退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷電路板生產(chǎn)制造領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]退錫液在噴淋溶錫生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)不斷產(chǎn)生沉淀錫泥，這些沉淀錫泥累積到一定濃度后，退錫液退錫能力會(huì)下降，并在經(jīng)過(guò)噴淋過(guò)濾栗系統(tǒng)時(shí)，部分沉淀錫泥會(huì)攪拌混合在退錫液中使過(guò)濾芯堵塞，并使退錫液退錫能力進(jìn)一步下降，在連續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用一定時(shí)間后需進(jìn)行排液換缸處理；因現(xiàn)有技術(shù)使用的退錫液缸系統(tǒng)中沒(méi)有除沉淀錫泥功能，使有大量沉淀錫泥只能作沉積在槽缸底，需要不斷地定期進(jìn)行倒缸清除沉淀錫泥保養(yǎng)，而上述排液換缸處理及倒缸清除沉淀錫泥保養(yǎng)都需花費(fèi)大量停機(jī)時(shí)間，且工作量大，降低了工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的目的在于，提供一種退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)，可在生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，對(duì)集液缸內(nèi)的退錫液進(jìn)行離心過(guò)濾，將退錫液中沉積的錫泥分離出來(lái)，并將分離出錫泥的退錫液回流到集液缸內(nèi)，使得退錫液中錫泥含量能保持在較低濃度，從而有效地延長(zhǎng)了退錫液的使用壽命，減少了停機(jī)保養(yǎng)時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)，用于印刷電路板的退錫處理，包括:集液缸，所述集液缸為一面開(kāi)口的腔體，所述腔體的底面設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置可對(duì)所述腔體內(nèi)的含有錫泥的液體進(jìn)行攪拌；分離裝置，所述分離裝置包括相連通的第一分離器和第二分離器，所述第一分離器和所述第二分離器均與所述腔體相連通，所述腔體內(nèi)的含有錫泥的藥液經(jīng)所述第一分離器進(jìn)行第一次藥液分離后，一部分流回所述腔體，另一部分經(jīng)所述第二分離器進(jìn)行第二次藥液分離后流回所述腔體；和噴淋裝置，所述噴淋裝置與所述腔體相連通，所述噴淋裝置上設(shè)置有多個(gè)第一噴咀，多個(gè)所述第一噴咀位于所述腔體的開(kāi)口處。
[0006]本技術(shù)方案提供的退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)，即可對(duì)印刷電路板進(jìn)行退錫處理，又可在藥液(即退錫液)中沉積過(guò)多錫泥時(shí)，對(duì)藥液進(jìn)行除錫泥處理，使得藥液中錫泥含量能保持在較低濃度，具體來(lái)說(shuō)，將需要進(jìn)行退錫處理的印刷電路板放置在噴淋裝置與腔體的開(kāi)口之間，噴淋裝置可將集液缸內(nèi)的藥液噴淋到需要進(jìn)行退錫處理的印刷電路板上，含有錫泥的藥液回流到集液缸內(nèi)，當(dāng)藥液中沉積的錫泥過(guò)多時(shí)，啟動(dòng)攪拌裝置和分離裝置，攪拌裝置可將集液缸內(nèi)的藥液和沉積的錫泥充分?jǐn)嚢?，使集液缸?nèi)的沉積的錫泥可隨藥液流至分離裝置，含有較多錫泥的藥液在第一分離器進(jìn)行第一次藥液分離，此時(shí)，一部分含有較少錫泥的藥液可自第一分離器流回集液缸，而另一部分含有較多錫泥的藥液會(huì)自第一分離器流至第二分離器進(jìn)行第二次藥液分離，此時(shí)，分離出的含有較少的錫泥的藥液自第二分離器流回集液缸，而經(jīng)第二分離器分離出的錫泥留在第二分離器內(nèi)，經(jīng)過(guò)這樣的不斷循環(huán)將錫泥分離出來(lái)，使得藥液中錫泥含量能保持在較低濃度，從而有效地延長(zhǎng)了退錫液的使用壽命，減少了停機(jī)保養(yǎng)時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；另外，在集液缸底面設(shè)置的導(dǎo)流板，可使藥液中沉積的錫泥主要集中在導(dǎo)流板的下端，在對(duì)印刷電路板進(jìn)行退錫處理過(guò)程中，可起到初步沉淀錫泥的作用。
[0007]綜上所述，本發(fā)明提供的退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)，即可對(duì)印刷電路板進(jìn)行退錫處理，又可在藥液(即退錫液)中沉積過(guò)多錫泥時(shí)，對(duì)藥液進(jìn)行除錫泥處理，使得退錫液中錫泥含量能保持在較低濃度，從而有效地延長(zhǎng)了退錫液的使用壽命，減少了停機(jī)保養(yǎng)時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例提供的噴淋裝置還具有如下附加技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)流板與所述腔體的底面之間形成的夾角大于等于10°小于等于30°。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述攪拌裝置包括:第一噴流管道，所述第一噴流管道位于所述導(dǎo)流板的上端，所述第一噴流管道上設(shè)置有多個(gè)第二噴咀，所述第一噴流管道的一端伸出所述腔體，并通過(guò)第一管路與所述腔體相連通，所述第一管路上設(shè)置有攪拌栗，且所述第一管路與所述腔體的連接處位于所述導(dǎo)流板的下端。