專利名稱：不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種污水處理工藝，具體涉及一種高色度印染廢水的處理工藝，更具體地說涉及一種高色度印染廢水的處理工藝。
背景技術：
國內外印染廢水現(xiàn)行多采用好氧生化處理為主、物化處理為輔的工藝。比較常用的工藝組合大體有以下幾種1.接觸氧化+混凝沉淀本工藝流程較簡單，易于操作管理，基建費用較低，但出水質量不高，產泥量大，運行費用較高。
2.延時曝氣+混凝沉淀本工藝可以得到較好的出水水質，混凝劑投量較小，設備較簡單，污泥量較小，但流程較復雜，占地面積大，基建和運轉費用較高。
3.延時曝氣+活性炭吸附本工藝出水水質好，污泥產量較小，但設備投資大，基建運轉費用高，操作管理方便，但目前活性炭再生問題尚未突破，因此需要頻繁的更換活性炭，致使運轉費用太高，很難被采用。
4.水解酸化+接觸氧化+ClO2脫色本工藝增加缺氧段，提高了廢水的可生化性，但脫色效果不理想。
目前國內外應用的處理工藝主要存在如下問題1.污泥產量大，處理費用高，易引發(fā)環(huán)境污染和二次污染；2.工程投資大，占地面積大，運行費用高，難以實現(xiàn)穩(wěn)定經濟運行。
今后該類廢水處理的發(fā)展趨勢必將集中在減少或不產生污泥，從而減少投資，降低運行費用，減少環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有的高色度印染廢水的處理工藝中存在的問題，提供了一種不產污泥的高色度印染廢水處理工藝，該工藝以脫色為突破點，研發(fā)一種脫色效果好、投資省、占地小、不產污泥，低運轉費用的先進、高效處理工藝，徹底解決目前工藝存在的難題。
紡織印染廢水具有以下特點堿度較高、懸浮物較少、色度高、CODcr居中但較難生化、含一定NH3-N和其它有色物質。鑒于印染廢水BOD5/CODcr較小，可生化性能差，因此必須設水解酸化工藝，即兼氧工藝，靠兼性菌使難生物降解的長鏈、大分子有機物水解為較易生物降解的短鏈、小分子有機物，改善污水的可生物降解性能，提高全流程的去除效率。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案。
本方法主體工藝流程包括下列順序步驟(1)將污水泵入水解酸化池進行水解酸化處理；(2)將經水解酸化處理的污水在生物接觸氧化池進行氧化處理；(3)將進行氧化處理的污水在二沉池沉淀，將沉淀物回流到所述水解酸化池中；(4)向經過沉淀后的污水中通入氯氣脫色后出水。
污水在水解酸化池中厭氧菌、缺氧菌的作用下，CODcr、色度、SS都有一定的去除作用，BOD5則略有升高，提高了廢水的可生化性；同時將氧化處理的污水在二沉池中的沉淀物回流到所述水解酸化池中，使產生的生化污泥消化，從而實現(xiàn)系統(tǒng)不產污泥的效果。
水解酸化池出水進入生物接觸氧化池后，在此與附著在填料上的好氧微生物充分接觸，并通過完全混合式連續(xù)鼓風曝氣提供好氧微生物所需要的溶解氧，利用微生物的有氧代謝降解大部分CODcr、BOD5和部分SS。
生物接觸氧化池出水連同殘留的懸浮物和脫落的生物膜共同進入二沉池進行沉淀，對二沉池出水其投加適量的氯氣進行脫色，保證出水達標排放，廢水脫色過程不產生污泥。
本工藝達到的主要技術指標和經濟指標與現(xiàn)有工藝的對比如下表所示
本工藝作為印染廢水的一種高效處理工藝，其創(chuàng)新點在于A、在高色度印染污水處理過程中同時采用水解酸化工藝和生物接觸氧化工藝，處理工藝先進、穩(wěn)定可靠，便于操作管理；B、通過生化處理產泥量少，并能實現(xiàn)剩余污泥的系統(tǒng)消化，脫色不產污泥，從而實現(xiàn)系統(tǒng)不產污泥(不設污泥濃縮及污泥脫水系統(tǒng)，日常不排泥)；C、建設投資省，噸水建設造價低于1200元；D、占地面積小，噸水占地面積小于1.2m2；E、運行費用約為常規(guī)工藝的一半左右，即運行費用低于0.65元/噸廢水。
上述高色度污水印染廢水的處理工藝過程中，通常在步驟(1)中污水進入水解酸化池前設置格柵機對污水進行過濾。
為調節(jié)水量、均衡水質的目的，在所述格柵機與所述水解酸化池間設置曝氣調節(jié)池，將上述步驟(3)中的沉淀物先回流到曝氣調節(jié)池后再打入水解酸化池，在曝氣調節(jié)池中通過曝氣裝置對污水進行曝氣處理。
