本發(fā)明提供一種鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種流程短、效率高的鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

從煙道氣脫硫系統(tǒng)排出的脫硫廢水ph值較低且含有較高含量的懸浮物、cod及有害重金屬離子，含有這些污染物的廢水排放將嚴(yán)重污染環(huán)境。但是現(xiàn)有技術(shù)處理脫硫廢水通常要經(jīng)過(guò)三聯(lián)箱，即中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱，各個(gè)工藝在不同的反應(yīng)器或反應(yīng)池中進(jìn)行，工藝流程長(zhǎng)，如此導(dǎo)致集成度低、占地面積大、藥劑投加種類(lèi)多、運(yùn)行管理麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統(tǒng)，微電解、氧化和絮凝在一個(gè)容器中進(jìn)行，對(duì)脫硫廢水處理的流程短、效率高，對(duì)脫硫廢水中懸浮物、cod、重金屬離子都有很強(qiáng)的去除能力，可將重金屬離子轉(zhuǎn)化為還原態(tài)的金屬單質(zhì)，同時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)廢水ph值。

為實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明的一方面提供一種鐵碳微渦絮凝裝置，其包括容器，在同一容器內(nèi)設(shè)置有曝氣區(qū)和鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)，其特征在于，在容器還設(shè)置有微渦絮凝區(qū)，利用鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)的微電解反應(yīng)液作為微渦絮凝區(qū)的絮凝劑。

優(yōu)選地，微渦絮凝區(qū)填充了微渦絮凝球。

優(yōu)選地，待處理廢水依次流經(jīng)鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)和微渦絮凝區(qū)。

優(yōu)選地，容器從上到下依次設(shè)置鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)、曝氣區(qū)和微渦絮凝區(qū)。

優(yōu)選地，容器從上到下依次設(shè)置微渦絮凝區(qū)、曝氣區(qū)和鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)。

為實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明的另一方面提供一種鐵碳微渦絮凝裝置，其特征在于，包括外筒和設(shè)置于外筒內(nèi)并與外筒同軸設(shè)置的內(nèi)筒，內(nèi)筒上部填充鐵碳填料形成鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)，內(nèi)筒下部設(shè)置有排氣管形成曝氣區(qū)；內(nèi)筒和外筒之間的空填充微渦絮凝球形成微渦絮凝區(qū)，利用鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)的微電解反應(yīng)液作為微渦絮凝區(qū)的絮凝劑。

優(yōu)選地，待處理廢水依次流經(jīng)鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)和微渦絮凝區(qū)。

為實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明的再另一方面，提供一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括以上所述的鐵碳微渦絮凝裝置。

優(yōu)選地，廢水處理系統(tǒng)還包括沉淀澄清裝置，其連接于鐵碳微渦絮凝裝置，用于對(duì)鐵碳微渦絮凝裝置排出的水進(jìn)行沉淀澄清。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鐵碳微渦絮凝裝置及廢水處理系統(tǒng)，在同一容器內(nèi)設(shè)置有曝氣區(qū)、鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)和微渦絮凝區(qū)，利用鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)微電解反應(yīng)液作為微渦絮凝區(qū)的絮凝劑，從而對(duì)脫硫廢水處理的流程短、效率高，對(duì)脫硫廢水中懸浮物、cod、重金屬離子都有很強(qiáng)的去除能力，可將重金屬離子轉(zhuǎn)化為還原態(tài)的金屬單質(zhì)，同時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)廢水ph值。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖；

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖；

圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖；

圖5是本發(fā)明第五實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖;

圖6是本發(fā)明第六實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上、“下”、“內(nèi)”、“外”是以附圖的方向?yàn)閰⒖嫉?，只是為了描述方便，并不能?duì)本發(fā)明做別的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

