專利名稱：吸收式空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收式空調(diào)機(jī)。
過(guò)去人們知道有通過(guò)冷凝和蒸發(fā)之間的循環(huán)而進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的吸收式空調(diào)機(jī)。在制冷劑采用水、而吸收劑采用溴化鋰水溶液的已有的吸收式空調(diào)機(jī)中，通過(guò)高溫再生器對(duì)低濃度的溴化鋰水溶液(下面根據(jù)溴化鋰水溶液的濃度分別稱為低濃度溶液、中間濃度溶液、高濃度溶液)進(jìn)行加熱，通過(guò)第1氣液分離器將上述溶液分離為水蒸氣和中間濃度溶液。所分離出的中間濃度溶液通過(guò)高溫?zé)峤粨Q器降溫之后，通過(guò)低溫再生器并借助由第1氣液分離器分離出的水蒸氣加熱，通過(guò)第2氣液分離器分離為水蒸氣和高濃度溶液。通過(guò)第2氣液分離器分離出的水蒸氣供給冷凝器，經(jīng)過(guò)冷卻液化，通過(guò)蒸發(fā)器分散開(kāi)。另外通過(guò)第2氣液分離器分離出的高濃度溶液通過(guò)低溫?zé)峤粨Q器降溫之后，通過(guò)吸收器中的分散噴嘴分散開(kāi)。通過(guò)蒸發(fā)器分散開(kāi)的水由于低壓而蒸發(fā)，并由吸收器中的高濃度溶液所吸收。高濃度溶液吸收水蒸氣而變?yōu)榈蜐舛热芤海柚h(huán)泵，并通過(guò)低溫?zé)峤粨Q器和高溫?zé)峤粨Q器而供給高溫再生器。
在按照上述循環(huán)的操作過(guò)程中，由于壓力按照第1氣液分離器、第2氣液分離器、吸收器的順序逐漸降低，由于該壓力差，溴化鋰水溶液會(huì)順利地進(jìn)行循環(huán)。但是，由于在開(kāi)始操作后，這些壓力基本保持不變，這樣會(huì)產(chǎn)生溴化鋰水溶液不會(huì)順利地進(jìn)行循環(huán)的問(wèn)題。特別是，在象采用翅片管式熱交換器的高溫再生器這樣的場(chǎng)合，第1氣液分離器的壓力會(huì)急劇增加，從而在該第1氣液分離器與第2氣液分離器之間會(huì)產(chǎn)生壓力差，溴化鋰水溶液順利地流向第2氣液分離器，但是在第2氣液分離器中的溴化鋰水溶液的溫度沒(méi)有充分地上升的場(chǎng)合，第2氣液分離器與吸收器之間的壓力差較小，由于分散噴嘴的阻力，第2氣液分離器內(nèi)部的溴化鋰水溶液不會(huì)順利地流向吸收器。由此，在第2氣液分離器內(nèi)部的溴化鋰水溶液的量會(huì)增加，從而會(huì)產(chǎn)生該液體會(huì)從水蒸氣流路流向冷凝器的危險(xiǎn)。
本發(fā)明的吸收式空調(diào)機(jī)的目的在于解決上述問(wèn)題，防止在操作開(kāi)始時(shí)吸收液流入制冷劑流路。
解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的吸收式空調(diào)機(jī)包括
對(duì)具有較高制冷劑比例的吸收液進(jìn)行加熱的高溫再生器；第1氣液分離器，該第1氣液分離器將通過(guò)上述高溫再生器加熱的吸收液分離成具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽；低溫再生器，該低溫再生器通過(guò)由上述第1氣液分離器分離出的制冷蒸汽對(duì)由上述第1氣液分離器分離出的吸收液進(jìn)行加熱；第2氣液分離器，該第2氣液分離器將通過(guò)上述低溫再生器加熱的吸收液分離成具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽；冷凝器，該冷凝器對(duì)上述第2氣液分離器排出的制冷蒸汽進(jìn)行冷卻而冷凝；蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器將上述冷凝器排出的液態(tài)制冷劑分散開(kāi)；吸收器，該吸收器將通過(guò)上述第2氣液分離器排出的吸收液進(jìn)行分散，并且將通過(guò)上述蒸發(fā)器蒸發(fā)的制冷蒸汽吸收；其特征在于，該空調(diào)機(jī)包括溢流管，該溢流管將其量超過(guò)上述第2氣液分離器的規(guī)定量的吸收液供給上述吸收器；開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，該開(kāi)閉機(jī)構(gòu)在吸收液的溫度較高的場(chǎng)合可將上述溢流管的流路關(guān)閉。
