本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫廢水強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的處理裝置。
背景技術(shù)：
燃煤電站在濕法煙氣脫硫工藝過(guò)程中，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)的平衡，需要定時(shí)從吸收塔排放廢水，即脫硫廢水。它與燃煤電站一般的工業(yè)廢水相比，水質(zhì)比較特殊，其中很多物質(zhì)為國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）廢水呈弱酸性，PH為4~6；（2）懸浮物含量高，顆粒小，主要成分是石膏，其次還有來(lái)自煙氣的飛灰、脫硫過(guò)程中加入的碳酸鈣和亞硫酸鈣等；（3）廢水中含有可溶性的氯化物、氟化物等；（4）廢水中含有Pb、Cd、Cr、Ni、Hg、Co、Cu、Al、Zn、Mn等重金屬元素，其中大部分是火電廠線性污水排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中限制的重金屬元素。（5）從水質(zhì)指標(biāo)看，脫硫廢水中化學(xué)耗氧量（COD）也是超標(biāo)項(xiàng)目之一。
目前國(guó)內(nèi)最常見的脫硫廢水處理方法為化學(xué)沉淀法，該方法是利用物理、化學(xué)方法通過(guò)中和、沉降、絮凝澄清等手段去除脫硫廢水中的大部分懸浮物、重金屬離子等使脫硫廢水達(dá)到國(guó)家的現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)該方法處理后的廢水中仍然含有溶解于廢水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等高濃度的鹽分，若長(zhǎng)時(shí)間直接排放長(zhǎng)會(huì)對(duì)周圍水體產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決廢水直接排放會(huì)對(duì)周圍水體產(chǎn)生污染的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的處理裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種脫硫廢水強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的處理裝置，包括鍋爐和脫硫吸收塔，其特征在于：鍋爐的煙囪與噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)口相連，噴霧干燥器的底端通過(guò)管道連接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的出灰口處設(shè)置有灰斗，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過(guò)管道連接除塵器，除塵器的出風(fēng)管上連接有換熱器，出風(fēng)管的末端連接有引風(fēng)機(jī)；脫硫吸收塔通過(guò)水管連接換熱器，流經(jīng)換熱器的水管與流量泵相連，流量泵的出料口通過(guò)管道與蒸發(fā)器相連。
鍋爐的煙囪上設(shè)置有輔助加熱器。
脫硫吸收塔與換熱器之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
蒸發(fā)器為離心或羅茨蒸汽壓縮蒸發(fā)器。
本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)將脫硫廢水做霧化處理，并與帶有飛灰的煙氣結(jié)合從而被加熱蒸發(fā)，使得脫硫廢水所含鹽份及重金屬離子吸附在所述飛灰表面，通過(guò)對(duì)飛灰做除塵處理以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。所需設(shè)備少，不僅減少了脫硫廢水處理系統(tǒng)的初投資，也有效節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用，提高了除塵效率，由于煙氣溫度的降低和煙氣含濕量的增加，同時(shí)也減少了濕法脫硫過(guò)程中的水耗量。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型脫硫廢水強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
1鍋爐；2噴霧干燥器；3旋風(fēng)分離器；4灰斗；5除塵器；6換熱器；7引風(fēng)機(jī)；8脫硫吸收塔；9流量泵；10蒸發(fā)器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，一種脫硫廢水強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的處理裝置，包括鍋爐1和脫硫吸收塔8，鍋爐1的煙囪與噴霧干燥器2的進(jìn)風(fēng)口相連，噴霧干燥器2的底端通過(guò)管道連接旋風(fēng)分離器3，旋風(fēng)分離器3的出灰口處設(shè)置有灰斗4，旋風(fēng)分離器3的出風(fēng)口通過(guò)管道連接除塵器5，除塵器5的出風(fēng)管上連接有換熱器6，出風(fēng)管的末端連接有引風(fēng)機(jī)7；脫硫吸收塔8通過(guò)水管連接換熱器6，流經(jīng)換熱器6的水管與流量泵9相連，流量泵9的出料口通過(guò)管道與蒸發(fā)器10相連。
鍋爐1的煙囪上設(shè)置有輔助加熱器。
脫硫吸收塔8與換熱器6之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
蒸發(fā)器10為離心或羅茨蒸汽壓縮蒸發(fā)器。
本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)將脫硫廢水做霧化處理，并與帶有飛灰的煙氣結(jié)合從而被加熱蒸發(fā)，使得脫硫廢水所含鹽份及重金屬離子吸附在所述飛灰表面，通過(guò)對(duì)飛灰做除塵處理以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。所需設(shè)備少，不僅減少了脫硫廢水處理系統(tǒng)的初投資，也有效節(jié)約了運(yùn)行費(fèi)用，提高了除塵效率，由于煙氣溫度的降低和煙氣含濕量的增加，同時(shí)也減少了濕法脫硫過(guò)程中的水耗量。