本實(shí)用新型涉及一種鉚合設(shè)備，尤其涉及一種連接器鉚合治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的連接器在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)連接器的外殼及PCB板進(jìn)行鉚合固定，以保證PCB板的連接牢固；而現(xiàn)有的連接器的外殼及PCB板進(jìn)行鉚合的方式一般有兩種，第一種為人工手動(dòng)鉚合，具體是利用鉗子將外殼的固定腳直接壓彎，從而使其抱緊并固定PCB板；但是這種方式，需要大量的人力資源，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。第二種為機(jī)器自動(dòng)鉚合，只需要將連接外殼及PCB板放置機(jī)器的治具上，機(jī)器就會(huì)全自動(dòng)鉚合，雖然可以節(jié)省大量的人力，工作效率高，但是全自動(dòng)鉚合機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不便，而且價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本十分高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低的連接器鉚合治具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的連接器鉚合治具適用于對(duì)連接器外殼的固定腳與PCB板進(jìn)行鉚合固定，其包括底座、支架、快速夾、壓塊及定位塊，所述支架固定于所述底座上，所述快速夾設(shè)置于所述支架，所述壓塊固定于所述快速夾的下端，所述定位塊設(shè)置于所述底座上并位于所述壓塊的下方，所述定位塊具有容置所述連接器外殼的容置腔，所述壓塊具有壓持部，當(dāng)所述連接器的外殼及PCB板置于所述容置腔內(nèi)時(shí)，操作所述快速夾，使所述壓塊的壓持部抵壓并彎折所述固定腳，進(jìn)而使所述連接器外殼與所述PCB板鉚合。

由于本實(shí)用新型通過在所述支架上設(shè)置快速夾，并在所述快速夾下端設(shè)置壓塊，并在所述底座上設(shè)置定位塊，利用所述快速夾驅(qū)動(dòng)所述壓塊，從而使所述壓塊向下移動(dòng)而將連接器的外殼及PCB板壓持于所述定位塊，由于所述壓塊上設(shè)有與所述固定腳對(duì)應(yīng)的壓持部，因此，所述壓持部便可將所述固定腳直接壓彎，使所述固定腳彎折抱緊所述PCB板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連接器外殼與所述PCB板的鉚合，因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)十分簡單，并且所述定位塊能快速對(duì)連接器的外殼進(jìn)行定位，操作十分方便，而且，整個(gè)治具體積小，維護(hù)簡單方便，有效降低成本。

較佳地，所述壓塊還設(shè)有抵觸部，所述壓持部抵壓于所述固定腳時(shí)，所述抵觸部壓持所述PCB板。所述抵觸部可以在所述壓持部抵壓所述固定腳的過程中抵頂于所述PCB上，防止PCB板發(fā)生移位，保證鉚合的準(zhǔn)確。

較佳地，所述快速夾包括操作手柄、連接件及滑柱，所述操作手柄的中部與所述支架樞接，所述操作手柄的末端與所述連接件的上端樞接，所述連接件的下端與所述滑柱的上端樞接，所述滑柱的下端與所述壓塊固定。

具體地，所述支架上設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套接于所述滑柱外，所述滑柱沿所述導(dǎo)向套上、下滑動(dòng)。設(shè)置所述導(dǎo)向套可以保證所述滑柱沿豎直方向下行，從而保證所述壓塊準(zhǔn)確壓持于所述定位塊上，有效提高鉚合的質(zhì)量。

較佳地，所述底座上設(shè)有供螺絲穿過并將其固定的固定孔。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型連接器鉚合治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型連接器鉚合治具的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型連接器外殼的固定腳與PCB板鉚合后的狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型連接器鉚合治具100適用于對(duì)連接器外殼201的固定腳201a與PCB板202進(jìn)行鉚合固定，其包括底座1、支架2、快速夾3、壓塊4及定位塊5，所述支架2固定于所述底座1上，所述快速夾3設(shè)置于所述支架2，所述壓塊4固定于所述快速夾3的下端，所述定位塊5設(shè)置于所述底座1上并位于所述壓塊4的下方，所述定位塊5具有容置所述連接器外殼201的容置腔51，所述壓塊4具有壓持部41，所述壓持部41位于所述壓塊的底面的四周，并與所述固定腳201a對(duì)應(yīng)。當(dāng)所述連接器的外殼201及PCB板202置于所述容置腔51內(nèi)時(shí)，操作所述快速夾3，使所述壓塊4的壓持部41抵壓所述固定腳201a，使所述固定腳201a從豎直狀態(tài)變成彎折狀態(tài)，進(jìn)而使所述連接器外殼201與所述PCB板202鉚合。

所述壓塊4還設(shè)有抵觸部42，所述抵觸部42位于所述壓塊的底面的中部，所述壓持部41抵壓于所述固定腳201a時(shí)，所述抵觸部42壓持所述PCB板202。所述抵觸部42可以在所述壓持部41抵壓所述固定腳201a的過程中抵頂于所述PCB板202上，防止PCB板202發(fā)生移位，保證鉚合的準(zhǔn)確。

所述快速夾3包括操作手柄31、連接件32及滑柱33，所述操作手柄31的中部與所述支架2樞接，所述操作手柄31的末端與所述連接件32的上端樞接，所述連接件32的下端與所述滑柱33的上端樞接，所述滑柱33的下端與所述壓塊4固定。所述操作手柄31可驅(qū)動(dòng)所述連接件32，所述連接件32驅(qū)動(dòng)所述滑柱33向下滑動(dòng)，從而使所述滑柱33驅(qū)動(dòng)所述壓塊4向下移動(dòng)。

所述支架2上設(shè)有導(dǎo)向套21，所述導(dǎo)向套21套接于所述滑柱33外，所述滑柱33沿所述導(dǎo)向套21上、下滑動(dòng)。設(shè)置所述導(dǎo)向套21可以保證所述滑柱33沿豎直方向下行，從而保證所述壓塊4準(zhǔn)確壓持于所述定位塊5上，有效提高鉚合的質(zhì)量。

所述底座1上設(shè)有供螺絲穿過并將其固定的固定孔11。

由于本實(shí)用新型通過在所述支架2上設(shè)置快速夾3，并在所述快速夾3下端設(shè)置壓塊4，并在所述底座1上設(shè)置定位塊5，利用所述快速夾3驅(qū)動(dòng)所述壓塊4，從而使所述壓塊4向下移動(dòng)而將連接器的外殼201及PCB板202壓持于所述定位塊5，由于所述壓塊4上設(shè)有與所述固定腳201a對(duì)應(yīng)的壓持部41，因此，所述壓持部41便可將所述固定腳201a直接壓彎，使所述固定腳201a彎折抱緊所述PCB板202，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連接器外殼201與所述PCB板202的鉚合，因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)十分簡單，并且所述定位塊5能快速對(duì)連接器的外殼201進(jìn)行定位，操作十分方便，而且，整個(gè)治具體積小，維護(hù)簡單方便，有效降低成本。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。