第一實(shí)施例

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖，如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)包括鐵碳微渦絮凝裝置100和沉淀澄清裝置200，其中，鐵碳微渦絮凝裝置100包括容器，在容器內(nèi)從下到上依次設(shè)置有曝氣區(qū)103、鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)102和微渦絮凝區(qū)101。曝氣區(qū)103設(shè)置有排氣管104，排氣管上均勻設(shè)置有多個(gè)排氣孔；容器側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣口，其可通過(guò)氣管連通供氣源，所述供氣源可以是壓縮空氣、氧氣或者外界空氣，供氣源可通過(guò)氣泵106給排氣管供氣以增加供氣的速度。容器側(cè)壁底部還設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口用于通過(guò)水管給容器內(nèi)導(dǎo)入工業(yè)廢水，導(dǎo)入工業(yè)廢水的管路中設(shè)置有控制閥108和單向閥109，控制閥108用于控制水流的通斷，所述單向閥109用于控制水的流向。鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)102至少填充了鐵碳填料，當(dāng)導(dǎo)入脫硫廢水時(shí),由于fe和c之間存在1.2v的電極電位差,因而會(huì)形成無(wú)數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng)，陽(yáng)極反應(yīng)生成大量的fe²⁺進(jìn)入廢水,進(jìn)而氧化成fe³⁺,形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑。由于脫硫廢水的ph值在4-6之間，陰極反應(yīng)產(chǎn)生大量新生態(tài)的[h]和[o]均能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),使有機(jī)大分子發(fā)生斷鏈降解,從而消除了有機(jī)物的色度,提高了廢水的可生化度,且陰極反應(yīng)消耗了大量的h+生成了大量的oh-,這使得廢水的ph值也有所提高。

當(dāng)廢水與鐵碳接觸后發(fā)生如下電化學(xué)反應(yīng):

陽(yáng)極:fe-2e→fe²⁺

陰極:2h⁺+2e→h²

當(dāng)有氧存在時(shí)，發(fā)生如下反應(yīng):

陽(yáng)極：4fe²⁺+o²+4h⁺→2h2o+4fe³⁺

陰極：o²+4h⁺+4e→2h2o

o²+2h2o+4e→4oh^-

通過(guò)鐵碳曝氣反應(yīng),消耗了大量的氫離子,并產(chǎn)生了大量的[oh^-]，從而使廢水的ph值升高,為后續(xù)催化氧化處理創(chuàng)造了條件。二價(jià)和三價(jià)鐵離子是良好的絮凝劑,特別是新生的二價(jià)鐵離子具有更高的吸附-絮凝活性,調(diào)節(jié)廢水的ph可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀,吸附污水中的懸浮或膠體態(tài)的微小顆粒及有機(jī)高分子,可進(jìn)一步降低廢水的色度,同時(shí)去除部分有機(jī)污染物質(zhì)使廢水得到凈化。

微渦絮凝區(qū)101填充了微渦絮凝球，微渦絮凝球?yàn)榭招那蛐谓Y(jié)構(gòu),內(nèi)外表面均打毛，表面開(kāi)有小孔；采用abs塑料,密度略大于水。眾多的微渦絮凝球的運(yùn)動(dòng)能有效地促進(jìn)水中微粒的擴(kuò)散與碰撞。一方面,從鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)導(dǎo)入的二價(jià)和三價(jià)鐵離子水解形成的膠體在微渦流作用下快速擴(kuò)散并與水中膠體充分碰撞,使水中膠體快速脫穩(wěn)；另一方面,微渦絮凝區(qū)之間較大的流速差,造成流層中攜帶微粒的相對(duì)運(yùn)動(dòng),同時(shí)渦流的旋轉(zhuǎn)作用形成離心慣性力,造成微粒沿旋渦徑向運(yùn)動(dòng),故水中脫穩(wěn)膠體在微渦流作用下具有更多碰撞機(jī)會(huì),因而具有更高的凝效率。通過(guò)控制水流方向各層微渦絮凝球的開(kāi)孔比,使流速逐漸減小,從而使各種尺度渦旋之間的能量傳遞也越來(lái)越小,同時(shí)產(chǎn)生更小尺度的渦旋,水的粘性影響開(kāi)始增加,產(chǎn)生能量損耗。

