本發(fā)明涉及除塵器領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵器用粉塵收集裝置及其粉塵收集方法。

背景技術(shù)：

隨著人們對環(huán)境問題的日益重視，除塵器的應(yīng)用越來越廣泛，現(xiàn)有除塵器的集灰斗和集灰筒之間通過波紋管連接，波紋管一端固定在集灰斗上，波紋管的另一端固定在集灰筒蓋上，集灰筒蓋與集灰筒之間通過抱箍固定，當(dāng)集灰筒內(nèi)粉塵裝滿，需要將集灰筒蓋和集灰筒分離，然后將集灰筒移出，而集灰筒內(nèi)的粉塵容易外泄，而且在除塵器的除塵過程中集灰筒的上邊緣也容易出現(xiàn)粉塵外泄，被工作人員吸入，有損工作人員的身體健康，當(dāng)集灰筒內(nèi)的粉塵是腐蝕性粉塵或者是有毒粉塵時，此時粉塵如果出現(xiàn)外泄的情況，整個除塵工作車間變成腐蝕性氣體環(huán)境，成為相當(dāng)危險的場所，腐蝕性粉塵會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，皮膚和眼與腐蝕性粉塵直接接觸，嚴(yán)重影響工作人員的身體健康，另外，由于集灰筒內(nèi)盛放有腐蝕性粉塵，集灰筒容易發(fā)生銹蝕甚至出現(xiàn)破裂現(xiàn)象，需要定期更換新的集灰筒，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是：提供一種除塵器用粉塵收集裝置，該粉塵收集裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，密封性好，工作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，不需要專用工具就可操作，尤其適用于腐蝕性粉塵的收集。

本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是：提供一種除塵器用粉塵收集方法，該粉塵收集方法便于工作人員操作，粉塵收集過程中無逸散，安全性能高，尤其適用于腐蝕性粉塵的收集，解決了腐蝕性粉塵易擴散，工作人員不愿意維護有害粉塵過濾設(shè)備的問題。

為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種除塵器用粉塵收集裝置，包括集灰斗、集灰筒、升降裝置，所述集灰斗的下端固定硬質(zhì)的連接管，所述連接管上設(shè)置有閥門，連接管的下部固定安裝有集灰筒蓋，集灰筒放置于升降裝置上，所述升降裝置帶動集灰筒向上運行與集灰筒蓋密封配合，連接管和集灰筒蓋的外部套裝有可自上而下拉伸的呈壓縮狀態(tài)的粉塵收集袋，所述粉塵收集袋的下端部使用時呈扎緊狀態(tài)且位于集灰筒內(nèi)，所述集灰筒的筒體側(cè)壁與集灰斗之間還連通有用于均衡兩者之間壓力的壓力平衡管。

作為一種優(yōu)選的方案，所述升降裝置包括底板和托板，所述底板與托板平行設(shè)置，底板上設(shè)置有相互平行的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上分別設(shè)置有豎直設(shè)置的第一限位槽和第二限位槽，所述托板的底部兩側(cè)均固定有位于第一限位槽、第二限位槽內(nèi)的第一限位桿，所述底板上位于托板的兩側(cè)設(shè)置有第一平行四連桿機構(gòu)和第二平行四連桿機構(gòu)，第一平行四連桿機構(gòu)和第二平行四連桿機構(gòu)彼此之間通過相互平行的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸位于第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的上方，所述托板放置于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上，所述第三轉(zhuǎn)軸或第四轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有手柄，手柄和底板之間設(shè)置有用于鎖緊手柄的鎖緊機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述鎖緊機構(gòu)包括一個鎖緊桿，鎖緊桿的一端可拆卸鉤掛在手柄上，鎖緊桿的另一端鉤掛在所述底板上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述托板的靠近第一轉(zhuǎn)軸的邊緣鉸接有輔助集灰筒裝卸的輔助板，托板的其他邊緣設(shè)置有防止集灰筒滑動的擋板。