通常在步驟(3)的生物接觸氧化池中設置曝氣充氧裝置對污水進行曝氣處理。曝氣充氧的目的為為好氧微生物提供生命活動所需要的氧氣，通過好氧微生物的新陳代謝作用去除污水中有機污染物。
通常將步驟(4)中脫色后的污水進入接觸反應池進行接觸反應后出水。接觸反應池的設置目的為脫色劑氯氣與污水接觸反應的場所。
附帶上述技術方案的工藝流程如下污水→格柵→調節(jié)池→水解酸化池→生化池→二沉池→接觸反應池→→處理水達標排放。
上述技術方案中步驟(4)中氯氣的加入量的優(yōu)選方案為10～50g/T·水。
步驟(3)中污水沉淀時間優(yōu)選為1.5～3小時。
通常所述曝氣調節(jié)池池底部設ABS穿孔曝氣管網(wǎng)曝氣；所述步驟(1)的水解酸化池內設軟性填料，池內分四格，并聯(lián)進水；水解酸化池的容積負荷通常為3.5kgCODcr/m3·d，步驟(2)的生物接觸氧化池內設彈性填料，池內分格，串聯(lián)進水；通常生物接觸氧化池的容積負荷1.1kgCODcr，上述各種設備的結構可進一步提高污水處理的效率，提高污水處理的質量，避免產生污泥、提高脫色效果。
本發(fā)明的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，由于項目過程為常溫操作，無相態(tài)變化，基本上沒有污染產生。


圖1為不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝具體實施方式
1的工藝流程圖。
圖2為水解酸化池的結構示意圖。
圖3為生物接觸氧化池的結構示意圖。
圖4為不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝具體實施方式
2的工藝流程圖。
具體實施例方式
具體實施方式
1一種如圖1所示的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，按下列順序步驟進行
(1)將堿度較高、懸浮物較少、色度高、CODcr、含一定NH3-N和其它有色物質的高色度印染污水A泵入水解酸化池1，水解酸化池1內設軟性填料，水解酸化池1內分為四格，水管11并聯(lián)進水(如圖2所示)。在水解酸化池1中，不宜生物降解的長鏈大分子有機污染物成分被兼性菌、厭氧菌處理為易于生物處理的短鏈小分子有機污染物。
(2)將經水解酸化處理的污水在生物接觸氧化池2進行氧化處理，生物接觸氧化池2內設彈性填料，池內分格，串聯(lián)進水，結構如圖3所示，其中圖3中箭頭方向即為水流方向。在生物接觸氧化池中，大部分有機污染物成分被好氧微生物降解氧化處理為穩(wěn)定的無污染的無機物。
(3)將進行氧化處理的污水在二沉池3中沉淀2小時，懸浮物成分被沉淀，將沉淀物回流到水解酸化池1中；(4)向經過沉淀的污水中以10～50g/T·水的用量通入氯氣D脫色后出水。
通過上述工藝處理后的印染污水，CODcr、BOD5、SS等指標均可達到中華人民共和國《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-92)中的二級標準，處理效果好。
具體實施方式
2一種如圖4所示的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，按下列順序步驟進行(1)將堿度較高、懸浮物較少、色度高、CODcr、含一定NH3-N和其它有色物質的高色度印染污水A經格柵機5過濾后自流進入曝氣調節(jié)池6，通過與設置在曝氣調節(jié)池6池底部與羅茨風機相連的ABS穿孔曝氣管網(wǎng)進行預曝氣處理，曝氣處理的目的為攪拌污水均衡水質，將經曝氣處理后的污水進入水解酸化池1，在水解酸化池1中，不宜生物降解的長鏈大分子有機污染物成分被兼性菌、厭氧菌處理為易于生物降解的短鏈小分子的有機物。
(2)將經水解酸化處理的污水在生物接觸氧化池2進行氧化處理，在進行氧化處理的同時通過羅茨風機向接觸氧化池2中曝氣充氧，其中曝氣充氧的目的是為好氧微生物提供生命活動所需要的氧氣；在生物接觸氧化池中，大部分有機污染物成分被好氧微生物處理為穩(wěn)定的無污染的無機物。