當(dāng)微渦絮凝區(qū)放置了大量的微渦絮凝球后,由于反應(yīng)器內(nèi)流速相對(duì)較小,大量較大粒徑的絮體(礬花)在微渦絮凝球內(nèi)積累懸浮于水中。懸浮絮體(即通常說(shuō)的泥渣)對(duì)水流中的脫穩(wěn)膠體產(chǎn)生吸附絮凝作用即接觸絮凝。該工藝上向流區(qū)每個(gè)渦流微渦絮凝球內(nèi)都有懸浮絮體,總體積大,形成立體接觸絮凝；微渦絮凝球內(nèi)絮體成長(zhǎng)質(zhì)量高,成長(zhǎng)過(guò)大的絮體在微渦流的作用下會(huì)破碎成較小絮體從而保持絮凝能力,密實(shí)度較低的絮體在微渦流的作用下會(huì)破碎并重新絮凝成密實(shí)度較高的絮體,有利于后續(xù)沉淀分離。

第一實(shí)施例中，在鐵碳微渦絮凝裝置的容器的上部的側(cè)壁設(shè)置有排水口，該排水口依次經(jīng)過(guò)控制閥111、單向閥112，水泵113和控制閥114，將絮凝處理液導(dǎo)入到沉淀澄清裝置200中進(jìn)行沉淀澄清，設(shè)置。在鐵碳微渦絮凝裝置的頂部還設(shè)置有出水水龍頭105，用于取水樣，以檢測(cè)水質(zhì)。設(shè)置控制閥111和控制閥114的目的是為了在檢修水泵時(shí)，切斷水路。

沉淀澄清裝置200包括容器201，容器上部為圓筒形，下部為椎形泥斗，沿容器軸向的中央設(shè)置有導(dǎo)流管202，所述導(dǎo)流管包括圓管、喇叭口205和擋泥板206，絮凝處理液經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)入圓筒，而后向下流經(jīng)喇叭口205后降低下降流速，下降過(guò)程中固液混合物受擋泥板206阻擋流動(dòng)改變方向，在沉淀澄清裝置200底部進(jìn)行固液分離：沉淀澄清裝置200上部設(shè)置水環(huán)堰203，用于收集固液分離后的清液，清液由絮凝沉淀出水管流出沉淀澄清裝置200；沉淀物由收泥斗收集，最后由排泥管204導(dǎo)出沉淀澄清裝置200。

第二實(shí)施例

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖，如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)包括鐵碳微渦絮凝裝置100和沉淀澄清裝置200，其中，鐵碳微渦絮凝裝置100包括容器，在容器內(nèi)從下到上依次設(shè)置有微渦絮凝區(qū)101、曝氣區(qū)103和鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)102。曝氣區(qū)103設(shè)置有排氣管，排氣管上均勻設(shè)置有多個(gè)排氣孔；容器側(cè)壁中部相應(yīng)于排氣管的部分設(shè)置有進(jìn)氣口，其可通過(guò)氣管連通供氣源，所述供氣源可以是壓縮空氣、氧氣或者外界空氣，供氣源可通過(guò)氣泵106給排氣管供氣以增加供氣的速度。鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)102至少填充了鐵碳填料，從而形成微電解區(qū)，其下部設(shè)置有多孔擋板。容器側(cè)壁上部還設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口用于通過(guò)水管給容器內(nèi)導(dǎo)入工業(yè)廢水，導(dǎo)入工業(yè)廢水的管路中設(shè)置有控制閥108和單向閥109，控制閥108用于控制水流的通斷，所述單向閥109用于控制水的流向。微渦絮凝區(qū)101填充了微渦絮凝球。容器側(cè)壁下部還設(shè)置有排水口，其用于排出絮凝反應(yīng)液。絮凝反應(yīng)液依次經(jīng)過(guò)控制閥111、單向閥112，水泵113和控制閥114，將絮凝處理液導(dǎo)入到沉淀澄清裝置200中進(jìn)行沉淀澄清。第二實(shí)施例中的沉淀澄清裝置200與第一實(shí)施中的沉淀澄清裝置相結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程相同，這里不再重述。在鐵碳微渦絮凝裝置的頂部還設(shè)置有出水水龍頭105，用于取水樣，以檢測(cè)水質(zhì)。