作為一種優(yōu)選的方案，所述升降裝置包括底板和托板，所述底板設(shè)置于集灰斗的下方，所述托板豎直升降安裝于底板上，所述底板和托板之間設(shè)置有液壓缸。

作為一種優(yōu)選的方案，所述粉塵收集袋為兩端均開口的長筒狀的塑料袋。

作為一種優(yōu)選的方案，所述集灰筒的上口邊緣設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)嵌入安裝有密封圈。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該粉塵收集裝置在粉塵收集過程中，粉塵從集灰斗內(nèi)直接落入粉塵收集袋中，當(dāng)粉塵收集袋收集滿后直接將粉塵收集袋的上端捆扎后再剪斷，然后將粉塵收集袋拿出集中處理即可，粉塵既不會與集灰筒接觸，也不存在粉塵收集過程以及集灰筒裝卸過程中粉塵外泄的問題，因此該粉塵收集裝置密封性好、安全性能高，粉塵易于清理，尤其適用于腐蝕性粉塵的收集，也改善了工人的工作環(huán)境，由于操作過程中粉塵不會外泄擴散，工作人員操作風(fēng)險大大降低，提高了維護設(shè)備的積極性，更有利于充分發(fā)揮設(shè)備的過濾效率。

又由于所述托板的靠近第一轉(zhuǎn)軸的邊緣鉸接有輔助集灰筒裝卸的輔助板，托板的其他邊緣設(shè)置有防止集灰筒滑動的擋板，有利于集灰筒的裝卸、防滑和固定，提高除塵工作的生產(chǎn)效率。

又由于所述粉塵收集袋為兩端均開口的長筒狀的塑料袋，成本低，易于扎緊，同時塑料袋不易發(fā)生反應(yīng)，保障了集灰筒不被污染。

又由于所述集灰筒的上口邊緣設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)嵌入安裝有密封圈，這樣集灰筒只要向上運行即可與集灰筒蓋配合密封，密封更加方便，集灰筒和集灰筒蓋密封快速方便，降低了操作難度。

為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種除塵器用粉塵收集方法，該粉塵收集方法利用上述的粉塵收集裝置實現(xiàn)。首先將粉塵收集袋的下端部向下拉伸一定長度，并將粉塵收集袋的下端部扎緊形成第一扎箍，然后將集灰筒放置于升降裝置上，把下端部的粉塵收集袋放置于集灰筒內(nèi)，然后利用升降裝置將集灰筒升高直至與集灰筒蓋抵觸壓緊從而使得集灰筒密封，粉塵收集袋夾在集灰筒上止口與集灰筒蓋內(nèi)，此時打開閥門，集灰斗內(nèi)的粉塵落入粉塵收集袋內(nèi)，當(dāng)粉塵收集袋內(nèi)裝滿粉塵后，關(guān)閉閥門，利用升降裝置使集灰筒下降與集灰筒蓋分離，移出集灰筒并在集灰筒蓋下方的粉塵收集袋的中間扎緊兩圈形成第二扎箍和第三扎箍，再從第二扎箍和第三扎箍之間切斷即可，第三扎箍變成新收集袋的第一扎箍，然后將粉塵收集袋放入集灰筒內(nèi)，重復(fù)以上步驟。

其中，集灰筒也可在第二扎箍和第三扎箍形成之后移出。

其中，驅(qū)動集灰筒升降的升降裝置為手動升降裝置或液壓升降裝置或氣動升降裝置。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：該粉塵收集方法利用粉塵收集袋進行收集粉塵，將粉塵與外界隔離，當(dāng)粉塵收集袋裝滿后，直接將其上口扎緊兩圈形成第二扎箍和第三扎箍，然后從第二扎箍和第三扎箍之間剪斷即可，集灰筒與集灰斗之間利用壓力平衡管平衡壓力，確保粉塵能夠順暢的落入粉塵收集袋，收集袋能最大容量地收集粉塵。整個除塵過程中工作人員都不會與粉塵接觸，該粉塵收集方法一方面便于工作人員操作，另一方面安全性能高，尤其適用于腐蝕性粉塵的收集，保障了工作人員的人身安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明實施例一種除塵器用粉塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例粉塵收集袋扎緊后還未放入集灰筒內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例粉塵收集袋裝滿后上口扎緊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例升降裝置的爆炸圖；

