一種有機(jī)溶劑清洗廢液處理裝置及其處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)溶劑清洗廢液處理，是一種有機(jī)溶劑清洗廢液處理裝置及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中的規(guī)定，汽車生產(chǎn)中，噴漆工序所產(chǎn)生的有機(jī)溶劑清洗廢液含有甲苯、二甲苯、丁醇等，因而屬于HW42染料，涂料類危險(xiǎn)廢棄物(HW42900-451-42類)，不允許直接排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種有機(jī)溶劑清洗廢液處理裝置及其處理方法，能夠充分回收汽車噴漆生產(chǎn)過程中的有機(jī)溶劑清洗廢液，實(shí)現(xiàn)液體廢棄物資源化利用，同時(shí)又可以提高附加值，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因而有著巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是:一種有機(jī)溶劑清洗廢液處理裝置，其特征是:它包括原料罐、蒸餾釜、精餾塔、冷凝器和成品罐，所述原料罐上部設(shè)置入口、下部設(shè)置液相出口，液相出口下方設(shè)置沉淀物出口，原料罐的入口通過卸料栗和過濾器與原料桶密封連接、沉淀物出口通過污泥栗與沉淀物儲(chǔ)罐密封連接，原料罐的液相出口與進(jìn)料栗的入口密封連接；所述蒸餾釜頂部設(shè)置物料入口和氣相出口、底部設(shè)置殘料出口，蒸餾釜的上部設(shè)置升溫介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口、下部設(shè)置升溫介質(zhì)出口和冷卻介質(zhì)入口，蒸餾釜的物料入口與進(jìn)料栗的出口密封連接、殘料出口與釜?dú)埨趺芊膺B接，蒸餾釜的升溫介質(zhì)入口通過分氣缸與導(dǎo)熱油系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)出口密封連接、升溫介質(zhì)出口與導(dǎo)熱油系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)入口密封連接，蒸餾釜的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口分別與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的出口和入口密封連接；所述精餾塔底部設(shè)置氣相入口、頂部設(shè)置氣相出口，精餾塔底部的氣相入口與蒸餾釜的氣相出口密封連接、頂部的氣相出口與冷凝器密封連接；所述冷凝器上部設(shè)置氣相入口、下部設(shè)置液相出口，冷凝器的頂部設(shè)置循環(huán)水出口、底部設(shè)置循環(huán)水入口，冷凝器氣相入口與精餾塔的氣相出口密封連接、液相出口與分離器入口密封連接，冷凝器的循環(huán)水出口與循環(huán)水池連通、循環(huán)水入口通過循環(huán)水栗與循環(huán)水池和上水連通；所述成品罐頂部設(shè)置成品入口、下部設(shè)置成品出口，成品罐的成品入口與分離器的出口密封連接、并通過分離器與冷凝器密封連接，成品罐的成品出口通過成品栗與包裝系統(tǒng)密封連接。
[0005]一種有機(jī)溶劑清洗廢液的處理方法，其特征是:包括以下步驟:
1)將桶裝的原料擺放到指定位置后，打開桶蓋用打樣器將原料分為四種:a清料、b混料、c油漆和漆渣、d混雜物；所述原料為汽車生產(chǎn)中，噴漆工序清洗噴漆工具產(chǎn)生的廢有機(jī)溶劑清洗液，成分包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、異丁醇、乙酸丁酯；
2)步驟1)分類的桶裝原料經(jīng)過過濾器過濾掉較大的顆粒雜質(zhì)后用卸料栗將其按照分類輸入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)罐內(nèi)，原料在儲(chǔ)罐內(nèi)存儲(chǔ)期間靜止分離，溶劑浮于頂層，雜質(zhì)沉淀到底層形成沉淀物，水分位于溶劑和沉淀物之間；所述溶劑為包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、異丁醇、乙酸丁酯的混合液體；
3 )將步驟2 )分離的液體物料通過進(jìn)料栗輸入蒸餾釜中，液體物料裝入量達(dá)到蒸餾釜體積的3/4關(guān)閉進(jìn)料栗，步驟2)分離的沉淀物用污泥栗抽出，送至沉淀物儲(chǔ)罐中；所述液體物料為包含步驟2)所述溶劑和部分水分的混合液體；
4)向輸入液體物料的蒸餾釜通入常溫導(dǎo)熱油，蒸餾釜和導(dǎo)熱油傳輸系統(tǒng)正常運(yùn)行5分鐘后，再通入緩慢升溫的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，緩慢升溫的導(dǎo)熱油的溫度由35 °C升溫至230°C用時(shí)為15分鐘，所述常溫導(dǎo)熱油的溫度35°C、壓力0.2MPa，所述緩慢加熱的導(dǎo)熱油壓力為0.2MPa ；
5)步驟4)所用的導(dǎo)熱油將蒸餾釜加熱至其中的液體物料溫度達(dá)到沸點(diǎn)后，繼續(xù)向蒸餾釜補(bǔ)充液體物料，以使蒸餾罐始終處于充滿狀態(tài)，同時(shí)控制蒸餾釜頂?shù)臏囟葹?06— 155°C，蒸餾釜的壓力為0.25—0.35MPa ;所補(bǔ)充的液體物料為步驟2)分離的液體物料；
