化鋁，然后將濃硫酸稀釋約為 40%的稀硫酸液，在稀釋過程中開啟酸霧凈化設備，啟動反應攪拌裝置，稀硫酸液與原料A 按2:1的比例緩慢投入，升溫至80°C攪拌至溶解，直至溶解完全后，靜置保溫熟化，保溫熟化 時間為3h，沉淀處理取上清液，得到反應液B，再將甲醛、雙氰胺、氯化銨按45:25:13的質(zhì)量 比，按順序進行投加入反應器，升溫至65°C進行攪拌反應，在60°C下保溫4h，降溫至50°C以 下得出反應液C;將反應液B與反應液C按40:80的體積比進行混合攪拌2h，得到粘稠溶液D; 在粘稠溶液D中添加粘稠溶液D總重量1 %的氧化鋅納米粉體，即得到印染廢水凈水劑。
[0041 ] (2)將印染廢水加入甲烷菌，甲烷菌的添加量為印染廢水凈水劑重量的為1 %，密 閉發(fā)酵3天;密閉發(fā)酵的溫度為40°C。
[0042] (3)將凈水劑通過投藥裝置進入氣浮混凝反應池，然后利用浸沒式多孔擴散器將 空氣充入廢水中，鼓風曝氣處理6小時，鼓風曝氣處理的溫度為25°C，然后靜置沉淀2天。 [0043] (4)沉淀處理后的廢水在10°C條件下經(jīng)過反滲透膜的處理，即得到的符合排放要 求的澄清廢水，由池底分流清水池排出。
[0044] 實施例2
[0045] 一種印染廢水的處理工藝 [0046] 包括以下步驟：
[0047] (1)鋁型材廠對鋁材表面處理產(chǎn)生的廢水，經(jīng)加入堿液進行中和沉淀，所得沉淀物 通過壓濾成為脫水污泥，作為原料A;原料A中含有45%的氫氧化鋁，然后將濃硫酸稀釋約為 50%的稀硫酸液，在稀釋過程中開啟酸霧凈化設備，啟動反應攪拌裝置，稀硫酸液與原料A 按2:1的比例緩慢投入，升溫至90°C攪拌至溶解，直至溶解完全后，靜置保溫熟化，保溫熟化 時間為l〇h，沉淀處理取上清液，得到反應液B，再將甲醛、雙氰胺、氯化銨按55:35:20的質(zhì)量 比，按順序進行投加入反應器，升溫至75°C進行攪拌反應，在60°C下保溫5h，降溫至50°C以 下得出反應液C;將反應液B與反應液C按70:150的體積比進行混合攪拌3h，得到粘稠溶液D; 在粘稠溶液D中添加粘稠溶液D總重量5%的氧化鋅納米粉體，即得到印染廢水凈水劑。
[0048] (2)將印染廢水加入甲烷菌，甲烷菌的添加量為印染廢水凈水劑重量的為5 %，密 閉發(fā)酵3天;密閉發(fā)酵的溫度為50°C。
[0049] (3)將凈水劑通過投藥裝置進入氣浮混凝反應池，然后利用浸沒式多孔擴散器將 空氣充入廢水中，鼓風曝氣處理6小時，鼓風曝氣處理的溫度為30°C，然后靜置沉淀2天。
[0050] (4)沉淀處理后的廢水在20°C條件下經(jīng)過反滲透膜的處理，即得到的符合排放要 求的澄清廢水，由池底分流清水池排出。
[0051 ] 實施例3
[0052] 一種印染廢水的處理工藝 [0053] 包括以下步驟：
[0054] (1)鋁型材廠對鋁材表面處理產(chǎn)生的廢水，經(jīng)加入堿液進行中和沉淀，所得沉淀物 通過壓濾成為脫水污泥，作為原料A;原料A中含有37.5 %的氫氧化鋁，然后將濃硫酸稀釋約 為45%的稀硫酸液，在稀釋過程中開啟酸霧凈化設備，啟動反應攪拌裝置，稀硫酸液與原料 A按2:1的比例緩慢投入，升溫至85°C攪拌至溶解，直至溶解完全后，靜置保溫熟化，保溫熟 化時間為6.5h，沉淀處理取上清液，得到反應液B，再將甲醛、雙氰胺、氯化銨按50 :20:16.5 的質(zhì)量比，按順序進行投加入反應器，升溫至70°C進行攪拌反應，在60°C下保溫4.5h，降溫 至50 °C以下得出反應液C;將反應液B與反應液C按55:115的體積比進行混合攪拌2.5h，得到 粘稠溶液D;在粘稠溶液D中添加粘稠溶液D總重量3 %的氧化鋅納米粉體，即得到印染廢水 凈水劑。
[0055] (2)將印染廢水加入甲烷菌，甲烷菌的添加量為印染廢水凈水劑重量的為3 %，密 閉發(fā)酵3天;密閉發(fā)酵的溫度為45°C。
[0056] (3)將凈水劑通過投藥裝置進入氣浮混凝反應池，然后利用浸沒式多孔擴散器將 空氣充入廢水中，鼓風曝氣處理6小時，鼓風曝氣處理的溫度為27.5°C，然后靜置沉淀2天。 [0057] (4)沉淀處理后的廢水在15°C條件下經(jīng)過反滲透膜的處理，即得到的符合排放要 求的澄清廢水，由池底分流清水池排出。
[0058] 實驗例1
[0059] 幾種凈水工藝對比實驗
[0060] 實驗取印染廢水處理工序中二次沉淀池的出水，實驗水樣為:CODcr: 56.78mg/L; PH值:8.08,通過幾種水處理常用凈水劑的對比實驗，在水樣和實驗條件相同的情況下，用 不同的工藝處理廢水，實驗結(jié)果見表1。
[0061 ]表1混凝劑對比實驗數(shù)據(jù)
[0062] 500ml進水水樣：
[0063] ?!1:9.90濁度：203.6犯'1]色度：210倍（：00:657.011^/1
[0064]
[0065]
[0066] 經(jīng)過上述實驗結(jié)果可以看出；本發(fā)明實施例1工藝的CODcr去除率達到93.81% ;濁 度去除率為97.05,遠高于其它凈水工藝，沉淀或氣浮效果較好，其凈化效果顯著。
