢水中的有機(jī)物與廢水相分離;所分離的有機(jī)物通過(guò)含有有機(jī)物降解微生物的活性污泥降解; 將分離出有機(jī)物后的廢水進(jìn)行生化處理; 其中,所述萃取膜組件的工作壓力為1.5-2.5個(gè)大氣壓,所述待處理廢水在所述萃取膜組件中的停留時(shí)間為20-60分鐘; 所述萃取膜組件中的萃取膜為:分子量小于1000道爾頓的有機(jī)物可透過(guò)的選擇性透過(guò)膜。2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述利福平抗生素洗滌工段廢水的CODcr為10000-200000mg/L,有機(jī)物含量多 I Omg/L。3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述活性污泥裝填于生物反應(yīng)器中。4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述調(diào)節(jié)利福平抗生素洗滌工段廢水的pH值為7。5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述萃取膜組件的膜材料為聚烯烴類、聚丙烯腈、聚砜類、芳香族聚酰胺、含氟聚合物中的一種或多種。6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述萃取膜組件為選擇性透過(guò)微濾膜組件和/或選擇性透過(guò)超濾膜組件。7.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述萃取膜組件的形式為板框式、圓管式或中空纖維式中的一種。8.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述活性污泥的曝氣量為5-10L/h。9.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述活性污泥的污泥負(fù)荷為0.2-0.5kg/(kg.d)ο10.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述生化處理包括:厭氧污泥床反應(yīng)器處理、厭氧-好氧生化處理及膜生物反應(yīng)器處理中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK106007199SQ201610515507
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】陳廣升, 劉峰, 喬瑞平, 耿翠玉, 俞彬, 遲娟, 李璐
【申請(qǐng)人】博天環(huán)境工程(北京)有限公司, 博天環(huán)境集團(tuán)股份有限公司, 博天環(huán)境科技(天津)有限公司
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