(3)將進行氧化處理的污水在二沉池3中沉淀3小時，懸浮物成分被沉淀，將沉淀物回流到曝氣調節(jié)池6中，懸浮物與脫落的生物膜成分被沉淀；(4)向經過沉淀的污水中以10～50g/T·水的用量通入氯氣D脫色，脫色后的污水進入接觸反應池7進行接觸反應，接觸反應的原理和目的為氯氣通過氧化作用將發(fā)色基團的鏈狀結構打斷，去除污水色度，之后出水。
通過上述工藝處理后的印染污水，CODcr、BOD5、SS等指標均可達到中華人民共和國《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-92)中的二級標準，處理效果好。
具體實施方式
2中同樣可在曝氣調節(jié)池6的池底部設ABS穿孔曝氣管網(wǎng)曝氣。在水解酸化池1內設軟性填料，池內分多格，并聯(lián)進水。在生物接觸氧化池2內設彈性填料，池內分格，串聯(lián)進水，以實現(xiàn)更好的污水處理效果。
權利要求
1.一種不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，包括下列順序步驟(1)將污水泵入水解酸化池進行水解酸化處理；(2)將經水解酸化處理的污水在生物接觸氧化池進行氧化處理；(3)將進行氧化處理的污水在二沉池沉淀，將沉淀物回流到所述水解酸化池中；(4)向經過沉淀后的污水中通入氯氣脫色后出水。
2.根據(jù)權利要求1所述的不產污泥的高色度印染廢水處理工藝，其特征是在步驟(1)中污水進入水解酸化池前設置格柵機對污水進行過濾。
3.根據(jù)權利要求1所述的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，其特征是在所述格柵機與所述水解酸化池間設置曝氣調節(jié)池，將上述步驟(3)中的沉淀物先回流到曝氣調節(jié)池后再打入水解酸化池，在曝氣調節(jié)池中通過曝氣裝置對污水進行曝氣處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，其特征是將步驟(4)中脫色后的污水進入接觸反應池進行接觸反應后出水。
5.根據(jù)權利要求1所述的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，其特征是在步驟(3)的生物接觸氧化池中設置曝氣充氧裝置對污水進行曝氣處理。
6.根據(jù)權利要求1所述的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，其特征是步驟(4)中氯氣的加入量為10～50g/T·水。
7.根據(jù)權利要求1所述的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，其特征是步驟(3)中污水沉淀時間為1.5～3小時。
8.根據(jù)權利要求3所述的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，其特征是所述曝氣調節(jié)池池底部設ABS穿孔曝氣管網(wǎng)曝氣。
9.根據(jù)權利要求1所述的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，其特征是所述步驟(1)的水解酸化池內設軟性填料，池內分多格，并聯(lián)進水。
10.根據(jù)權利要求1所述的不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，其特征是步驟(2)的生物接觸氧化池內設彈性填料，池內分格，串聯(lián)進水。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種不產污泥的高色度印染廢水的處理工藝，包括下列順序步驟將污水泵入水解酸化池進行水解酸化處理；將經水解酸化處理的污水在生物接觸氧化池進行氧化處理；將進行氧化處理的污水在二沉池沉淀；向經過沉淀的污水中通入氯氣脫色后出水。該工藝以脫色為突破點，研發(fā)一種脫色效果好、投資省、占地小、不產污泥，低運轉費用的先進、高效處理工藝，徹底解決目前工藝存在的難題。
文檔編號C02F9/14GK1511795SQ0215153
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月30日 優(yōu)先權日2002年12月30日
發(fā)明者亓久平, 王其超, 牟洪禮, 姜玉玲, 齊遠 申請人:亓久平, 王其超