[0067] 實驗例2
[0068] 本發(fā)明實施例1~3工藝處理染印廢水后，將處理后的廢水進行檢測分析。
[0069]本發(fā)明實施例1~3工藝處理后的廢水中的微生物指標:菌落總數(shù)均< lOOOOcfu/ g，大腸菌群均< 〇.3MPN/g，霉菌、酵母菌均< 50cfu/g，無機重金屬離子含量及COD均達到國 家控制標準，水體清澈透明。
[0070]本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離 本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1. 一種印染廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟SO 1、制備印染廢水凈水劑； 步驟S02、將印染廢水加入?yún)捬蹙?，密閉發(fā)酵3天； 步驟S03、將凈水劑通過投藥裝置進入氣浮混凝反應池，然后利用浸沒式多孔擴散器將 空氣充入廢水中，鼓風曝氣處理6小時，然后沉淀； 步驟S04、沉淀處理后的廢水經(jīng)過反滲透膜的處理，即得到的符合排放要求的澄清廢 水，由池底分流清水池排出。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述步驟S01具體為： 步驟a、鋁型材廠對鋁材表面處理產(chǎn)生的廢水，經(jīng)加入堿液進行中和沉淀，所得沉淀物 通過壓濾成為脫水污泥，作為原料A; 步驟b、將濃硫酸稀釋約為40 %~50 %的稀硫酸液，在稀釋過程中開啟酸霧凈化設備， 啟動反應攪拌裝置，稀硫酸液與原料A按2:1的比例緩慢投入，升溫至80°C~90°C攪拌至溶 解，直至溶解完全后，靜置保溫熟化、沉淀處理取上清液，得到反應液B; 步驟c、將甲醛、雙氰胺、氯化銨按45~55:25~35:13~20的質(zhì)量比，按順序進行投加入 反應器，升溫至65°C~75°C進行攪拌反應，在60°C下保溫4h~5h，降溫至50°C以下得出反應 液C; 步驟d、將反應液B與反應液C按40~70:80~150的體積比進行混合攪拌2h~3h，得到粘 稠溶液D; 步驟e、在粘稠溶液D中添加粘稠溶液D總重量1%~5%的氧化鋅納米粉體，即得到印染 廢水凈水劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理工藝，其特征在于，步驟a中，所述原料A中含有30%~ 45 %的氫氧化鋁。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理工藝，其特征在于，步驟b中，所述保溫熟化為:保溫熟化 時間為3h~10h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟S02中，所述厭氧菌的添加量為印 染廢水凈水劑重量的為1 %~5 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟S02中，所述厭氧菌為甲烷菌。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟S02中，所述密閉發(fā)酵的溫度為40 。(:~5(TC〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟S03中，所述沉淀為：靜置沉淀2 天。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟S03中，所述鼓風曝氣處理的溫度 為 25 Γ ~30 Γ。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，步驟S04中，處理后的廢水經(jīng)過反滲 透膜時，溫度保持在1 〇 °C~20 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印染廢水的處理工藝，包括：制備印染廢水凈水劑，將印染廢水加入?yún)捬蹙荛]發(fā)酵3天，將凈水劑通過投藥裝置進入氣浮混凝反應池，然后利用浸沒式多孔擴散器將空氣充入廢水中，鼓風曝氣處理6小時，然后沉淀，沉淀處理后的廢水經(jīng)過反滲透膜的處理，即得到的符合排放要求的澄清廢水，由池底分流清水池排出。本發(fā)明工藝采用物理、化學、生物手段聯(lián)用處理染印廢水，處理效果好，利用鋁型材生產(chǎn)廠污水沉淀的固廢為原材料，生產(chǎn)出印染廢水處理所需的凈水劑，具有生產(chǎn)成本低、廢物利用的效果，同時也減少鋁型材生產(chǎn)廠廢渣處理費用，降低處理成本。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105601029
【申請?zhí)枴緾N201510951689
【發(fā)明人】班啟勇, 樊蓉, 陳澄清, 王少平
【申請人】福建鳳竹紡織科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月17日