6)經(jīng)步驟5)蒸餾的氣相物料由蒸餾釜頂進(jìn)入到連通的精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，精餾塔內(nèi)的溫度為135 °C、壓力為0.0lMPa，精餾后的氣相物料溫度為83 °C、壓力為0.01 MPa;
7)經(jīng)過步驟6)得到的溫度為83°C的氣相物料進(jìn)入冷凝器中，同時(shí)，溫度為25 V的循環(huán)冷卻水進(jìn)入冷凝器中，將冷凝器中的氣相物料冷卻為溫度35 V的液相物料；
8)經(jīng)過步驟7)得到的溫度為35°C的液相物料進(jìn)入分離器中分離出水分后，成品物料進(jìn)入成品罐中，并通過成品栗進(jìn)入成品包裝系統(tǒng)，水分排出分離器；
9)當(dāng)釜底溫度155°C時(shí)取釜底殘液樣品分析，釜底殘液中有機(jī)溶劑含量低于lOOOppm即此釜操作完成生產(chǎn)；
10)此釜操作完成生產(chǎn)后，蒸餾釜內(nèi)的壓力逐漸下降、蒸餾釜內(nèi)殘?jiān)尸F(xiàn)稠狀時(shí)即可停止輸送導(dǎo)熱油，同時(shí)向蒸餾釜輸送冷卻水，所述冷卻水溫度25 °C、壓力0.4MPa、流量100m3/h ；
11)蒸餾釜內(nèi)的壓力下降至0.0lMPa時(shí)，停止輸送冷卻水；
12)當(dāng)蒸餾釜內(nèi)溫度達(dá)到70°C時(shí)即可通過釜?dú)埨跖懦鰵埩稀?br>[0006]本發(fā)明能夠充分回收汽車噴漆生產(chǎn)過程中的有機(jī)溶劑清洗廢液，實(shí)現(xiàn)液體廢棄物資源化利用，同時(shí)又可以提高附加值，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因而有著巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的I局部放大不意圖；
圖3為圖1的II局部放大示意圖。
[0008]圖中:E103、E104冷凝器，F(xiàn)T110 分離器；P112、P113 卸料栗，P 116、P117 釜?dú)埨酰琍118、P119成品栗，P123、P124循環(huán)水栗，R101、R102蒸餾釜，SD111分氣缸，T108、T109精餾塔，V105、V106原料罐，V107成品罐，V128過濾器，V129循環(huán)水池。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]參照附圖1-3，本實(shí)施例一種有機(jī)溶劑清洗廢液處理裝置，它包括原料罐V105、蒸餾釜R101、蒸餾釜R102、精餾塔T108、精餾塔T109、冷凝器E103、冷凝器E104、成品罐V107，所述原料罐V105上部設(shè)置入口、下部設(shè)置液相出口，液相出口下方設(shè)置沉淀物出口，原料罐V105的入口通過卸料栗P112或P113、過濾器V128與原料桶密封連接、沉淀物出口通過污泥栗與沉淀物儲(chǔ)罐密封連接，原料罐V105的液相出口與進(jìn)料栗的入口密封連接；所述蒸餾釜R101和蒸餾釜R102均頂部設(shè)置物料入口和氣相出口、底部設(shè)置殘料出口，蒸餾釜R101和蒸餾釜R102均上部設(shè)置升溫介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口、下部設(shè)置升溫介質(zhì)出口和冷卻介質(zhì)入口，蒸餾釜R101和蒸餾釜R102的物料入口均分別與進(jìn)料栗的出口密封連接、殘料出口與釜?dú)埨鮌 116或P117密封連接，蒸餾釜R101和蒸餾釜R102的升溫介質(zhì)入口通過分氣缸SD111與導(dǎo)熱油系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)出口密封連接、升溫介質(zhì)出口與導(dǎo)熱油系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)入口密封連接，蒸餾釜R101和蒸餾釜R102的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口分別與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的出口和入口密封連接；所述精餾塔T108和T109均底部設(shè)置氣相入口、頂部設(shè)置氣相出口，精餾塔T108底部的氣相入口與蒸餾釜R101的氣相出口密封連接、頂部的氣相出口與冷凝器E103密封連接，精餾塔T109底部的氣相入口與蒸餾釜R102的氣相出口密封連接、頂部的氣相出口與冷凝器E104密封連接；所述冷凝器E103和E104均上部設(shè)置氣相入口、下部設(shè)置液相出口，冷凝器E103和E104均頂部設(shè)置循環(huán)水出口、底部設(shè)置循環(huán)水入口，冷凝器E103氣相入口與精餾塔T108的氣相出口密封連接、液相出口與分離器FT110入口密封連接，冷凝器E104氣相入口與精餾塔T109的氣相出口密封連接、液相出口與分離器FT110入口密封連接，冷凝器E103和E104的循環(huán)水出口與循環(huán)水池V129連通、循環(huán)水入口通過循環(huán)水栗P123或P124與循環(huán)水池V129和上水連通；所述成品罐V107頂部設(shè)置成品入口、下部設(shè)置成品出口，成品罐V107的成品入口與分離器FT110的出口密封連接、并通過分離器FT110與冷凝器E103和E104分別密封連接，成品罐V107的成品出口通過成品栗P118或1