12中的存水通過增壓栗14栗入精密過濾器15 ;
[0053](6)精密過濾器15的出水由高壓栗16栗入一級反滲透除鹽系統(tǒng)17后進(jìn)入二級反滲透除鹽系統(tǒng)18 ;通過兩級反滲透除鹽系統(tǒng)處理后的出水進(jìn)入回用水箱19 ;
[0054](7) 一級反滲透除鹽系統(tǒng)17、二級反滲透除鹽系統(tǒng)18產(chǎn)生的高濃度廢水通過管路排入濃縮水箱21，與平衡水槽8定期排入濃縮水箱21的廢水有管路進(jìn)入機(jī)械過濾器22 ;
[0055](8)機(jī)械過濾器22出水進(jìn)入預(yù)熱換熱器23，與由汽水分離器29的出水冷凝水在預(yù)熱換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換后進(jìn)入汽水換熱器24 ;
[0056](9)經(jīng)過預(yù)熱換熱器23預(yù)熱后的物料進(jìn)入汽水換熱器24，與由主換熱器25及汽水分離器29排出的不凝氣體在汽水換熱器24內(nèi)進(jìn)行熱交換后進(jìn)入主換熱器25 ;
[0057](10)經(jīng)過汽水換熱器24預(yù)熱后的物料進(jìn)入主換熱器25，與由壓縮機(jī)27產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行換熱，換熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)器26
[0058](11)主換熱器25內(nèi)產(chǎn)生的不凝氣體由真空栗30栗入汽水換熱器24，與汽水換熱器24內(nèi)物料進(jìn)行換熱后排放；主換熱器25內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水排入汽水分離器29 ;
[0059](12)從主換熱器(25)來的物料進(jìn)入蒸發(fā)器26進(jìn)行閃蒸后，閃蒸后的濃縮液由出料栗33栗入濃水罐34 ;閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽(90?95°C )進(jìn)入壓縮機(jī)27，經(jīng)過壓縮后的二次蒸汽(105?110°C )進(jìn)入主換熱器25 ;
[0060](13)蒸發(fā)器26內(nèi)未濃縮的物料由強(qiáng)制循環(huán)栗28栗入主換熱器25進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(循環(huán)速度可達(dá)1.5?3.5m/s)；
[0061](14)汽水分離器29內(nèi)產(chǎn)生的不凝氣體由真空栗31栗入汽水換熱器24，與汽水換熱器24內(nèi)物料進(jìn)行換熱后排放；汽水分離器29內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水由冷凝水栗32栗入預(yù)熱換熱器23，與預(yù)熱換熱器23內(nèi)物料進(jìn)行換熱后排入過濾水箱12 ；
[0062](15)濃水罐34內(nèi)的濃水進(jìn)入離心機(jī)35進(jìn)行離心分離，分離出的液體由管路排入含鎳廢水調(diào)節(jié)池2，產(chǎn)生的危廢固體交予有資質(zhì)的企業(yè)處理。
[0063]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，包括與樹脂罐(I)依次連接的含鎳廢水調(diào)節(jié)池(2)、反應(yīng)罐(3)和平衡水槽(8)，其特征在于，所述平衡水槽(8)的出水分兩路: 一路是經(jīng)過循環(huán)栗(10)后依次經(jīng)過管式微濾膜過濾裝置(11)、過濾水箱(12)、增壓栗(14)、精密過濾器(15)、高壓栗(16)連接至一級反滲透除鹽系統(tǒng)(17)的原水進(jìn)口，所述一級反滲透除鹽系統(tǒng)(17)由兩組并聯(lián)的RO膜構(gòu)成，所述一級反滲透除鹽系統(tǒng)(17)的產(chǎn)水出口連接至二級反滲透除鹽系統(tǒng)(18)的原水進(jìn)口，所述二級反滲透除鹽系統(tǒng)(18)的產(chǎn)水出口連接至回用水箱(19); 另一路經(jīng)過濃縮水箱(21)后依次連接機(jī)械過濾器(22)、預(yù)熱換熱器(23)、汽水換熱器(24)、主換熱器(25)、蒸發(fā)器(26)、出料栗(33)、濃水罐(34)、離心機(jī)(35)后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池⑵； 所述蒸發(fā)器(26)的蒸汽出口經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)栗(28)連接至主換熱器(25)的二次蒸汽進(jìn)口 ；所述蒸發(fā)器(26)的出液口依次連接出料栗(33)、濃水罐(34)、離心機(jī)(35)后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池(2); 所述主換熱器(25)的不凝氣體出口通過真空栗(30)連接至汽水換熱器(24)的不凝氣體進(jìn)口 ； 所述主換熱器(25)的冷凝水出口依次經(jīng)過汽水換熱器(29)和冷凝水栗(32)、所述預(yù)熱換熱器(23)的冷凝水出口后連接至過濾水箱(12);所述汽水分離器(29)的不凝氣體出口經(jīng)過一真空栗(31)連接至汽水換熱器(24)的不凝氣體進(jìn)口 ； 所述一級反滲透除鹽系統(tǒng)(17)和二級反滲透除鹽系統(tǒng)(18)的濃水出口均連接至濃縮水箱(21); 與所述反應(yīng)罐(3)連接有堿自動(dòng)加藥系統(tǒng)(4)、石灰自動(dòng)加藥系統(tǒng)(5)和有機(jī)粉末自動(dòng)加藥系統(tǒng)(6)，所述反應(yīng)罐(3)設(shè)有pH在線監(jiān)測計(jì)(7);上述各加藥系統(tǒng)的運(yùn)行由一 