一種電鍍含銅漂洗廢水處理系統(tǒng)及處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理系統(tǒng)，特別是一種電鍍含銅漂洗廢水處理系統(tǒng)及處理工
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【背景技術(shù)】
[0002]電鍍行業(yè)是通用性強(qiáng)、使用面廣、跨行業(yè)、跨部門(mén)的重要加工生產(chǎn)性行業(yè)；電鍍過(guò)程中使用大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液、氰化物等有毒有害化學(xué)品，已成為全球三大污染行業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)境內(nèi)的電鍍企業(yè)每年排放的污水多達(dá)數(shù)億噸，約占污水排放總量的10%，占工業(yè)污水排放總量的20%;電鍍污水的排放嚴(yán)重了水資源，并導(dǎo)致大量貴重金屬的流失。電鍍污水常用處理方法有:化學(xué)法、電解法、離子交換法及膜分離法?，F(xiàn)有技術(shù)中，晶元、半導(dǎo)體電子行業(yè)興起，晶元切割是半導(dǎo)體等行業(yè)必備的程序，在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含銅的污水，直接排水對(duì)環(huán)境，水質(zhì)，土壤都存在這巨大的傷害，必須對(duì)有毒有害物質(zhì)進(jìn)行凈化；含銅污水基本還是停留在加酸堿中和再處理之后排放的階段，占地面的大，整體凈化能力弱，無(wú)法達(dá)到凈化并帶來(lái)應(yīng)有的收益，浪費(fèi)水源增加業(yè)主負(fù)擔(dān)，最后還是會(huì)對(duì)環(huán)境，水質(zhì)及土壤造成污染。通過(guò)此含銅污水收集系統(tǒng)的污水，最終可以進(jìn)行回收再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題，提供一種電鍍含銅漂洗廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案1:一種電鍍含銅漂洗廢水處理系統(tǒng)，包括原水箱、超濾增壓栗、砂濾系統(tǒng)、粗過(guò)濾器、超濾膜系統(tǒng)、超濾產(chǎn)水箱、一段RO增壓栗、一段RO保安過(guò)濾器、一段RO高壓栗、一段RO水處理系統(tǒng)、濃水箱、二段RO增壓栗、二段RO粗過(guò)濾器、二段RO高壓栗、二段RO水處理系統(tǒng)、二級(jí)RO原水箱、二級(jí)RO增壓栗、二級(jí)RO保安過(guò)濾器、二級(jí)RO高壓栗、二級(jí)RO水處理系統(tǒng)、回用水箱、產(chǎn)水輸送栗、混床樹(shù)脂系統(tǒng)、濃水蒸發(fā)系統(tǒng)；
[0005]原水箱的廢水出水口與超濾產(chǎn)水箱的入水口之間的管路上依次連通連接有超濾增壓栗、砂濾系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)；
[0006]超濾產(chǎn)水箱的出水口與濃水箱的入水口之間的管路上依次連通連接有一段RO增壓栗、一段RO保安過(guò)濾器、一段RO高壓栗、一段RO水處理系統(tǒng)；
[0007]濃水箱的出水口與二級(jí)RO原水箱的入水口之間的管路上依次連通連接有二段RO增壓栗、二段RO粗過(guò)濾器、二段RO保安過(guò)濾器、二段RO高壓栗、二段RO水處理系統(tǒng)；
[0008]濃水箱的另一出水口與濃水蒸發(fā)系統(tǒng)連接，濃水蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸出液回流通道與原水箱連通連接；
[0009]二級(jí)RO原水箱的出水口與回用水箱的入水口之間的管路上依次連通連接有二級(jí)RO增壓栗、二級(jí)RO保安過(guò)濾器、二級(jí)RO高壓栗、二級(jí)RO水處理系統(tǒng)。
[0010]回用水箱的出水口通過(guò)連接產(chǎn)水輸送栗、混床樹(shù)脂系統(tǒng)連接到達(dá)用水點(diǎn)A連接