另外，本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的吸收式空調(diào)機(jī)包括對(duì)具有較高制冷劑比例的吸收液進(jìn)行加熱的高溫再生器；第1氣液分離器，該第1氣液分離器將通過(guò)上述高溫再生器加熱的吸收液分離成具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽；低溫再生器，該低溫再生器通過(guò)由上述第1氣液分離器分離出的制冷蒸汽對(duì)由上述第1氣液分離器分離出的吸收液進(jìn)行加熱；第2氣液分離器，該第2氣液分離器將通過(guò)上述低溫再生器加熱的吸收液分離成具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽；冷凝器，該冷凝器對(duì)上述第2氣液分離器排出的制冷蒸汽進(jìn)行冷卻而冷凝；蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器將上述冷凝器排出的液態(tài)制冷劑分散開(kāi)；吸收器，該吸收器將通過(guò)上述第2氣液分離器排出的吸收液進(jìn)行分散，并且將通過(guò)上述蒸發(fā)器蒸發(fā)的制冷蒸汽吸收；其特征在于，該空調(diào)機(jī)包括溢流管，該溢流管將其量超過(guò)上述第2氣液分離器中的規(guī)定量的吸收液供給上述吸收器；開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，該開(kāi)閉機(jī)構(gòu)通過(guò)使上述第2氣液分離器內(nèi)部的壓力上升或者使上述第2氣液氣液分離器與上述吸收器之間的壓力差值增加的方式，將上述溢流管的通路關(guān)閉。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明權(quán)利要求1所述的吸收式空調(diào)機(jī)通過(guò)高溫再生器對(duì)具有較高制冷劑比例的吸收液進(jìn)行加熱，通過(guò)第1氣液分離器將上述吸收液分離為具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽。另外，在低溫再生器中，通過(guò)第1氣液分離器分離出的吸收液由通過(guò)氣液分離器分離出的制冷蒸汽加熱，并且通過(guò)第2氣液分離器分離為具有更低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽。通過(guò)冷凝器對(duì)分離出的制冷蒸汽進(jìn)行冷卻冷凝，并且通過(guò)蒸發(fā)器分散蒸發(fā)。另外，分離出的吸收液通過(guò)吸收器分散，從而將通過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)的水蒸氣吸收。由于在操作開(kāi)始后，第2氣液分離器中的吸收液的溫度降低，該第2氣液分離器與吸收器之間的壓力差較小，這樣第2氣液分離器中的吸收液不流向吸收器，其量增加，但是在該液體量超過(guò)規(guī)定量的場(chǎng)合，其通過(guò)溢流管供給吸收器。之后，當(dāng)吸收液的溫度上升時(shí)，開(kāi)閉機(jī)構(gòu)將溢流管的流路關(guān)閉，但是由于吸收液的溫度較高，這樣第2氣液分離器和吸收器之間的壓力差增加，從而第2氣液分離器中的吸收液順利流入吸收器。
另外，按照本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的吸收式空調(diào)機(jī)，通過(guò)使第2氣液分離器內(nèi)部的壓力上升或者使第2氣液分離器和吸收器之間的壓力差增加而將溢流管流路關(guān)閉。因此，與權(quán)利要求1所述的吸收式空調(diào)機(jī)相同，在第2氣液分離器中的吸收液不能順利地流向吸收器的狀態(tài)下，溢流管的流路打開(kāi)，在上述吸收液順利地流向吸收器的狀態(tài)下，溢流管的流路關(guān)閉。


圖1為一個(gè)實(shí)施例的吸收式空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為熱閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為其它實(shí)施例的吸收式空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為其它實(shí)施例的吸收式空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