第二實(shí)施例中，微渦絮凝裝置采用下流式，氣水反向，微孔曝氣管設(shè)在鐵碳區(qū)與微渦區(qū)中間，鐵碳區(qū)底部設(shè)多孔擋板，能夠避免空氣對(duì)絮凝區(qū)絮體的剪切，絮體不易破碎，避免排水口及排水管堵塞。

第三實(shí)施例

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖，如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)包括鐵碳微渦絮凝裝置100和沉淀澄清裝置200，其中，鐵碳微渦絮凝裝置100包括容器，在容器內(nèi)從下到上依次設(shè)置有微渦絮凝區(qū)101、曝氣區(qū)103和鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)102。曝氣區(qū)103設(shè)置有排氣管，排氣管上均勻設(shè)置有多個(gè)排氣孔；容器側(cè)壁中部相應(yīng)于排氣管的部分設(shè)置有進(jìn)氣口，其可通過(guò)氣管連通供氣源，所述供氣源可以是壓縮空氣、氧氣或者外界空氣，供氣源可通過(guò)氣泵106給排氣管供氣以增加供氣的速度。鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)102至少填充了鐵碳顆粒；渦絮凝區(qū)101填充了微渦絮凝球。容器上部設(shè)置有進(jìn)水口，容器下部設(shè)置有排水口。第三實(shí)施例中，鐵碳微渦絮凝裝置100還包括集水箱115，所述集水箱至少設(shè)置第一進(jìn)水口，工業(yè)廢水依次經(jīng)過(guò)控制閥108、單向閥109，水泵116、控制閥117和電動(dòng)閥118連接于第一進(jìn)水口，用于給集水集中導(dǎo)入所需凈化的工業(yè)廢水；所述集水箱至少設(shè)置第二進(jìn)水口，容器下部的排水口依次經(jīng)過(guò)控制閥111、單向閥112，循環(huán)泵113和控制閥114連接于第二進(jìn)水口，用于給集水集中導(dǎo)入循環(huán)的待處理水；集水箱包括第一排水口，所述第一排水口經(jīng)電動(dòng)閥122連通于容器上部的進(jìn)水口，用于給鐵碳微渦絮凝裝置100導(dǎo)入集水箱內(nèi)的待處理水；集水箱包括第二排水口，所述第二排水口通過(guò)電動(dòng)閥123連通于沉淀澄清裝置200，用于將絮凝處理液導(dǎo)入到沉淀澄清裝置200中進(jìn)行沉淀澄清。第三實(shí)施例中的沉淀澄清裝置200與第一實(shí)施中的沉淀澄清裝置相結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程相同，這里不再重述。

在集水箱中可設(shè)置水質(zhì)傳感器，其用于監(jiān)測(cè)集水箱內(nèi)的水質(zhì)。第三實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)還包括處理器，處理器根據(jù)水質(zhì)傳感器提供的信息控制電磁水泵116、電動(dòng)閥118、及循環(huán)泵113的工作狀態(tài)，工作時(shí)，控制電動(dòng)閥118和電動(dòng)閥122，使電動(dòng)閥118和電動(dòng)閥122打開(kāi)，使電動(dòng)閥123關(guān)閉，使水泵116工作，給鐵集水箱115導(dǎo)入待處理的廢水，由集水箱115給鐵碳微渦絮凝裝置100導(dǎo)入待處理的水以對(duì)待處理的水進(jìn)行微電解反應(yīng)和絮凝反應(yīng)，同時(shí)使循環(huán)泵113工作，以將已經(jīng)發(fā)生絮凝的水再次導(dǎo)入到集水箱115，當(dāng)集水箱115的內(nèi)的水滿時(shí)，使電動(dòng)閥118關(guān)閉，使水泵116停止工作，使循環(huán)泵113工作，將已經(jīng)過(guò)絮凝的水再次導(dǎo)入鐵碳微渦絮凝裝置100進(jìn)行處理，當(dāng)水質(zhì)傳感器檢測(cè)已處理的水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，包括關(guān)閉電動(dòng)閥122，打開(kāi)電動(dòng)閥123，使經(jīng)過(guò)多次電解與絮凝的水導(dǎo)入到沉淀澄清裝置200中進(jìn)行沉淀澄清處理。所述標(biāo)準(zhǔn)為行來(lái)標(biāo)準(zhǔn)，至少水濁度、cod、ph值等數(shù)據(jù)。