[0011]對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，超濾增壓栗與砂濾系統(tǒng)的管路上連通連接有殺菌劑加藥系統(tǒng)；一段RO增壓栗與一段RO保安過(guò)濾器的管路上連通連接有第一阻垢劑加藥系統(tǒng)、還原劑加藥系統(tǒng)；二段RO粗過(guò)濾器與二段RO增壓栗的管路上連通連接有第二阻垢劑加藥系統(tǒng)，二級(jí)RO增壓栗與二級(jí)RO保安過(guò)濾器的管路上連通連接有第三阻垢劑加藥系統(tǒng)。
[0012]對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，殺菌劑加藥系統(tǒng)、第一阻垢劑加藥系統(tǒng)、還原劑加藥系統(tǒng)、第二阻垢劑加藥系統(tǒng)及第三阻垢劑加藥系統(tǒng)均包括加藥栗、加藥箱，各加藥箱內(nèi)均設(shè)置有液位控制器，各液位控制器分別與各自配備的加藥栗控制端相連，各加藥栗的吸液口分別與加藥箱底部連通，各加藥栗的出液口均通過(guò)帶出口閥的管路分別與超濾增壓栗與砂濾系統(tǒng)的管路、一段RO增壓栗與一段RO保安過(guò)濾器的管路、二段RO粗過(guò)濾器與二段RO增壓栗的管路、二級(jí)RO增壓栗與二級(jí)RO保安過(guò)濾器的管路連通連接。
[0013]對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，該包括混床樹(shù)脂桶，回用水箱的出水口通過(guò)產(chǎn)水輸送栗與混床樹(shù)脂桶入水口連接，混床樹(shù)脂桶的出水口與用水點(diǎn)排放口連接。
[0014]對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，一段RO水處理系統(tǒng)的濃水出口與超濾原水箱入水口、濃水箱的入水口通過(guò)管路連接。
[0015]對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，二段RO水處理系統(tǒng)的濃水出口與濃水箱的入水口通過(guò)管路連接，該管路上連通連接有二段RO濃水過(guò)濾器
[0016]對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，二級(jí)RO水處理系統(tǒng)的濃水出口與超濾原水箱入水口、二級(jí)RO原水箱的入水口通過(guò)管路連接。
[0017]對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，砂濾系統(tǒng)的流速控制在5-8m/h，所述超濾膜系統(tǒng)的構(gòu)型包括浸沒(méi)式MBR、外置式TMBR、柱式超濾，所述超濾膜系統(tǒng)的材料包括PVDF、PP、PTFE、PES。
[0018]對(duì)于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述電鍍含銅漂洗廢水處理系統(tǒng)還包括清洗系統(tǒng)，砂濾系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)、一段RO水處理系統(tǒng)、二段RO水處理系統(tǒng)、二級(jí)RO水處理系統(tǒng)的入水口分別連通連接有沖洗水接入口，砂濾系統(tǒng)的出水口、超濾膜系統(tǒng)的出水口、一段RO水處理系統(tǒng)的濃水出口支路上、二段RO水處理系統(tǒng)的濃水出口支路上及二級(jí)RO水處理系統(tǒng)的濃水出口支路上均連通連接有沖洗水排放口，超濾膜系統(tǒng)的出水口上連通連接有沖洗接入口，超濾膜系統(tǒng)的入水口與沖洗水接入口之間的管路上還配合連接有超濾清洗液注入口，所述清洗系統(tǒng)包括清洗過(guò)濾器、清洗水栗、清洗水箱，清洗水箱、清洗水栗、清洗過(guò)濾器依次串接，清洗過(guò)濾器的出水管路分成若干支路且分別與各沖洗水接入口連通連接，清洗水栗的出水口與水箱之間連通連接有帶閥的回水管路，部分或全部沖洗水排放口通過(guò)帶閥管路與清洗水箱連通連接。
