本發(fā)明涉及空調(diào)機組的超聲波清洗技術領域，具體而言，涉及一種超聲波清洗組件、風管機組和超聲波清洗方法。

背景技術：

目前安裝于廚房環(huán)境的空調(diào)機組，由于環(huán)境的特殊性，需要考慮機組防油煙問題，其過濾油煙的濾網(wǎng)使用一段時間后均需要定期清洗，而其濾網(wǎng)一般都安裝于風管機組內(nèi)部或者廚房天花板上，清洗時需要拆卸濾網(wǎng)，其過程帶來各種不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例中提供一種超聲波清洗組件、風管機組和超聲波清洗方法，以達到自動清洗濾網(wǎng)的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種超聲波清洗組件，包括：清洗室，具有用于盛放清洗液的清洗槽和用于氣體流動的氣體流道；濾網(wǎng)組件，一端鉸接在清洗槽的槽壁上，濾網(wǎng)組件具有完全位于清洗槽內(nèi)的第一位置和垂直于氣體流道內(nèi)氣體流動方向的第二位置；驅(qū)動組件，與濾網(wǎng)組件的一端驅(qū)動連接，并能夠驅(qū)動濾網(wǎng)組件轉(zhuǎn)動；超聲清洗元件，設置在清洗槽內(nèi)。

進一步地，驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機和減速齒輪組，減速齒輪組的輸出齒輪固定在濾網(wǎng)組件的一端的鉸接位置，減速齒輪組的輸入齒輪與驅(qū)動電機的輸出軸連接。

進一步地，濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)支架和濾網(wǎng)本體，濾網(wǎng)本體固定在濾網(wǎng)支架上，濾網(wǎng)支架的一端鉸接在清洗槽的槽壁上，濾網(wǎng)支架的另一端能夠繞濾網(wǎng)支架的一端轉(zhuǎn)動。

進一步地，超聲波清洗組件還包括與清洗槽連通的進排水組件，清洗槽設置有進水口和出水口，進排水組件包括進水管和出水管，進水管與進水口連接，出水管與出水口連接。

進一步地，進排水組件還包括進水閥和出水閥，進水閥設置在進水管上，出水閥設置在出水管上。

進一步地，清洗槽的槽壁上設置有用于防止液體溢出的溢流口。

本發(fā)明還提供了一種風管機組，包括上述超聲波清洗組件。

進一步地，超聲波清洗組件設置在風管機組的回風側(cè)，氣體流道與風管機組的回風口連通，濾網(wǎng)組件位于回風口處。

本發(fā)明進一步地提供了一種超聲波清洗方法，采用上述的超聲波清洗組件進行清洗，超聲波清洗方法包括以下步驟：步驟1、向清洗槽內(nèi)注入清洗液，并將濾網(wǎng)組件由第二位置轉(zhuǎn)動至第一位置；步驟2、打開超聲清洗元件，通過超聲清洗元件和清洗液對濾網(wǎng)組件進行清洗；步驟3、將清洗后的濾網(wǎng)組件由第一位置轉(zhuǎn)動至第二位置。

進一步地，清洗槽設置有進水口和出水口，進排水組件包括與進水口連接的進水管和與出水口連接的出水管，步驟2還包括在超聲清洗元件開啟狀態(tài)下，保持進水管和出水管同時打開。

應用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明實施例中的濾網(wǎng)組件能夠自動定期清洗，無需人工定期拆卸下來清洗，可以提高消費者使用的方便性和舒適性。同時濾網(wǎng)組件可重復使用，不需要后期定期更換，減少機組維護成本。

本發(fā)明實施例采用翻轉(zhuǎn)形式對濾網(wǎng)組件進行驅(qū)動，可以便捷高效的進行第一位置和第二位置的轉(zhuǎn)換，使濾網(wǎng)組件清洗更加省時。

附圖說明

圖1是本發(fā)明超聲波清洗組件實施例中濾網(wǎng)組件處于第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明超聲波清洗組件實施例中濾網(wǎng)組件處于第二位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明超聲波清洗組件實施例中濾網(wǎng)組件處于第一位置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明超聲波清洗組件實施例中濾網(wǎng)組件處于第二位置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明超聲波清洗組件實施例中濾網(wǎng)組件處于第一位置的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明風管機組實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明風管機組實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：10、清洗室；11、清洗槽；12、氣體流道；13、溢流口；20、濾網(wǎng)組件；21、濾網(wǎng)支架；22、濾網(wǎng)本體；30、驅(qū)動組件；31、驅(qū)動電機；32、減速齒輪組；40、超聲清洗元件；51、進水管；52、出水管；53、進水閥；54、出水閥；70、液位開關。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例提供了一種超聲波清洗組件，該超聲波清洗組件包括清洗室10、濾網(wǎng)組件20、驅(qū)動組件30、超聲清洗元件40和進排水組件。清洗室10具有用于盛放清洗液的清洗槽11和用于氣體流動的氣體流道12，氣體流道12沿豎直方向設置在清洗槽11的上方并相對于清洗槽11平行。濾網(wǎng)組件20一端鉸接在清洗槽11的槽壁上，濾網(wǎng)組件20具有完全位于清洗槽11內(nèi)的第一位置和垂直于氣體流道12內(nèi)氣體流動方向的第二位置。驅(qū)動組件30與濾網(wǎng)組件20的一端驅(qū)動連接，并能夠驅(qū)動濾網(wǎng)組件20轉(zhuǎn)動。超聲清洗元件40設置在清洗槽11內(nèi)。進排水組件與清洗槽11連通。

本發(fā)明實施例中的濾網(wǎng)組件20能夠自動定期清洗，無需人工定期拆卸下來清洗，可以提高消費者使用的方便性和舒適性。同時濾網(wǎng)組件20可重復使用，不需要后期定期更換，減少機組維護成本。

