一種退錫廢液的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別涉及一種退錫廢液的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢液，而退錫廢液是產(chǎn)生量最大的廢液之一，廢液產(chǎn)生量大，可利用資源含量高，其中含有大量酸和金屬錫、銅等。當前對廢退錫液的處理方法有中和法、化學(xué)沉淀法、電解法等，其中，中和法用于廢液的處理是比較傳統(tǒng)的方法之一。其基本原理是向廢酸(或廢堿)性溶液中加堿(或酸)使溶液近乎中性，溶液中金屬離子轉(zhuǎn)化為金屬氫氧化物。此種處理工藝流程通過減壓蒸餾回收硝酸，再加堿中和通過熱浸、蒸發(fā)結(jié)晶得錫酸鹽，且中間過程可將銅、鐵回收，這樣可將廢退錫液中的資源全面回收，且技術(shù)難度較小，但處理工序繁瑣。
[0003]化學(xué)沉淀法處理廢液是向廢液中加入一定量的沉淀劑、混凝劑或絮凝劑，使金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物從而去除重金屬的一種方法。如，以退錫廢液為原料，加入濃硫酸作為電解質(zhì)，再加入氨水中和調(diào)節(jié)PH至中性，加入PAM (聚丙烯酰胺)絮凝劑絮凝沉淀，固液分離分離，得到錫銅混合物料?，F(xiàn)有技術(shù)再回收金屬錫時，以濃硫酸作為電解質(zhì)，且中和的PH值較高，氨水消耗量大，且金屬銅錫共同沉淀，造成資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種降低氨水消耗量；充分回收利用退錫液中的金屬錫、銅的處理退錫廢液的方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種退錫廢液的處理方法，包括如下步驟:
51、退錫廢液的預(yù)處理
退錫廢液中加入硫酸鹽，調(diào)節(jié)PH值至1.0-1.5，
52、金屬錫的回收
PH值為1.0-1.5的退錫廢液中加入聚丙烯酰胺絮凝劑，該聚丙烯酰胺絮凝劑的加入量為預(yù)處理后的退錫廢液的0.08-0.15%，使得金屬錫以氫氧化錫的形式沉淀，通過固液分離，得到濕的氫氧化錫和含銅廢水，濕的氫氧化錫經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯灼燒，平均溫度約800°C，得到氫氧化錫粉；
53、金屬銅的回收
含銅廢水中加入濃度為18~25%的氨水進行中和，使體系的pH值為5.0-5.2，并使含銅廢水中的銅以氫氧化銅的形式沉淀，通過壓濾機進行壓濾，得到的固體為氫氧化銅，液體為廢水。
[0006]進一步地，SI中的硫酸鹽為可溶性硫酸鹽，包括硫酸銨或硫酸鈉中的任一種。
[0007]優(yōu)選地，為了減少廢水量，所述硫酸鹽以固體形式加入。
[0008]進一步地，濕的氫氧化錫經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯灼燒得到的尾氣經(jīng)過四級噴淋系統(tǒng)處理達標后排放。
[0009]優(yōu)選地，廢水經(jīng)過D852樹脂的離子交換柱得到氯化銅溶液，所得氯化銅溶液回用至S3中金屬銅的回收，離子交換后的廢水經(jīng)蒸發(fā)處理后達到排放標準后進行排放。
[0010]進一步地，所述離子交換柱的樹脂為苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性亞胺二乙酸基[-CH2N-(CH200H)2]的螯合樹脂。
[0011 ] 本發(fā)明中，在退錫廢液中加入硫酸鹽，即利用硫酸根帶的負電荷，使氫氧化錫膠體聚沉的效果，也可減少氨水的使用量，其原理是，膠體具有一定的穩(wěn)定性，是因為膠體常常吸附體系中的離子而帶上少量電荷，同種膠粒當然帶同種電荷，同性相斥，所以不容易靠近，更不易聚集成大顆粒而沉淀，加入電解質(zhì)，因為電解質(zhì)會電離出離子，也可以中和膠粒所帶的電荷，而破壞膠粒之間的排斥，使得膠粒結(jié)合而聚沉；在中和工序，加入一定量的PAM (聚丙烯酰胺)絮凝劑，使得金屬錫以氫氧化錫的形式沉淀，酸性條件下，大部分金屬銅以銅離子游離在上清液中，通過固液分離，得到氫氧化錫，濾液再經(jīng)過中和，使濾液中的銅以氫氧化銅的形式沉淀，通過壓濾機進行固液分離，即，在不同的酸堿度體系中，由于金屬離子存在的形式不同，使其分離，可分步回收退錫廢液中的錫、銅，充分利用退錫廢液中的資源。
【附圖說明】
[0012]圖1為發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明。
[0014]實施例一
參照附圖1，一種退錫廢液的處理方法，包括如下步驟:
51、退錫廢液的預(yù)處理
退錫廢液中加入硫酸銨固體，調(diào)節(jié)PH值至1.0-1.5，
52、金屬錫的回收
PH值為1.0-1.5的退錫廢液中加入聚丙烯酰胺絮凝劑，該聚丙烯酰胺絮凝劑的加入量為預(yù)處理后的退錫廢液的0.1%，使得金屬錫以氫氧化錫的形式沉淀，通過固液分離，得到濕的氫氧化錫和含銅廢水，濕的氫氧化錫經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯灼燒，平均溫度約800°C，得到氫氧化錫粉，濕的氫氧化錫經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯灼燒得到的尾氣經(jīng)過四級噴淋系統(tǒng)處理達標后排放；
53、金屬銅的回收
含銅廢水中加入濃度為20%的氨水進行中和，使體系的pH值為5.0-5.2，并使含銅廢水中的銅以氫氧化銅的形式沉淀，通過壓濾機進行壓濾，得到的固體為氫氧化銅，液體為廢水，廢水經(jīng)過D852樹脂(苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性亞胺二乙酸基[-CH2N-(CH200H)2]的螯合樹脂)的離子交換柱得到氯化銅溶液，所得氯化銅溶液回用至S3中金屬銅的回收，離子交換后的廢水經(jīng)蒸發(fā)處理后達到排放標準后進行排放。
[0015]通過檢測，處理每噸退錫廢液較傳統(tǒng)的處理方法可減少氨水1.5kg，退錫廢液中的錫的回收率為99.8%)、銅的回收率83%。
[0016]實施例二參照附圖1，一種退錫廢液的處理方法，包括如下步驟:
51、退錫廢液的預(yù)處理
退錫廢液中加入硫酸鈉固體，調(diào)節(jié)PH值至1.0-1.5，
52、金屬錫的回收
PH值為1.0-1.5的退錫廢液中加入聚丙烯酰胺絮凝劑，該聚丙烯酰胺絮凝劑的加入量為預(yù)處理后的退錫廢液的0.08%，使得金屬錫以氫氧化錫的形式沉淀，通過固液分離，得到濕的氫氧化錫和含銅廢水，濕的氫氧化錫經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯灼燒，平均溫度約800°C，得到氫氧化錫粉，濕的氫氧化錫經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯灼燒得到的尾氣經(jīng)過四級噴淋系統(tǒng)處理達標后排放；
53、金屬銅的回收