PLC控制裝置根據(jù)各在線儀表數(shù)據(jù)控制； 所述平衡水槽(8)內(nèi)設(shè)有回流水布水系統(tǒng)、污泥計(jì)(9)及自動(dòng)排泥裝置，所述管式微濾膜過濾裝置(11)配有膜清洗系統(tǒng)，所述回用水箱(19)連接有水質(zhì)檢測報(bào)警系統(tǒng)(20)，所述污泥計(jì)(9)及自動(dòng)排泥裝置、膜清洗系統(tǒng)和水質(zhì)檢測報(bào)警系統(tǒng)(20)均與PLC控制裝置連接; 所述預(yù)熱換熱器(23)、汽水換熱器(24)、主換熱器(25)、蒸發(fā)器(26)和壓縮機(jī)(27)上均設(shè)有與所述PLC控制裝置連接的溫度傳感器和壓力傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，其特征在于，所述過濾水箱(12)內(nèi)設(shè)有與所述PLC控制裝置連接的pH在線監(jiān)測計(jì)(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，其特征在于，所述精密過濾器(15)的過濾孔徑為5μ m。4.一種含鎳電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于:采用如權(quán)利要求1至3中任一所述含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，該方法包括: 重金屬吸附步驟:所述樹脂罐(I)內(nèi)裝有離子交換樹脂，所述離子交換樹脂根據(jù)根據(jù)電鍍廢水中Ni2+存在的形式不同，選擇陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂和螯合樹脂中的一種；通過置換反應(yīng)可置換出廢鍍液中的Ni'之后從樹脂中回收Ni'樹脂對重金屬的吸附率達(dá)90%?95% ； 藥劑投加步驟:所述堿自動(dòng)加藥系統(tǒng)(4)、石灰自動(dòng)加藥系統(tǒng)(5)和有機(jī)粉末自動(dòng)系統(tǒng)(6)的加藥罐內(nèi)均配有攪拌機(jī)和液位報(bào)警系統(tǒng)，所述堿自動(dòng)加藥系統(tǒng)(4)內(nèi)配藥濃度的質(zhì)量百分比為5%?15% ;所述石灰自動(dòng)加藥系統(tǒng)(5)內(nèi)配藥濃度的質(zhì)量百分比為5%?10% ;所述有機(jī)粉末自動(dòng)加藥系統(tǒng)(5)內(nèi)配藥濃度的質(zhì)量百分比為5%?10%，加藥量為50?100PPM ;根據(jù)pH在線監(jiān)測計(jì)(7)和液位報(bào)警系統(tǒng)的數(shù)據(jù)控制所述堿自動(dòng)加藥系統(tǒng)(4)、石灰自動(dòng)加藥系統(tǒng)(5)和有機(jī)粉末自動(dòng)系統(tǒng)(6)的運(yùn)行時(shí)間和狀態(tài)； 管式微濾膜過濾步驟:所述管式微濾過濾裝置(11)對平衡水槽(8)內(nèi)的液體進(jìn)行膜過濾，并通過污泥計(jì)(9)提供的平衡水槽(12)中沉淀層內(nèi)污泥濃度，判斷是否啟動(dòng)自動(dòng)排泥裝置； 余熱利用及蒸發(fā)步驟:濃縮水箱(21)內(nèi)的出水經(jīng)過預(yù)熱換熱器(23)、汽水換熱器(24)、主換熱器(25)和蒸發(fā)器(26)進(jìn)行換熱蒸發(fā)后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池(2);同時(shí)，所述PLC控制裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測所述預(yù)熱換熱器(23)、汽水換熱器(24)、主換熱器(25)、蒸發(fā)器(26)和壓縮機(jī)(27)上的溫度、壓力值，用以控制蒸發(fā)器(26)的工作溫度和壓力，實(shí)現(xiàn)濃水的蒸發(fā)和濃縮； 水質(zhì)檢測步驟:水質(zhì)檢測報(bào)警系統(tǒng)(20)實(shí)時(shí)檢測回用水箱(19)內(nèi)的水質(zhì)，當(dāng)來自于二級反滲透除鹽系統(tǒng)(18)的產(chǎn)水水質(zhì)不合格時(shí)，通過管路排至含鎳廢水調(diào)節(jié)池(2)再次進(jìn)行處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鎳電鍍廢水零排放處理裝置，包括樹脂罐、含鎳廢水調(diào)節(jié)池、反應(yīng)罐、加藥系統(tǒng)、平衡水槽、兩級反滲透除鹽系統(tǒng)和MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)，所述平衡水槽的出水分兩路：一路是經(jīng)過循環(huán)泵后依次經(jīng)過管式微濾膜過濾裝置、過濾水箱、增壓泵、精密過濾器、高壓泵連接至兩級反滲透除鹽系統(tǒng)后接至回用水箱；另一路經(jīng)過MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)的換熱蒸發(fā)后返回至含鎳廢水調(diào)節(jié)池；整個(gè)處理過程由一PLC控制裝置根據(jù)各在線儀表數(shù)據(jù)控制；本發(fā)明同時(shí)還公開了利用上述裝置的處理方法，可以有效的將含鎳電鍍廢液中的貴重金屬Ni2+進(jìn)行回收，經(jīng)過處理后的廢液及廢水用作工藝沖洗水；實(shí)現(xiàn)該種廢水的零排放。
【IPC分類】C02F9/10
【公開號】CN105217862
【申請?zhí)枴緾N201510612560
【發(fā)明人】周萍, 趙玉芳
【申請人】中航瑞宇（天津）環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月21日