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一分離器為離心分離器，所述離心分離器具有第一進(jìn)液口、第一出液口和第二出液口，所述第一進(jìn)液口通過(guò)第二管路與所述腔體相連通，所述第二管路上設(shè)置有循環(huán)栗，且所述第二管路與所述腔體的連接處位于所述導(dǎo)流板的下端，所述第一出液口通過(guò)第三管路與所述腔體相連通，所述第二出液口通過(guò)第四管路與所述第二分離器相連通。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二分離器為沉淀裝置，所述沉淀裝置包括:沉淀缸，所述沉淀缸的一端通過(guò)所述第四管路與所述第二出液口相連通，另一端通過(guò)第五管路與所述腔體相連通；支架，所述沉淀缸安裝在所述支架上；和錫泥接收槽，所述錫泥接收槽位于所述支架內(nèi)，并通過(guò)閥門(mén)與所述沉淀槽相連通。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述沉淀缸內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)沉淀槽，多個(gè)所述沉淀槽的高度均低于所述沉淀缸的深度，且自所述沉淀缸的一端向另一端多個(gè)所述沉淀槽的高度逐漸降低，每一所述沉淀槽均通過(guò)一閥門(mén)與所述錫泥接收槽相連通。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述噴淋裝置包括:
[0015]過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的進(jìn)口通過(guò)第六管路與所述腔體相連通，所述第六管路上設(shè)置有過(guò)濾栗；和第二噴流管道，所述第二噴流管道的一端與所述過(guò)濾器的出口相連通，另一端位于所述腔體的開(kāi)口處，多個(gè)所述第一噴咀均勻地設(shè)置在所述第二噴流管道的另一端。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)還包括:控制器，所述控制器包括:攪拌裝置控制開(kāi)關(guān)，所述攪拌裝置控制開(kāi)關(guān)與所述攪拌裝置相連接，用于控制所述攪拌裝置的開(kāi)啟或關(guān)閉；第一分離器控制開(kāi)關(guān)，所述第一分離器控制開(kāi)關(guān)與所述第一分離器相連接，用于控制所述第一分離器的開(kāi)啟或關(guān)閉；和噴淋裝置控制開(kāi)關(guān)，所述噴淋裝置控制開(kāi)關(guān)與所述噴淋裝置相連接，用于控制所述噴淋裝置的開(kāi)啟或關(guān)閉
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)流板的下端與位于其正前方的所述腔體的腔壁之間具有小于等于20cm的間距。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)流板與所述集液缸為一體式結(jié)構(gòu)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例所述的退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1所示的退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)中集液缸和攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2所示的集液缸和攪拌裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖1所示的退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)中離心分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖1所示的退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)中沉淀裝置和集液缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖1所示的退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)中噴淋裝置和集液缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，圖1至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0026]I集液缸，11導(dǎo)流板，2攪拌裝置，21第一噴流管道，211第二噴咀，22攪拌栗，3離心分離器，31第一進(jìn)液口，32第一出液口，33第二出液口，34循環(huán)栗，4沉淀裝置，41沉淀缸，411沉淀槽，42支架，43錫泥接收槽，44閥門(mén)，5噴淋裝置，51過(guò)濾器，52過(guò)濾栗，53第二噴流管道，531第一噴咀，61第一管路，62第二管路，63第三管路，64第四管路，65第五管路，66第六管路。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0028]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0029]下面參照附圖1至附圖6描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的退錫液循環(huán)分離除錫泥系統(tǒng)，在圖1、圖2、圖4、圖5和圖6中，箭頭方向?yàn)楹绣a泥的藥液的流動(dòng)方向。
[0030]需要說(shuō)明的