附圖中：1.集灰斗；2.集灰筒；3.連接管；4.集灰筒蓋；5.壓力平衡管；6.粉塵收集袋；7.閥門；8.升降裝置；81.底板；82.托板；83.第一四連桿機構(gòu)；831.第一左側(cè)板；832.第一右側(cè)板；833.第一上板；84.第一限位板；85.第一限位槽；86.第二四連桿機構(gòu)；87.第二限位板；88.第二限位槽；89.限位桿；810.第一轉(zhuǎn)軸；811.第二轉(zhuǎn)軸；812.第三轉(zhuǎn)軸；813.第四轉(zhuǎn)軸；814.手柄；815.固定孔；816.鎖緊桿；817.固定座；818.插裝孔；819.輔助板；820.擋板。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。

如圖1至5所示，一種除塵器用粉塵收集裝置，包括集灰斗1、集灰筒2、升降裝置8，所述集灰斗2的下端固定硬質(zhì)的連接管3，所述連接管3上設(shè)置有閥門7，連接管3的下部固定安裝有集灰筒蓋4，所述集灰筒蓋4與集灰筒2配合使用，連接管3和集灰筒蓋4的外部套裝有可自上而下拉伸的呈壓縮狀態(tài)的粉塵收集袋6，所述粉塵收集袋6的下端部使用時呈扎緊狀態(tài)且位于集灰筒2內(nèi)，所述集灰筒2的筒體側(cè)壁與集灰斗1之間還連通有用于均衡兩者之間壓力的壓力平衡管5，集灰筒2放置于升降裝置8上，升降裝置8控制集灰筒2上升與集灰筒蓋4密封配合。

本實施例中，所用的閥門7為蝶閥，粉塵收集袋6的材質(zhì)為塑料袋，當(dāng)然還可以為其他軟性材質(zhì)，塑料袋不與腐蝕性粉塵或有毒粉塵發(fā)生反應(yīng)，同時塑料袋自身也不容易破裂。升降裝置8包括底板81、托板82、第一四連桿機構(gòu)83和第二四連桿機構(gòu)86，所述第一四連桿機構(gòu)83和第二四連桿機構(gòu)86設(shè)置于底板81的兩側(cè)，所述底板81與托板82平行設(shè)置，底板81上設(shè)置有相互平行的第一限位板84和第二限位板87，第一限位板84作為第一四連桿機構(gòu)83的第一下連桿，第二限位板87作為第二四連桿機構(gòu)86的第二下連桿，所述第一限位板84和第二限位板87上分別設(shè)置有限制托板82水平方向滑動的第一限位槽85和第二限位槽88，所述托板82的底部兩側(cè)均焊接有與第一限位槽85、第二限位槽88配合使用的限位桿89，該限位桿89分別位于第一限位槽85內(nèi)和第二限位槽88內(nèi)，第一四連桿機構(gòu)83和第二四連桿機構(gòu)86彼此之間通過第一轉(zhuǎn)軸810、第二轉(zhuǎn)軸811、第三轉(zhuǎn)軸812、第四轉(zhuǎn)軸813連接，第一轉(zhuǎn)軸810和第二轉(zhuǎn)軸811位于上部，第三轉(zhuǎn)軸812和第四轉(zhuǎn)軸813位于下部，第一轉(zhuǎn)軸810、第二轉(zhuǎn)軸811與第三轉(zhuǎn)軸812、第四轉(zhuǎn)軸813相互平行設(shè)置，第三轉(zhuǎn)軸812和第四轉(zhuǎn)軸813均貫穿且插裝于第一限位板84和第二限位板87，所述托板82放置于第一轉(zhuǎn)軸810和第二轉(zhuǎn)軸811上，所述第三轉(zhuǎn)軸812或第四轉(zhuǎn)軸813上還固定安裝有手柄814，所述手柄814位于第一四連桿機構(gòu)83的外側(cè)，手柄814上設(shè)置有至少一個固定孔815，本實施例中為3個，固定孔815內(nèi)可拆卸鉤掛鎖緊桿816的一端，鎖緊桿816的另一端可拆卸鉤掛在底板81上，托板82的靠近第一轉(zhuǎn)軸810的邊緣鉸接有輔助集灰筒2裝卸的輔助板819，托板82的其他邊緣設(shè)置有防止集灰筒2滑動的擋板820，所述手柄814的形狀為呈鈍角的v形，所述各固定孔815設(shè)置于手柄814的自由端。上述限位桿89可以設(shè)置兩個或者三個，此時只需要在第一限位板84和第二限位板87上設(shè)置相應(yīng)的限位槽即可。