集水箱底部還設(shè)置有排污口（圖中未示），其通過(guò)排污管連通于外界的污泥池，排污管中設(shè)置有控制閥。

第三實(shí)施例中，對(duì)導(dǎo)入到集水箱的水反復(fù)進(jìn)行微電解、絮凝，使待處理廢水得到更充分的凈化。

第四實(shí)施例

圖4是本發(fā)明第五實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖，如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)包括鐵碳微渦絮凝裝置100和沉淀澄清裝置200，其中，鐵碳微渦絮凝裝置100包括外筒103和置于外筒內(nèi)并與外筒共軸的內(nèi)筒118，內(nèi)筒下部設(shè)置有排氣管117，所述排氣管均勻設(shè)置有多個(gè)排氣孔，從而形成曝氣區(qū)，外筒和內(nèi)筒側(cè)壁下部和相應(yīng)于排氣管的部分設(shè)置有進(jìn)氣口，其可通過(guò)氣管連通供氣源，所述供氣源可以是壓縮空氣、氧氣或者外界空氣，供氣源可通過(guò)氣泵106給排氣管供氣以增加供氣的速度；內(nèi)筒上部，排氣管之上填充了鐵碳顆粒填料，從而形成微電解區(qū)；內(nèi)筒頂部設(shè)置有進(jìn)水口，其通過(guò)進(jìn)水管119導(dǎo)入待處理的廢水。外筒和內(nèi)筒之間的空腔填充微渦絮凝球從而形成渦絮凝區(qū)。外筒上部側(cè)壁設(shè)置的排水口。第五實(shí)施例中，廢水處理系統(tǒng)還包括集水箱115，所述集水箱至少設(shè)置第一進(jìn)水口，工業(yè)廢水依次經(jīng)過(guò)控制閥108、單向閥109，水泵116和控制閥117連接于第一進(jìn)水口，用于給集水集中導(dǎo)入所需凈化的工業(yè)廢水；所述集水箱至少設(shè)置第二進(jìn)水口，外筒上部的排水口依次經(jīng)過(guò)控制閥111、單向閥112，水泵113和控制閥114連接于第二進(jìn)水口，用于給集水集中導(dǎo)入待處理循環(huán)水；集水箱包括第一排水口，所述第一排水通過(guò)電動(dòng)閥122連通于內(nèi)筒上部的進(jìn)水口，用于給鐵碳微渦絮凝裝置100導(dǎo)入集水箱內(nèi)的水；集水箱包括第二排水口，所述第二排水通過(guò)電動(dòng)閥123連通于沉淀澄清裝置200，用于將絮凝處理液導(dǎo)入到沉淀澄清裝置200中進(jìn)行沉淀澄清。第二實(shí)施例中的沉淀澄清裝置200與第一實(shí)施中的沉淀澄清裝置相結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程相同，這里不再重述。