為了進(jìn)一步了解上述描述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、作用，下面對(duì)本發(fā)明的吸收式空調(diào)機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸收式空調(diào)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該吸收式空調(diào)機(jī)包括高溫再生器10，該高溫再生器通過(guò)燃燒器1產(chǎn)生的燃燒熱量對(duì)流過(guò)翅片管式熱交換器10a內(nèi)部的低濃度溶液進(jìn)行加熱；第1氣液分離器11，該第1氣液分離器將通過(guò)高溫再生器10加熱的低濃度溶液分離為水蒸氣與中間濃度溶液；低溫再生器20，該低溫再生器20通過(guò)由第1氣液分離器11產(chǎn)生的水蒸氣，對(duì)流過(guò)翅片管式熱交換器20a內(nèi)部的中間內(nèi)部溶液進(jìn)行再次加熱；第2氣液分離器21，該第2氣液分離器21將通過(guò)低溫加熱器20加熱的中間濃度溶液分離為水蒸氣和高濃度溶液；冷凝器30，該冷凝器30對(duì)從第2氣液分離器21中產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行冷卻，并使其液化；整體形成蒸發(fā)器和吸收器的雙重管部分40。
另外上述空調(diào)機(jī)還包括用于對(duì)冷凝器30和雙重管部分40進(jìn)行吹風(fēng)的風(fēng)扇，該風(fēng)扇在圖中未示出。
第1氣液分離器10按照可使溴化鋰水溶液容易流過(guò)的方式設(shè)置于第2氣液分離器20上方。另外，高溫再生器10和低溫再生器20分別對(duì)流過(guò)翅片管式熱交換器10a，20a中的溴化鋰水溶液進(jìn)行加熱。因此，在對(duì)溶液加熱時(shí)，熱效率較高，操作開(kāi)始的時(shí)間較早。
雙重管部分40由冷水管41和外管42構(gòu)成，該冷水管41用于對(duì)圖中未示出的室內(nèi)機(jī)的制冷劑即水進(jìn)行循環(huán)，上述外管42設(shè)置于冷水管41的外側(cè)。在冷水管41和外管42之間形成有蒸發(fā)吸收室43。在蒸發(fā)吸收室43的冷水管41的外面設(shè)置有環(huán)狀托盤44，從冷凝器30和低溫再生器20排出的水通過(guò)分散噴嘴向下滴到上述托盤44中，并且從設(shè)置于托盤44底部的分散孔沿冷水管41的外面分布開(kāi)。另外，在蒸發(fā)吸收室43的外管42的內(nèi)面也設(shè)置有環(huán)狀托盤46，通過(guò)第2氣液分離器21分解出的高濃度溶液通過(guò)分散噴嘴47下滴到托盤46中，并且從設(shè)置于托盤46底部的分散孔沿外管42的內(nèi)面分布開(kāi)。沿冷水管41的外面分布的水因低壓而蒸發(fā)，流過(guò)冷水管41的水獲取與氣化熱相應(yīng)的熱量，從而將上述分散開(kāi)的水冷卻，在室內(nèi)機(jī)中通過(guò)在冷水管41中進(jìn)行循環(huán)的冷水進(jìn)行制冷操作。另外蒸發(fā)的水蒸氣直接由沿外管42內(nèi)面分布的高濃度溶液吸收。此時(shí)，雖然在外管42內(nèi)面，高濃度溶液產(chǎn)生吸收熱，但是在圖中未示出的風(fēng)扇供給的吹風(fēng)的作用下，會(huì)使該高濃度溶液產(chǎn)生放熱而冷卻。
在第2氣液分離器21中設(shè)置有溢流管60，其與外管42底部連通。溢流管60上設(shè)置有隨溫度而實(shí)現(xiàn)流路開(kāi)閉的熱閥70。該熱閥70設(shè)置于第2氣液分離器21內(nèi)部，以便防止溴化鋰水溶液泄漏到外部，該閥70與外部沒(méi)有接點(diǎn)。
如圖2所示，熱閥70包括其頂面固定于筒狀室71中的波紋管72，朝向上方推動(dòng)波紋管72的彈簧73，固定于波紋管72底部的閥體74，固定于閥體74一部分和筒狀室71中的卡板75。在上述波紋管72內(nèi)部嵌入有熱電偶76(蠟，乙醚，乙醇等)，該熱電偶會(huì)因溫度上升而膨脹，波紋管72伸長(zhǎng)，從而將閥體74下壓。另外，如果流過(guò)溢流管60中的溴化鋰水溶液的溫度超過(guò)規(guī)定溫度(在本實(shí)施例中為100℃)，則如圖中的雙點(diǎn)劃線所示，在波紋管72產(chǎn)生的下壓作用力的作用下，卡板75產(chǎn)生反彎，從而閥體74將流路關(guān)閉。