第一四連桿機構(gòu)83和第二四連桿機構(gòu)86的具體結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)如下：第一四連桿機構(gòu)83包括第一左側(cè)板831、第一右側(cè)板832、第一上板833，以及由第一限位板84構(gòu)成的第一下連桿，第一上板833位于第一左側(cè)板831和第一右側(cè)板832外側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸810活動插裝于第一左側(cè)板831，且第一轉(zhuǎn)軸810焊接于第一上板833左側(cè)，第二轉(zhuǎn)軸811焊接于第一上板833右側(cè)，且第二轉(zhuǎn)軸811活動插裝于第一右側(cè)板832，第三轉(zhuǎn)軸812焊接于第一左側(cè)板831，第四轉(zhuǎn)軸813活動插裝于第一右側(cè)板832并且焊接在第一上板833的右側(cè)；同樣第二四連桿機構(gòu)86包括第二左側(cè)板861、第二右側(cè)板862、第二上板863以及由第二限位板87構(gòu)成的第二下連桿。

底板81上安裝有至少一個固定座817，各固定座817上均設(shè)置有相應(yīng)的用于插裝鎖緊桿816另一端的插裝孔818，該插裝孔818優(yōu)選為條狀孔，本實施例中，底板81上安裝有一個固定座817，升降裝置8的底板81可拆卸固定于地面上，所述集灰筒2的上口邊緣設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)嵌入安裝有密封圈，所述粉塵收集袋6的下端部使用時與集灰筒2的筒底相接觸。

當(dāng)然，所述升降裝置還可以采用液壓升降的方式，其包括底板和托板，所述底板81設(shè)置于集灰斗1的下方，所述托板82豎直升降安裝于底板81上，其豎直升降安裝可以采用豎直升降套，或者通過x形的升降機構(gòu)實現(xiàn)托板的豎直升降，豎直升降套或者x形的升降機構(gòu)為目前的常規(guī)升降技術(shù)，所述底板81和托板82之間設(shè)置有液壓缸。當(dāng)然，該液壓缸也可以采用氣缸的方式驅(qū)動。

