本實(shí)用新型涉及水膜除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效低粉塵的水膜除塵裝置。

背景技術(shù)：

水膜除塵器是一種依靠強(qiáng)大的離心力的作用把煙塵中的塵粒甩向水膜壁，被側(cè)壁不斷流下的水沖走，從而除掉塵粒的除塵器產(chǎn)品。但對(duì)于微小顆粒的粉塵，由于慣性很小，所以很難除掉。浮球塔式消煙除塵器是通過(guò)慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，并被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重并凝聚，達(dá)到消煙除塵的目的。由于處理能力有限，所以一般它與浮球塔式除塵器一起工作，較大顆粒的粉塵被水膜除塵器除掉，細(xì)小的粉塵由浮球塔除掉，當(dāng)含塵氣體以17-23m/s的速度切向進(jìn)入水膜除塵器，氣體沿筒體內(nèi)壁螺旋式上升；筒體上部設(shè)有溢流器，水經(jīng)溢流器流向筒體內(nèi)壁,形成一層3～5mm厚的均勻完整水膜；氣體中的塵粒在離心力的作用下，被甩向筒體內(nèi)壁，被水膜黏附捕獲，隨水膜一起落入除塵器底部,再經(jīng)溢流器上部干段脫水后，由引風(fēng)機(jī)引入大氣。

水膜除塵器的工作原理是含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。

目前的水膜除塵裝置在實(shí)際使用過(guò)程中存在許多不足之處，生產(chǎn)成本高，布置困難，實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象，粉塵含量高等問題，因此需要一種高效低粉塵的水膜除塵裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效低粉塵的水膜除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的生產(chǎn)成本高，布置困難，實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象，粉塵含量高問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效低粉塵的水膜除塵裝置，包括機(jī)體外殼和筒體內(nèi)壁,所述機(jī)體外殼的底端安裝有排塵口，所述排塵口的上方安裝有底部錐體，所述底部錐體的上方安裝有煙氣進(jìn)口，所述煙氣進(jìn)口的上方安裝有水槽，所述水槽的上方連接有環(huán)形水管，所述機(jī)體外殼的頂端安裝有排氣出口，所述筒體內(nèi)壁安裝在機(jī)體外殼的中心處，所述機(jī)體外殼的內(nèi)部安裝有渦輪增壓湍流器，所述渦輪增壓湍流器的上方安裝有鈦合金高壓噴嘴，所述鈦合金高壓噴嘴的上方安裝有除霧器，所述除霧器的外側(cè)安裝有陶瓷板層，所述陶瓷板層的外側(cè)安裝有膠泥保護(hù)層。

優(yōu)選的，所述底部錐體的一側(cè)安裝有溢流口。

優(yōu)選的，所述鈦合金高壓噴嘴共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)鈦合金高壓噴嘴環(huán)形分布在機(jī)體外殼的周圍。

優(yōu)選的，所述水槽和鈦合金高壓噴嘴通過(guò)環(huán)形水管連接。

優(yōu)選的，所述排塵口上設(shè)置有環(huán)形加固裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，具有金屬耗量小，耗水量小，粉塵含量小，氣體水分低，廢氣含硫量低等優(yōu)點(diǎn)；設(shè)置有渦輪增壓湍流器，含硫氣體在渦輪增壓湍流器的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過(guò)程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過(guò)程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此具有低阻高效脫硫的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效降低廢氣中的硫含量；設(shè)置有鈦合金高壓噴嘴，水鈦合金高壓噴嘴向筒體內(nèi)壁,形成一層完整水膜；氣體中的塵粒在離心力的作用下，被甩向筒體內(nèi)壁，被水膜黏附捕獲，隨水膜一起落入除塵器底部,脫水后引入大氣，鈦合金高壓噴嘴的噴射效果更好，能夠在保持低耗水量的同時(shí)降低氣體水分含量，且鈦合金具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，能減少噴嘴變形、腐蝕、堵塞現(xiàn)象進(jìn)而提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排氣出口；2-機(jī)體外殼；3-環(huán)形水管；4-水槽；5-煙氣進(jìn)口；6-排塵口；7-底部錐體；8-溢流口；9-膠泥保護(hù)層；10-陶瓷板層；11-除霧器；12-鈦合金高壓噴嘴；13-筒體內(nèi)壁；14-渦輪增壓湍流器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種高效低粉塵的水膜除塵裝置實(shí)施例：一種高效低粉塵的水膜除塵裝置，包括機(jī)體外殼2和筒體內(nèi)壁13,機(jī)體外殼2的底端安裝有排塵口6，排塵口用于廢料的排出，排塵口6的上方安裝有底部錐體7，底部錐體7的上方安裝有煙氣進(jìn)口5，煙氣進(jìn)口用于加工后氣體的排出，煙氣進(jìn)口5的上方安裝有水槽4，水槽4的上方連接有環(huán)形水管3，機(jī)體外殼2的頂端安裝有排氣出口1，筒體內(nèi)壁13安裝在機(jī)體外殼2的中心處，機(jī)體外殼2的內(nèi)部安裝有渦輪增壓湍流器14，渦輪增壓湍流器用于氣體中硫元素的脫離，渦輪增壓湍流器14的上方安裝有鈦合金高壓噴嘴12，鈦合金高壓噴嘴用于形成吸附凈化的水膜，鈦合金高壓噴嘴12的上方安裝有除霧器11，除霧器11的外側(cè)安裝有陶瓷板層10，陶瓷板層10的外側(cè)安裝有膠泥保護(hù)層9，底部錐體7的一側(cè)安裝有溢流口8，鈦合金高壓噴嘴12共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)鈦合金高壓噴嘴12環(huán)形分布在機(jī)體外殼2的周圍，水槽4和鈦合金高壓噴嘴12通過(guò)環(huán)形水管3連接，排塵口6上設(shè)置有環(huán)形加固裝置。

工作原理；該高效低粉塵的水膜除塵裝置使用時(shí)，首先檢查機(jī)體的各個(gè)零部件有無(wú)損壞現(xiàn)象，以及鈦合金高壓噴嘴是否出現(xiàn)變形、腐蝕、堵塞，然后含塵氣體由機(jī)體外殼2下部的排氣出口1順切向引入，在筒體內(nèi)壁13內(nèi)部旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，同時(shí)水經(jīng)水槽4和環(huán)形水管3進(jìn)入到筒體內(nèi)壁13內(nèi)部，在鈦合金高壓噴嘴12的作用下,形成一層水膜，粉塵被筒體內(nèi)壁13上流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體7，經(jīng)排塵口6卸出，而經(jīng)過(guò)加工的氣體則通過(guò)機(jī)體外殼2頂端的排氣出口1排出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。