從蒸發(fā)吸收器43至高溫再生器10的溶液循環(huán)通路48中設(shè)置有使低濃度溶液在高溫再生器10中循環(huán)的循環(huán)泵49，用于與由第2氣液分離器21排出的高濃度溶液進(jìn)行熱交換的低溫?zé)峤粨Q器50，用于與由第1氣液分離器11排出的中間濃度溶液進(jìn)行熱交換的高溫?zé)峤粨Q器51。
下面對(duì)上述吸收式空調(diào)機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)接通圖中未示出的操作開(kāi)始開(kāi)關(guān)時(shí)，循環(huán)泵49動(dòng)作，從而燃燒器1開(kāi)始燃燒。由于燃燒器1開(kāi)始燃燒，從而將流過(guò)高溫再生器10中的翅片管式熱交換器10a中的溴化鋰水溶液加熱，溫度上升，第1氣液分離器11內(nèi)部的壓力上升。由此，第1氣液分離器11與第2氣液分離器21之間產(chǎn)生壓力差，溴化鋰水溶液流過(guò)低溫再生器20。另一方面，由于第2氣液分離器21內(nèi)部的溴化鋰水溶液的溫度較低，第2氣液分離器21與蒸發(fā)吸收室43之間幾乎不存在壓力差，這樣分散噴嘴47的阻力所產(chǎn)生的影響較大，從而第2氣液分離器21中的溴化鋰水溶液不會(huì)順利流向蒸發(fā)吸收室43。因此，第2氣液分離器21內(nèi)部的溴化鋰水溶液量增加，但是當(dāng)超過(guò)規(guī)定水位時(shí)，上述溶液會(huì)通過(guò)溢流管60而從旁路流向蒸發(fā)吸收室43。于是，可防止溴化鋰水溶液增加而流向冷凝器30。不久如果繼續(xù)操作，由于溴化鋰水溶液的溫度上升，第2氣液分離器21內(nèi)部的壓力增加，這樣第2氣液分離器21與蒸發(fā)吸收室43之間的壓力差加大，從而可使溴化鋰水溶液從第2氣液分離器21朝向蒸發(fā)吸收室43順利流動(dòng)。在這里，當(dāng)流過(guò)溢流管60的溴化鋰水溶液的溫度上升時(shí)，由于熱閥70關(guān)閉，從而在溴化鋰水溶液的溫度上升之后，按照一般的循環(huán)進(jìn)行操作。
按照上述描述方式，如果采用本實(shí)施例的吸收式空調(diào)機(jī)，則可獲得下述效果。
1.由于在操作開(kāi)始時(shí)，在第2氣液分離器21中的溴化鋰水溶液超過(guò)規(guī)定水位的場(chǎng)合，上述溴化鋰水溶液會(huì)從旁路流向蒸發(fā)吸收室43，這樣可防止溴化鋰水溶液從水蒸氣流路流入冷凝器30中。另外，由于在溴化鋰水溶液的溫度上升之后，溢流管60的流路關(guān)閉，從而可防止溴化鋰水溶液從第2氣液分離器21流向蒸發(fā)吸收室43，這樣可獲得較高的效率。另外，由于熱閥70將流路關(guān)閉，這樣可使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，成本降低。此外，由于采用將熱閥70設(shè)置于第2氣液分離器21內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，這樣可防止溴化鋰水溶液泄漏到外部。
2.由于采用通過(guò)形成于冷水管41和外管42之間的蒸發(fā)吸收室43實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)和吸收的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，這樣可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，因此可減小整個(gè)裝置的尺寸，減輕該裝置的重量，使成本較低。另外，由于通過(guò)以蒸發(fā)吸收室43相對(duì)的面實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)和吸收的方式，借助高濃度溶液順利吸收水蒸氣，進(jìn)一步從周圍對(duì)冷水管41進(jìn)行冷卻，從而可獲得較高的效率。
3.由于在高溫再生器10和低溫再生器20中設(shè)置有翅片管式熱交換器10a、20a，這樣可減小整個(gè)裝置內(nèi)部所必需的溴化鋰水溶液的量，因此可縮短操作開(kāi)始的時(shí)間，另外可減輕裝置的重量。再有，通過(guò)翅片式熱交換器對(duì)溶液進(jìn)行加熱時(shí)的熱效率較高，另外由于共同采用高溫再生器10、低溫再生器20中的相應(yīng)的翅片式熱交換器10a、20a，或第1氣液分離器11，第2氣液分離器21，這樣可減輕制造成本。
