專利名稱：寬帶吸聲風管及風口的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種通風裝置，尤其是一種用于聲學房間通風的低噪聲寬頻帶吸聲風管及風口。
背景技術：
中型或大型消聲室等聲學房間廣泛應用于汽車整車及零部件、動車整車及零部件、飛機發(fā)動機及零部件、黑色及白色家電、各種工業(yè)電器及建筑用設備、人體聽力及語言學的測試與研究、產(chǎn)品質(zhì)量檢測機構(gòu)等領域。這些聲學房間要求對截止頻率以上的聲音達到99. 9%的吸收，并且要求本底噪聲達到20分貝以下。為此，需要有一個既不能反射聲音，又不能產(chǎn)生噪聲的通風裝置，以阻止外部環(huán)境噪聲和風機噪聲通過風管進入聲學房間。噪聲是分頻率的，并且頻率越低越難消除。在消聲室內(nèi)測量產(chǎn)品時，運轉(zhuǎn)的被測物或標準聲源會而發(fā)出聲音，消聲室的作用就是不讓墻壁、房頂乃至全消聲室的地面對聲音產(chǎn)生反射，而通風系統(tǒng)是外露的，其內(nèi)部會產(chǎn)生通風噪聲,外部會產(chǎn)生反射。聲學房間內(nèi)往往需要保持一定的溫度，一般室溫條件下可以通過風機往聲學房間內(nèi)送入具有一定壓力的自然風，夏、冬季則需分別送入冷、熱風，讓具有一定溫度的新鮮空氣在風機的作用下在聲學房間內(nèi)循環(huán)后排出。尤其是帶工況的消聲室，需要使用送風量較大的風機，并配置制冷量也較大的空調(diào)，以實現(xiàn)消聲室內(nèi)快速制冷或升溫，使消聲室快速達到實驗條件。當遇到消聲室內(nèi)被測物會產(chǎn)生較大熱量的情況，則需要盡快將熱量排出。風機的運轉(zhuǎn)噪聲和風速產(chǎn)生的氣流噪聲都會通過通風裝置傳入消聲室內(nèi)。通風通道內(nèi)的吸聲材料雖然可以吸收噪聲，但吸聲通道過長或吸聲材料過多不僅會造成風阻，從而降低風速和風量，導致影響通風換氣的效果，還會使消聲結(jié)構(gòu)變得復雜，浪費安裝空間和提高造價。以往的通風降噪裝置僅是在聲學房間外部的通風管道中加入消聲器，而在聲學房間內(nèi)部的通風管道中通過金屬穿孔板的遮擋進一步加入吸聲材料，然后在通風管道的出風口要安裝一個百葉形風口，以達到美觀、降噪和導風的目的。這種傳統(tǒng)通風降噪裝置的缺陷是外管壁為光滑面，對噪聲具有反射作用，內(nèi)部結(jié)構(gòu)對噪聲的吸收作用局限于中高頻，對低頻噪聲的吸收作用較差。還由于與百葉風口對應的風管底部為直角，對風形成了阻力，不利于新風從風管內(nèi)向聲學房間的擴散。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為聲學房間提供一種通風管道和風口，使風管道外表面沒有聲音反射，達到對中高頻尤其是低頻噪聲的吸收，并具有良好的導風作用。本實用新型所采取的技術方案是一種寬帶吸聲風管及風口，包括前管壁、后管壁和百葉風口 1，前管壁和后管壁組成風管，風管的一端與通風消聲器相連，風管的另一端安裝百葉風口后與聲學房間相通。前管壁由雙層金屬穿孔板2通過骨架連接而成，雙層金屬穿孔板之間為空腔并填充有吸聲材料3。后管壁由單層金屬穿孔板4、共振板5、彈性墊6、彈性材料7和薄膜8所構(gòu)成，共振板5設在彈性材料7與單層金屬穿孔板4之間，彈性墊6為條狀并設置在共振板5與單層金屬穿孔板4之間的四周邊，薄膜8附在彈性材料7的后表面，后管壁制作成L型。前管壁和后管壁通過固定件連接為一體，并在一端安裝百葉風口I后固定在聲學房間的房角。風管內(nèi)與百葉風口 I相對應的后管壁上斜向安裝有一導流金屬穿孔吸聲板10，該導流金屬穿孔吸聲板的下面為吸聲材料3,吸聲材料為層狀,厚度為50-200mm,或全部填滿導流金屬穿孔吸聲板10與后管壁圍成的三角空間。