本發(fā)明實施例采用翻轉(zhuǎn)形式對濾網(wǎng)組件20進行驅(qū)動，可以便捷高效的進行第一位置和第二位置的轉(zhuǎn)換，使濾網(wǎng)組件20清洗更加省時。

具體地，如圖5所示，驅(qū)動組件30包括驅(qū)動電機31和減速齒輪組32，減速齒輪組32的輸出齒輪(大齒輪)固定在濾網(wǎng)組件20的一端的鉸接位置，減速齒輪組的輸入齒輪(小齒輪)與驅(qū)動電機31的輸出軸連接。當然，本發(fā)明實施例并不限于上述結(jié)構(gòu)，上述減速齒輪組32可以為減速器，上述驅(qū)動電機也可以采用步進電機。

優(yōu)選地，在第一位置和第二位置處設置有用于檢測的檢測元件，以便于控制驅(qū)動電機31的開閉。

如圖3和圖4所示，濾網(wǎng)組件20包括濾網(wǎng)支架21和濾網(wǎng)本體22，濾網(wǎng)本體22固定在濾網(wǎng)支架21上，濾網(wǎng)支架21的一端鉸接在清洗槽11的槽壁上，濾網(wǎng)支架21的另一端能夠繞濾網(wǎng)支架21的一端轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明實施例中，濾網(wǎng)支架21為硬性材料制成的長方形框架結(jié)構(gòu)，上述濾網(wǎng)本體22固定在濾網(wǎng)支架21上，并能夠隨著濾網(wǎng)支架21轉(zhuǎn)動。在所述第一位置時，上述濾網(wǎng)支架21和濾網(wǎng)本體22全部浸入至清洗槽11的清洗液中。在上述第二位置時，濾網(wǎng)支架21沿豎直方向設置，并與氣體流道12的氣體流動方向垂直。

如圖3所示，清洗槽11設置有進水口和出水口，進排水組件包括進水管51和出水管52，進水管51與進水口連接，出水管52與出水口連接。進排水組件還包括進水閥53和出水閥54，進水閥53設置在進水管51上，出水閥54設置在出水管52上。

設置進水管51和出水管52，可以通過進水管51向清洗槽11內(nèi)注入清洗液，例如水或者帶有去污劑的混合溶液。通過出水管52能夠?qū)⑸鲜銮逑匆号懦觥?/p>

本發(fā)明實施例的清洗槽11內(nèi)還設置有液位開關70，與上述進水閥53和出水閥54連接，通過上述液位開關70可以監(jiān)控水位，從而控制進水閥53和出水閥54的開閉。由于液位開關70屬于現(xiàn)有技術，此處不再進行贅述。

優(yōu)選地，清洗槽11的槽壁上設置有用于防止液體溢出的溢流口13。該溢流口13的高度應大于濾網(wǎng)組件20的濾網(wǎng)支架21的厚度。設置溢流口13能夠防止清洗槽11內(nèi)的液體溢出。

如圖6和圖7所示，本發(fā)明實施例還提供了一種風管機組，包括上述超聲波清洗組件。其中，超聲波清洗組件設置在風管機組的回風側(cè)，氣體流道12與風管機組的回風口連通，濾網(wǎng)組件20位于回風口處。本發(fā)明實施例中的風管機組可以用于廚房環(huán)境使用，將濾網(wǎng)組件20設置在回風側(cè)，可以使油煙先經(jīng)過濾網(wǎng)組件20再進入到風管機組內(nèi)，因此可以降低風管機組內(nèi)的油漬，延長風管機組的清洗周期。

應用本發(fā)明實施例中的風管機組自動清洗濾網(wǎng)組件20時，上述濾網(wǎng)組件20的一端通過減速齒輪組32與驅(qū)動電機31相連，在驅(qū)動電機31作用下可以使用濾網(wǎng)組件20沿著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在濾網(wǎng)組件20處于第二位置時，濾網(wǎng)組件20可以正常過濾油煙。在濾網(wǎng)組件20需要進行清洗時，在驅(qū)動電機31的作用下，濾網(wǎng)組件20旋轉(zhuǎn)至第一位置，進水閥53打開，出水閥54關閉，使清洗槽11中盛滿水，濾網(wǎng)組件20完全浸入水中，此時超聲清洗元件40(超聲波發(fā)生器)開始工作，濾網(wǎng)組件20中油跡脫落，當油跡全部清除后或者清除操作進行設定時間后，超聲清洗元件40停止工作，出水閥54打開，將清洗槽11中的水排出，清洗出來的油跡也全部排出。濾網(wǎng)組件20在驅(qū)動電機31的帶動下，轉(zhuǎn)動至第二位置。如此反復工作，周期性清洗濾網(wǎng)組件20，使粘附在其上的油漬及時清洗排走，同時使風管內(nèi)機的換熱器保持干凈以及更高的換熱效率。

當然，為了保證清洗效果，本發(fā)明實施例中的上述進水閥53和出水閥54可以同時打開，保證在清洗濾網(wǎng)組件20時的液體流動，使油漬能夠及時排出。

本發(fā)明實施例還提供了一種超聲波清洗方法，該超聲波清洗方法包括以下步驟：

步驟1、向清洗槽11內(nèi)注入清洗液，并將濾網(wǎng)組件20由第二位置轉(zhuǎn)動至第一位置；

步驟2、打開超聲清洗元件40，通過超聲清洗元件40和清洗液對濾網(wǎng)組件20進行清洗；

步驟3、將清洗后的濾網(wǎng)組件20由第一位置轉(zhuǎn)動至第二位置。

其中，步驟2還包括在超聲清洗元件40開啟狀態(tài)下，保持進水管和出水管同時打開。

當然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。