此外，在本實(shí)施例中，雖然通過(guò)熱閥70實(shí)現(xiàn)溢流管60的流路的開(kāi)閉，但是開(kāi)閉閥不必限于上述閥70，如果通過(guò)溫度實(shí)現(xiàn)流路的開(kāi)閉可獲得相同的效果。比如，設(shè)置對(duì)第2氣液分離器21中的溴化鋰水溶液的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器，則也可通過(guò)根據(jù)該檢測(cè)溫度實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉的電磁閥實(shí)現(xiàn)流路的開(kāi)閉。
另外，開(kāi)閉閥不必限于氣液分離器內(nèi)部，其也可位于溢流管60的流路內(nèi)部。
再有，在本實(shí)施例中，雖然溢流管60只設(shè)置于第2氣液分離器21中，但是該溢流管60也可設(shè)置于第1氣液分離器11中。
此外，雙重管的形狀不必限于圓形的管，該雙重管也可由呈多邊形的不同直徑的同軸管形成。
還有，制冷劑與吸收劑不必限于水和溴化鋰溶液。
再有，也可不對(duì)第2氣液分離器21中的溴化鋰水溶液的溫度進(jìn)行檢測(cè)，而是直接對(duì)壓力狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)而實(shí)現(xiàn)溢流管60的開(kāi)閉。
比如，如圖3所示，設(shè)置可根據(jù)第2氣液分離器21內(nèi)部的壓力實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉的壓力開(kāi)關(guān)85，從而在第2氣液分離器21內(nèi)部的壓力大于規(guī)定值時(shí)，可使設(shè)置于溢流管60上的電磁閥80關(guān)閉。
此外，如圖4所示，也可通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)90檢測(cè)第2氣液分離器21與蒸發(fā)吸收室43之間的壓力差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥80的開(kāi)閉控制。該壓力開(kāi)關(guān)90包括由隔膜93隔開(kāi)的第1室94和第2室95，第2氣液分離器21和第1室94通過(guò)導(dǎo)壓管91連通，蒸發(fā)吸收室43和第2室95通過(guò)導(dǎo)壓管92連通，在第2氣液分離器21和蒸發(fā)吸收室43之間的壓力差大于規(guī)定值的場(chǎng)合，接點(diǎn)部96接通，從而可將電磁閥80關(guān)閉。
另外，溢流管也可設(shè)置于第1氣液分離器11中，從而還可增加下述結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可根據(jù)第1氣液分離器11的壓力實(shí)現(xiàn)上述溢流管的開(kāi)閉。
雖然上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是顯然本發(fā)明不必限于上述的實(shí)施例，在不離開(kāi)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的范圍內(nèi)，可按照多種方式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
如上所述，如果采用本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的吸收式空調(diào)機(jī)，則由于在吸收液的溫度較低的場(chǎng)合，其量超過(guò)第2氣液分離器的規(guī)定量的吸收液會(huì)通過(guò)溢流管送向吸收器，這樣可防止操作開(kāi)始后的第2氣液分離器產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。此外，由于在吸收液的溫度較高的場(chǎng)合，溢流管關(guān)閉，從而可防止吸收液從第2氣液分離器流向吸收器，這樣可獲得較高的效率。
另外，如果采用本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的吸收式空調(diào)機(jī)，由于通過(guò)使第2氣液分離器內(nèi)部的壓力上升、或者使第2氣液分離器與吸收器之間的壓力差值增加而實(shí)現(xiàn)溢流管的開(kāi)閉，這樣與權(quán)利要求1所述的發(fā)明相同，可將吸收液進(jìn)行適當(dāng)傳送。