[0019]技術(shù)方案2: 一種電鍍含銅漂洗廢水處理工藝，電鍍含銅漂洗廢水進(jìn)入原水箱，通過(guò)超濾增壓栗增壓并由殺菌劑加藥系統(tǒng)投加殺菌劑控制微生物的污染進(jìn)入砂濾系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)砂濾系統(tǒng)去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器降低進(jìn)水的濁度后直接進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)，部分超濾濃水回流至原水箱，超濾產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱;超濾產(chǎn)水經(jīng)過(guò)一段RO增壓栗增壓并通過(guò)第一阻垢劑加藥系統(tǒng)投加阻垢劑控制污染物結(jié)垢后經(jīng)一段RO保安過(guò)濾器去除少部分懸浮顆粒，再次通過(guò)一段RO高壓栗加壓通過(guò)一段RO系統(tǒng)進(jìn)行分離純化，大部分濃水回流至超濾產(chǎn)水箱，小部分濃水直接去濃水箱且濃水箱設(shè)置有兩組，待其中一組濃水箱的水量達(dá)到額定水量時(shí)，自動(dòng)切換自另一組濃水箱貯存一段RO濃水，一段RO產(chǎn)水直接進(jìn)入二級(jí)RO原水箱進(jìn)一步處理;在濃水箱中貯存的一段RO濃水再通過(guò)二段RO增壓栗，并由第二阻垢劑加藥系統(tǒng)投加阻垢劑控制污染物結(jié)垢后，經(jīng)過(guò)二段RO粗過(guò)濾器和二段RO保安過(guò)濾器后去除少部分懸浮顆粒，再次通過(guò)二段RO高壓栗加壓通過(guò)二段RO系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)濃縮分離，濃水循環(huán)濃水回流至其中一組濃水箱中，當(dāng)濃縮剩余總體水量低于10%時(shí)，停止運(yùn)行;然后進(jìn)行自動(dòng)清洗并切換至另一組濃水箱并開(kāi)始濃縮分離，循環(huán)操作，剩余的10%濃水去濃水蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)晶成鹽，蒸出液回流至原水箱，廢鹽外運(yùn)處置，二段RO產(chǎn)水直接進(jìn)入二級(jí)RO原水箱做進(jìn)一步處理;一段RO產(chǎn)水和二段RO產(chǎn)水一起進(jìn)入二級(jí)RO原水箱，再通過(guò)二級(jí)RO增壓栗增壓后經(jīng)二級(jí)RO保安過(guò)濾器去除少部分懸浮顆粒，再次通過(guò)二級(jí)RO高壓栗加壓通過(guò)二級(jí)RO系統(tǒng)進(jìn)行分離純化，二級(jí)RO產(chǎn)水進(jìn)入回用水箱，回用水箱的出水口通過(guò)管道將二級(jí)RO產(chǎn)水注入混床樹(shù)脂桶并軟化后再回用至用水點(diǎn)A，二級(jí)RO濃水部分回流至二級(jí)RO原水箱，部分回流至超濾產(chǎn)水箱。
[0020]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，具有一是本電鍍含銅廢水直接采用的是電鍍槽漂洗廢水，不需要經(jīng)過(guò)生化物化處理，直接在槽邊回收，設(shè)備占地面積少，且沒(méi)有物化所產(chǎn)生的污泥等二次污染等問(wèn)題;二是超濾膜系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制，系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間后通過(guò)不同閥門(mén)的切換，開(kāi)始“反沖洗-氣沖洗-沖洗-運(yùn)行”的沖洗過(guò)程，系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)濃水不外排，只有在系統(tǒng)開(kāi)“反沖洗-氣沖洗-正沖洗”程序時(shí)有部分濃縮廢水外排，超濾系統(tǒng)回收率高，可達(dá)95 %左右;三是本工藝電鍍含銅廢水經(jīng)過(guò)“預(yù)處理+超濾+—段RO+二段RO+二級(jí)R0”膜組合工藝系統(tǒng)回收率可以達(dá)到90%以上，與原來(lái)傳統(tǒng)的“超濾+反滲透”膜組合回用工藝相比較回收率更高；四是本工藝電鍍含銅廢水經(jīng)過(guò)“預(yù)處理+超濾+—段RO+二段RO+二級(jí)R0”膜組合工藝最終系統(tǒng)的二級(jí)RO產(chǎn)水中的電導(dǎo)率小于10118/0111，銅離