本實施例中還公開一種除塵器用粉塵收集裝置的粉塵收集方法，首先將粉塵收集袋6的下端部向下拉伸一定長度，并將粉塵收集袋6的下端部扎緊形成第一扎箍，然后將集灰筒2放置于升降裝置8上，利用升降裝置8將集灰筒2升高，粉塵收集袋6的下端部逐漸放入集灰筒2內(nèi)，集灰筒2繼續(xù)升高直至與集灰筒蓋4抵觸壓緊從而使得集灰筒2密封，粉塵收集袋6夾在集灰筒上止口與集灰筒蓋內(nèi)，此時打開閥門7，集灰斗1內(nèi)的粉塵就方便落入粉塵收集袋6內(nèi)，由于壓力平衡管5的存在，在收集粉塵的過程中粉塵收集袋6內(nèi)外的壓力相同，粉塵收集袋6會保持自然狀態(tài)，不會出現(xiàn)被抽吸而癟掉的情況，當(dāng)粉塵收集袋6內(nèi)裝滿粉塵后，關(guān)閉閥門7，利用升降裝置8將集灰筒2與集灰筒蓋4分離，然后將集灰筒蓋4下方的粉塵收集袋6的部位扎緊兩圈形成第二扎箍和第三扎箍，在第二扎箍和第三扎箍之間剪斷，這樣粉塵就被集中在第一扎箍和第二扎箍之間的粉塵收集袋6內(nèi)，整個粉塵的收集過程并不與外界接觸，操作環(huán)境更好，避免了粉塵的逸散，尤其適合有毒有害粉塵或腐蝕性粉塵的收集。第三扎箍變成新收集袋的第一扎箍，之后重復(fù)以上步驟。

當(dāng)然，其中，集灰筒也可在第二扎箍和第三扎箍形成之后移出。也就是說，第二扎箍和第三扎箍的捆扎是在集灰筒下降后完成，這樣可以避免粉塵量過大而造成粉塵收集袋6的變形，降低了粉塵收集袋6破損的危險。

其中，驅(qū)動集灰筒升降的升降裝置為手動升降裝置或液壓升降裝置或氣動升降裝置。

具體到本實施例中，整個粉塵收集過程如下：

使用時，首先將粉塵收集袋6的下端部向下拉伸合適長度，該長度以粉塵收集袋6的下端部能夠接觸集灰筒2的筒底為合適，并將粉塵收集袋6的下端部扎緊，初始狀態(tài)時，托板82放置于第一轉(zhuǎn)軸810和第二轉(zhuǎn)軸811上，手柄814呈自然狀態(tài)放置于底板81上，需要安裝集灰筒2時，首先將集灰筒2經(jīng)輔助板819放置于托板82上，轉(zhuǎn)動手柄814，第一四連桿機構(gòu)83和第二四連桿機構(gòu)86在手柄814的帶動下運動，第一轉(zhuǎn)軸810和第二轉(zhuǎn)軸811將托板82高度不斷提升，集灰筒2隨之升高，直至上升至合適的角度，將鎖緊桿816的一端插入其中一個固定孔815內(nèi)進行支撐，將鎖緊桿816的另一端插入固定座817的插裝孔818，此時集灰筒2被固定在合適的角度，集灰筒2與集灰筒蓋4直接擠壓密封配合，此時打開閥門7，集灰斗1內(nèi)的粉塵可以落入粉塵收集袋6內(nèi)，集灰筒2內(nèi)粉塵收集袋6滿時，關(guān)閉閥門7，將鎖緊桿816從固定孔815內(nèi)拔出，反向轉(zhuǎn)動手柄814，從而將集灰筒2的高度降低，集灰筒2與集灰筒蓋4相分離，然后將集灰筒2沿輔助板819卸下，粉塵收集袋6的上口扎緊，并在該上口扎緊處的上部將粉塵收集袋6剪斷即可，之后重復(fù)以上步驟即可。

本實施例中提到的氣缸、油缸均為目前的常規(guī)技術(shù)，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《機械設(shè)計手冊第五版》中詳細(xì)的公開了氣缸、油缸具體結(jié)構(gòu)和原理和其他的設(shè)計，屬于現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)清楚明了，2008年08月01日由機械工業(yè)出版社出版的現(xiàn)代實用氣動技術(shù)第3版smc培訓(xùn)教材中就詳細(xì)的公開了真空元件、氣體回路和程序控制，表明了本實施例中的氣路結(jié)構(gòu)也是現(xiàn)有的技術(shù)，清楚明了

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。