在集水箱中可設(shè)置水質(zhì)傳感器，其用于監(jiān)測(cè)集水箱內(nèi)的水質(zhì)。第四實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)還包括處理器，處理器根據(jù)水質(zhì)傳感器提供的信息控制電磁水泵116、電動(dòng)閥118、及循環(huán)泵113的工作狀態(tài)，工作時(shí)，控制電動(dòng)閥118和電動(dòng)閥122，使電動(dòng)閥118和電動(dòng)閥122打開(kāi)，使電動(dòng)閥123關(guān)閉，使水泵116工作，給鐵集水箱115導(dǎo)入待處理的廢水，由集水箱115給鐵碳微渦絮凝裝置100導(dǎo)入待處理的水以對(duì)待處理的水進(jìn)行微電解反應(yīng)和絮凝反應(yīng)，同時(shí)使循環(huán)泵113工作，以將已經(jīng)發(fā)生絮凝的水再次導(dǎo)入到集水箱115，當(dāng)集水箱115的內(nèi)的水滿時(shí)，使電動(dòng)閥118關(guān)閉，使水泵116停止工作，使循環(huán)泵113工作，將已經(jīng)過(guò)絮凝的水再次導(dǎo)入鐵碳微渦絮凝裝置100進(jìn)行處理，當(dāng)水質(zhì)傳感器檢測(cè)已處理的水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，包括關(guān)閉電動(dòng)閥122，打開(kāi)電動(dòng)閥123，使經(jīng)過(guò)多次電解與絮凝的水導(dǎo)入到沉淀澄清裝置200中進(jìn)行沉淀澄清處理。所述標(biāo)準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，至少包括水濁度、cod、ph值等數(shù)據(jù)。

集水箱底部還設(shè)置有排污口（圖中未示），其通過(guò)排污管連通于外界的污泥池，排污管中設(shè)置有控制閥。

第四實(shí)施例中，對(duì)導(dǎo)入到集水箱的水反復(fù)進(jìn)行微電解、絮凝，使工業(yè)廢水得到更充分的凈化。

第五實(shí)施例

圖5是本發(fā)明第五實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖，如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)包括鐵碳微渦絮凝裝置100和沉淀澄清裝置200，其中，鐵碳微渦絮凝裝置100包括外筒103和置于外筒內(nèi)并與外筒共軸的內(nèi)筒118，內(nèi)筒下部設(shè)置有排氣管117，所述排氣管均勻設(shè)置有多個(gè)排氣孔，從而形成曝氣區(qū)，外筒和內(nèi)筒側(cè)壁下部和相應(yīng)于排氣管的部分設(shè)置有進(jìn)氣口，其可通過(guò)氣管連通供氣源，所述供氣源可以是壓縮空氣、氧氣或者外界空氣，供氣源可通過(guò)氣泵106給排氣管供氣以增加供氣的速度；內(nèi)筒上部，排氣管之上填充了鐵碳顆粒填料，從而形成微電解區(qū)；內(nèi)筒頂部設(shè)置有進(jìn)水口，其通過(guò)進(jìn)水管119導(dǎo)入待處理的廢水。外筒和內(nèi)筒之間的空腔填充微渦絮凝球從而形成渦絮凝區(qū)。外筒上部側(cè)壁設(shè)置的排水口。

第五實(shí)施例中，沉淀澄清裝置200包括容器201，容器上部為圓筒形，下部為椎形泥斗，圓筒形區(qū)域中設(shè)置有多個(gè)平行且與水平面呈一定角度的斜板(斜管)209，優(yōu)選地，這些斜板關(guān)于圓筒的軸線對(duì)稱，所述角度在30度到80度之間,更優(yōu)選地60度。沿容器軸向的中央設(shè)置有導(dǎo)流管202，所述導(dǎo)流管包括圓管207、喇叭口205和擋泥板206，絮凝處理液經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)入圓筒，而后向下流經(jīng)喇叭口205后降低下降流速，下降過(guò)程中固液混合物受擋泥板206阻擋流動(dòng)改變方向，在沉淀澄清裝置200底部進(jìn)行固液分離：沉淀澄清裝置200上部設(shè)置水環(huán)堰203，用于收集固液分離后的清液，清液由絮凝沉淀出水管流出沉淀澄清裝置200；沉淀物由收泥斗收集，最后由排泥管204導(dǎo)出沉淀澄清裝置200。