管壁雙層金屬穿孔板的內(nèi)表面粘接有透聲不透氣薄膜11。本實用新型的有益效果是1、風管道外表面沒有噪聲反射由于暴露在聲學房間內(nèi)的前管壁采用雙層金屬穿孔吸聲板，又經(jīng)過雙層透聲不透氣薄膜填有吸聲材料，使得風管道內(nèi)外的聲音可以穿過金屬板的穿孔和薄膜被吸聲材料吸收，而又不會使冷熱空氣在管壁散失，有利于冷熱風中的聲音在經(jīng)過一段風管的距離后被充分吸收，滿足自由場要求。2、低頻吸聲特性好、吸收的聲音頻率范圍寬由于后管壁采用了由共振板、彈性材料和彈性墊所構(gòu)成的低頻吸聲結(jié)構(gòu)，使得低頻噪聲可以被吸收，降低了通風管道內(nèi)的再生噪聲，使聲學房間的本底噪聲進一步降低。3、具有良好的風導向和吸聲作用由于在風口的對面位置裝有斜面導流金屬穿孔吸聲板，使風既被導流到風口，形成緩流，減小了風阻，又將其中的聲音透過金屬板的穿孔被內(nèi)部的吸聲材料所吸收。

圖1為本實用新型立面剖視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地描述。如圖1、圖2所示，一種寬帶吸聲風管及風口，包括前管壁、后管壁和百葉風口 1，前管壁和后管壁組成風管，風管的高度與作為聲學房間的消聲室相同，在消聲室的四個墻角分別安裝2個進風風管和2個排風風管，其中進風風管的上端與通風消聲器相連后通入空調(diào)系統(tǒng)，進風風管的另一端安裝百葉風口后設置在消聲室的下部并與消聲室相通，排風風管的一端安裝百葉風口后與消聲室相通，另一端安裝消聲器后與空調(diào)系統(tǒng)或廠房的室內(nèi)大氣相通，其中消聲器是為降低風管道中的噪聲。風管前管壁由雙層金屬穿孔板2通過骨架連接而成，金屬穿孔板的材料為鋼板，厚度為1mm，穿孔率大于25%,孔徑2mm,中間為50mm厚的骨架,前后面焊接金屬窗孔板,雙層金屬穿孔板之間為空腔并填充有50mm厚環(huán)保玻璃棉吸聲材料3，前管壁組成巨型管狀風管的兩個前壁。后管壁由單層金屬穿孔板4、共振板5、彈性墊6、彈性材料7和薄膜8所構(gòu)成。其中，單層金屬穿孔板也為Imm厚鋼板，共振板5為五夾板或7夾板，彈性墊6為橡膠條板，彈性材料7為板狀開孔海綿，薄膜8為塑料薄膜，共振板5設在彈性材料7與單層金屬穿孔板4之間，彈性墊6為條狀并設置在共振板5與單層金屬穿孔板4之間的四周邊，薄膜8附在彈性材料7的后表面，后管壁分為兩塊并組裝成L型，形成風管的兩個后側(cè)壁。彈性墊6的作用是使共振板5與單層金屬穿孔板4沒有直接的接觸，保證共振板與噪聲具有相同的頻率，通過共振板與噪聲的共振獲得降噪效果。風管的前管壁和后管壁通過螺釘及固定件連接為一體，并在下面安裝百葉風口 I。風管還可以橫向安裝于消聲室房頂下面的水平房角，并同樣是一端通過消聲器接空調(diào)，另一端通過風口與消聲室相通。共振板5在高度方向分為多塊，每兩塊之間的縫隙處分別由一骨架9支撐。在消聲室的凈空高度為3m的情況下，共振板5在高度方向分為2塊，每塊接近1. 5m,寬度與風管的寬度相同，一邊400mm,另一邊600mm,上下兩塊共振板5之間的縫隙處由一鋼制骨架9支撐固定。如圖2所示，在風管內(nèi)與百葉風口 I相對應的后管壁上斜向安裝有一導流金屬穿孔吸聲板10，該導流金屬穿孔吸聲板的下面為吸聲材料3，吸聲材料為層狀，厚度為50-200mm，或一層全部填滿導流金屬穿孔吸聲板9與后管壁圍成的三角空間，此實施例采用IOOmm厚環(huán)保玻璃棉，玻璃棉的后面為空腔。其目的是為具有一定速度的風進行導流，將其直接導向百葉風口，不會因風速直接沖擊風管的底面而產(chǎn)生再生噪聲。