本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種飛濺性粉塵的除塵系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代社會(huì)的環(huán)境里，環(huán)保起著非常重要的作用，而粉塵嚴(yán)重破壞著環(huán)保，在切割、雕刻、打磨、鉆孔等作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺性粉塵，粉塵飛濺式擴(kuò)散會(huì)造成作業(yè)環(huán)境的污染，對(duì)操作者身體造成嚴(yán)重的傷害。目前對(duì)飛濺性粉塵的處理系統(tǒng)主要包括吸塵處理、冷卻噴淋、結(jié)構(gòu)性擋塵，其中吸塵處理的系統(tǒng)針對(duì)多角度、多位置作業(yè)時(shí)難以實(shí)現(xiàn)快速有效的吸塵，并且對(duì)大顆粒粉塵的吸收效率低；結(jié)構(gòu)性擋塵對(duì)微細(xì)粉塵擴(kuò)散的阻擋效率低且設(shè)備體積較大；冷卻噴淋易造成冷卻液與作業(yè)產(chǎn)生的粉塵混合飛濺，在非封閉狀態(tài)下效果較差，其對(duì)微細(xì)粉塵的處理效果甚微。
因此需要提供一種新型的除塵系統(tǒng)及方法來(lái)避免上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種既能夠壓制飛濺粉塵、抑制粉塵擴(kuò)散，又能夠高效吸收粉塵中的微細(xì)顆粒的除塵方法，最終形成的沉降液體可被回收，避免二次污染。
一種飛濺性粉塵的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括依次連接的射流噴嘴、噴射角度調(diào)節(jié)器、噴射霧量調(diào)節(jié)器、壓力感應(yīng)裝置、流體動(dòng)力系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，所述射流噴嘴與飛濺粉塵場(chǎng)的切邊根據(jù)實(shí)際需要形成一定角度進(jìn)行噴射。
優(yōu)選地，所述噴嘴角度調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)射流的噴射角度。
優(yōu)選地，所述射流噴嘴噴射高速流體，產(chǎn)生霧化顆粒。
優(yōu)選地，所述噴射霧量調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)射流噴嘴所產(chǎn)生的霧量。
優(yōu)選地，所述壓力感應(yīng)裝置用于感應(yīng)飛濺粉塵的飛濺作用點(diǎn)和飛濺力度，并反饋壓力信號(hào)給所述控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)壓力信號(hào)控制噴射角度器和噴射霧量調(diào)節(jié)器。
一種飛濺性粉塵的除塵方法，所述除塵方法基于上述除塵系統(tǒng)，所述除塵方法包括以下步驟：
S1，所述壓力感應(yīng)裝置采集作用點(diǎn)的壓力信息，反饋至控制系統(tǒng)；
S2，所述控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)射流噴嘴的射流霧量和射流角度；
S3，所述射流噴嘴產(chǎn)生高速射流場(chǎng)和負(fù)壓卷吸場(chǎng)，速射流場(chǎng)以對(duì)沖方式抑制大顆粒飛濺粉塵，負(fù)壓卷吸場(chǎng)以負(fù)壓卷吸方式微細(xì)飛濺性粉塵，然后霧化覆蓋、碰并、沉降方式回收粉塵。
本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的一種飛濺性粉塵的除塵系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體積小，便于小空間作業(yè)和安裝，對(duì)不同空間位置產(chǎn)生的粉塵均具有較好的除塵效果，對(duì)于大顆粒飛濺性粉塵采取射流對(duì)沖的方式抑制飛濺，對(duì)于微細(xì)飛濺性粉塵、擴(kuò)散性粉塵采用負(fù)壓卷吸和霧化覆蓋碰并的方式進(jìn)行除塵，最終以碰并沉降的方式回收粉塵，從源頭治理作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的飛濺性粉塵擴(kuò)散和二次污染。
具體實(shí)施方式
為了清楚了解本發(fā)明的技術(shù)方案，將在下面的描述中提出其詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明實(shí)施例的具體施行并不足限于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述如下，除詳細(xì)描述的這些實(shí)施例外，還可以具有其他實(shí)施方式。
一種飛濺性粉塵的除塵系統(tǒng)及方法，包括射流噴嘴、噴射角度調(diào)節(jié)器、噴射霧量調(diào)節(jié)器、壓力感應(yīng)裝置、流體動(dòng)力系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
針對(duì)飛濺粉塵的粉塵成分特性，選擇可吸附粉塵或與粉塵相溶性較好的液體作為噴射流體，流體霧化特性和粉塵顆粒特性決定射流噴嘴的射流結(jié)構(gòu)形式。
進(jìn)一步，根據(jù)飛濺粉塵的切邊速度和飛濺范圍，設(shè)定射流噴嘴的流量和壓力。
噴射角度調(diào)節(jié)器可根據(jù)產(chǎn)生飛濺時(shí)作用點(diǎn)的變化而調(diào)整，噴射角度和飛濺角度直接影響粉塵抑制效率。
進(jìn)一步，噴射霧量調(diào)節(jié)器可根據(jù)操作壓力的變化調(diào)節(jié)霧量，在噴射區(qū)域形成卷吸，使微細(xì)粉塵與霧化液滴碰并沉降，達(dá)到除塵效果。
一種飛濺性粉塵的除塵方法，所述除塵方法基于上述除塵系統(tǒng)，所述除塵方法包括以下步驟：
S1，所述壓力感應(yīng)裝置采集作用點(diǎn)的壓力信息，反饋至控制系統(tǒng)；
S2，所述控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)射流噴嘴的射流霧量和射流角度；
S3，所述射流噴嘴產(chǎn)生高速射流場(chǎng)和負(fù)壓卷吸場(chǎng)，速射流場(chǎng)以對(duì)沖方式抑制大顆粒飛濺粉塵，負(fù)壓卷吸場(chǎng)以負(fù)壓卷吸方式微細(xì)飛濺性粉塵，然后霧化覆蓋、碰并、沉降方式回收粉塵，其除塵后的效果見(jiàn)表1。
本發(fā)明提供的飛濺性粉塵的除塵系統(tǒng)及方法，使用霧化性能高的射流噴嘴可節(jié)省能源，能耗小，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體積小，便于小空間作業(yè)和安裝，對(duì)不同空間位置產(chǎn)生的粉塵均具有較好的除塵效果，對(duì)于大顆粒飛濺性粉塵采取射流對(duì)沖的方式抑制飛濺，對(duì)于微細(xì)飛濺性粉塵、擴(kuò)散性粉塵采用負(fù)壓卷吸和霧化覆蓋碰并的方式進(jìn)行除塵，最終以碰并沉降的方式回收粉塵，從源頭治理作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的飛濺性粉塵擴(kuò)散和二次污染。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，均在申請(qǐng)待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。