第五實(shí)施例中，鐵碳微渦絮凝裝置100的出水口依次經(jīng)控制閥111、單向閥112、循環(huán)泵113和控制閥114連通于沉淀澄清裝置200的導(dǎo)流管202上部的進(jìn)水口；待處理廢水依次經(jīng)過(guò)控制閥108、單向閥109、水泵116和電動(dòng)閥118連通于電磁閥121的第一進(jìn)液口，沉淀澄清裝置200的出水口經(jīng)管路連通于電磁閥121的第二進(jìn)液口，電磁閥121的出液口連通于鐵碳微渦絮凝裝置100的進(jìn)液口。沉淀澄清裝置200的出水口處設(shè)置有水質(zhì)檢傳感器。第五實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)還包括處理器，處理器根據(jù)水質(zhì)傳感器提供的信息控制電磁水泵116、電磁閥118、電磁閥121、電控閥120及循環(huán)泵113的工作狀態(tài)，工作時(shí)，控制電磁閥121，先使其第一進(jìn)液口與其排液口連通，打開(kāi)電動(dòng)閥118，使水泵116工作，給鐵碳微渦絮凝裝置100導(dǎo)入待處理的廢水，同時(shí)使循環(huán)泵工作，以將絮凝液導(dǎo)入到沉淀澄清裝置200，當(dāng)沉淀澄清裝置200的內(nèi)的水滿時(shí)，使控制電磁閥121，先使其第二進(jìn)液口與其排液口連通，關(guān)閉電動(dòng)閥118，使水泵116停止工作，使循環(huán)泵工作，將已經(jīng)過(guò)沉淀的水再次導(dǎo)入鐵碳微渦絮凝裝置100進(jìn)行處理，當(dāng)水質(zhì)傳感器檢測(cè)已處理的水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，所述標(biāo)準(zhǔn)為行來(lái)標(biāo)準(zhǔn)，排出清水。

第五實(shí)施例中，對(duì)待處理的廢水反復(fù)進(jìn)行微電解、絮凝、沉淀，使工業(yè)廢水得到更充分的凈化。

第六實(shí)施例

圖6是本發(fā)明第六實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)的示意圖，如圖6所示，本發(fā)明第六實(shí)施例提供的廢水處理系統(tǒng)包括:鐵碳反應(yīng)裝置、微渦絮凝裝置以及沉淀澄清裝置，待處理污水首先依次經(jīng)過(guò)控制閥108、單向閥109，水泵116、控制閥117和電控閥118連通于設(shè)置于在微渦絮凝裝置側(cè)壁下方的進(jìn)水口，微渦絮凝裝置300中設(shè)置有絮凝球；微渦絮凝裝置300上端的出水口經(jīng)控制閥123連通于微渦絮凝裝置200的進(jìn)水口；微渦絮凝裝置200的出水口依次經(jīng)控制閥401、單向閥402，水泵403、控制閥404和電控閥405連通于設(shè)置于鐵碳反應(yīng)裝置100上端的進(jìn)水口，鐵碳反應(yīng)裝置的下方設(shè)置有排氣管，上部填充了鐵碳填料，鐵碳反應(yīng)裝置100下端的出水口依次經(jīng)控制閥301、單向閥302，水泵303、控制閥304和電控閥305連通于設(shè)置于在微渦絮凝裝置側(cè)壁下方的進(jìn)水口。待處理脫硫廢水流入微渦絮凝裝置，與鐵碳反應(yīng)區(qū)的帶有足量鐵離子的微電解液出水混合，自下而上流過(guò)微渦絮凝裝置，在微渦球的作用下發(fā)生絮凝反應(yīng)，絮體增大。帶有絮體的混合液經(jīng)電磁閥流入沉淀澄清裝置泥水分離，清水經(jīng)回流泵返回鐵碳區(qū)進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)，水流自下而上，與氧化空氣錯(cuò)流，鐵碳區(qū)頂部有排氣口，電解液再流回微渦絮凝裝置，反復(fù)循環(huán)，直到水質(zhì)達(dá)到處理排放要求，從沉淀澄清裝置溢流出水。如此可以使鐵碳微電解反應(yīng)區(qū)被脫硫廢水中高濃度懸浮物堵塞的風(fēng)險(xiǎn)大大降低。所述沉淀澄清裝置可以為普通豎流沉淀池，也可以是斜板（管）沉淀池，優(yōu)選為斜板（管）沉淀池。

上述實(shí)施例僅為例舉，各種實(shí)施例的各個(gè)部件還可進(jìn)行組合，也在本發(fā)明公開(kāi)的范圍內(nèi)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。