權(quán)利要求
1.一種吸收式空調(diào)機(jī)，該空調(diào)機(jī)包括對(duì)具有較高制冷劑比例的吸收液進(jìn)行加熱的高溫再生器；第1氣液分離器，該第1氣液分離器將通過(guò)上述高溫再生器加熱的吸收液分離成具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽；低溫再生器，該低溫再生器通過(guò)由上述第1氣液分離器分離出的制冷蒸汽對(duì)由上述第1氣液分離器分離出的吸收液進(jìn)行加熱；第2氣液分離器，該第2氣液分離器將通過(guò)上述低溫再生器加熱的吸收液分離成具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽；冷凝器，該冷凝器對(duì)上述第2氣液分離器排出的制冷蒸汽進(jìn)行冷卻而冷凝；蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器將上述冷凝器排出的液態(tài)制冷劑分散開(kāi)；吸收器，該吸收器將通過(guò)上述第2氣液分離器排出的吸收液進(jìn)行分散，并且將通過(guò)上述蒸發(fā)器蒸發(fā)的制冷蒸汽吸收；其特征在于，該空調(diào)機(jī)包括溢流管，該溢流管將其量超過(guò)上述第2氣液分離器的規(guī)定量的吸收液供給上述吸收器；開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，該開(kāi)閉機(jī)構(gòu)在吸收液的溫度較高的場(chǎng)合可將上述溢流管的流路關(guān)閉。
2.一種吸收式空調(diào)機(jī)，該空調(diào)機(jī)包括對(duì)具有較高制冷劑比例的吸收液進(jìn)行加熱的高溫再生器；第1氣液分離器，該第1氣液分離器將通過(guò)上述高溫再生器加熱的吸收液分離成具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽；低溫再生器，該低溫再生器通過(guò)由上述第1氣液分離器分離出的制冷蒸汽對(duì)由上述第1氣液分離器分離出的吸收液進(jìn)行加熱；第2氣液分離器，該第2氣液分離器將通過(guò)上述低溫再生器加熱的吸收液分離成具有較低制冷劑比例的吸收液和制冷蒸汽；冷凝器，該冷凝器對(duì)上述第2氣液分離器排出的制冷蒸汽進(jìn)行冷卻而冷凝；蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器將上述冷凝器排出的液態(tài)制冷劑分散開(kāi)；吸收器，該吸收器將通過(guò)上述第2氣液分離器排出的吸收液進(jìn)行分散，并且將通過(guò)上述蒸發(fā)器蒸發(fā)的制冷蒸汽吸收；其特征在于，該空調(diào)機(jī)包括溢流管，該溢流管將其量超過(guò)上述第2氣液分離器中的規(guī)定量的吸收液供給上述吸收器；開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，該開(kāi)閉機(jī)構(gòu)通過(guò)使上述第2氣液分離器內(nèi)部的壓力上升或者使上述第2氣液氣液分離器與上述吸收器之間的壓力差值增加的方式，將上述溢流管的通路關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于防止在操作開(kāi)始時(shí)吸收液流入制冷劑流路中。由于在操作開(kāi)始時(shí),第2氣流分離器(21)內(nèi)部的溴化鋰水溶液的溫度較低,該第2氣液分離器與蒸發(fā)吸收室(43)之間的壓力差幾乎沒(méi)有,這樣分散噴嘴(47)的阻力產(chǎn)生的影響較大,第2氣液分離器中的溴化鋰水溶液不會(huì)順利流入蒸發(fā)吸收室(43)中。由此,第2氣液分離器(21)內(nèi)部的溴化鋰水溶液量增加,但是如果該溶液超過(guò)規(guī)定水位,則其會(huì)通過(guò)旁路管(60)而從旁路流向蒸發(fā)吸收室(43)。于是,可防止溴化鋰水溶液增加而流入冷凝器(30)。
文檔編號(hào)F25B15/00GK1184922SQ9712528
公開(kāi)日1998年6月17日 申請(qǐng)日期1997年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月14日
發(fā)明者石黑捷祐 申請(qǐng)人:帕洛馬工業(yè)株式會(huì)社