如圖1所示，管壁雙層金屬穿孔板的內(nèi)表面粘接有透聲不透氣薄膜11。透聲的目的是讓前管壁內(nèi)的吸聲材料吸收消聲室內(nèi)的噪聲，防止管壁對消聲室內(nèi)的噪聲形成反射，不透氣的目的是使風管內(nèi)的冷熱空氣一直被引導到百葉風口，使噪聲盡可能地被風管內(nèi)的吸聲材料所吸收。如圖1所示，前管壁的外角為直角或弧形，在一定場合下弧形較為美觀。按照此方案制造的寬帶吸聲風管及風口，由于前管壁為中高頻吸聲結(jié)構(gòu)，后管壁為低頻共振吸聲結(jié)構(gòu)，風口內(nèi)部安裝有斜面導流吸聲材料，使該通風裝置的吸聲頻帶更寬，外表面的聲音反射能力更弱，以及消聲室等聲學房間的本底噪聲指標更低。尤其是在風管內(nèi)通以高速氣流時，都不會影響消聲室內(nèi)自由場和本底噪聲的聲學指標。
權(quán)利要求1.一種寬帶吸聲風管及風口，包括前管壁、后管壁和百葉風口(I)，前管壁和后管壁組成風管，風管的一端與通風消聲器相連，風管的另一端安裝百葉風口后與聲學房間相通，其特征在于所述的前管壁由雙層金屬穿孔板(2)通過骨架連接而成，雙層金屬穿孔板之間為空腔并填充有吸聲材料(3);所述的后管壁由單層金屬穿孔板(4)、共振板(5)、彈性墊(6)、彈性材料(7)和薄膜(8)所構(gòu)成，共振板(5)設在彈性材料(7)與單層金屬穿孔板(4)之間，彈性墊(6)為條狀并設置在共振板(5)與單層金屬穿孔板(4)之間的四周邊，薄膜(8)附在彈性材料(7)的后表面，后管壁制作成L型；前管壁和后管壁通過固定件連接為一體，并在一端安裝百葉風口(I)后固定在聲學房間的房角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬帶吸聲風管及風口，其特征在于所述的共振板(5)在高度方向分為多塊，每兩塊之間的縫隙處分別由一骨架(9)支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬帶吸聲風管及風口，其特征在于風管內(nèi)與百葉風口(I)相對應的后管壁上斜向安裝有一導流金屬穿孔吸聲板(10)，該導流金屬穿孔吸聲板的下面為吸聲材料(3)，吸聲材料為層狀，厚度為50-200mm，或全部填滿導流金屬穿孔吸聲板(9)與后管壁圍成的三角空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬帶吸聲風管及風口，其特征在于所述前管壁雙層金屬穿孔板的內(nèi)表面粘接有透聲不透氣薄膜(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬帶吸聲風管及風口，其特征在于所述的前管壁的外角為直角或弧形。
專利摘要本實用新型涉及一種寬頻帶吸聲風管及風口，主要用于中、大型消聲室等聲學房間的通風。風管在上面并與空調(diào)系統(tǒng)相連，風口在下面并與聲學房間相通。風管由前管壁和后管壁所組成，前管壁為雙層金屬穿孔板并通過透聲不透氣薄膜填充有吸聲材料，后管壁依次為金屬穿孔板、共振板和彈性材料，金屬穿孔板與共振板之間設有彈性墊，風口由斜面導流金屬穿孔板、吸聲材料和百葉風口所組成，斜面導流金屬穿孔板的后面為吸聲材料，前面與百葉風口相對應。該風管和風口可固定在聲學房間的墻角，前管壁具有良好的中高頻吸聲特性，后管壁具有良好的低頻吸聲特性，在高速大風量條件下可起到緩流和減小再生噪聲的作用，可滿足消聲室自由場和本底噪聲的需要。
文檔編號F24F13/02GK202835696SQ201220444139
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者茹履京, 孫青華 申請人:北京科奧克聲學技術有限公司