1.繅絲工業(yè)廢水中絲膠蛋白的回收方法，其特征在于：是將繅絲工業(yè)廢水經(jīng)包括過濾除雜、樹脂吸附、洗脫、收集在內(nèi)的工序而得到絲膠蛋白收集液；其中樹脂吸附工序中所采用的樹脂為DEAE-52離子交換樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繅絲工業(yè)廢水中絲膠蛋白的回收方法，其特征在于：所述樹脂吸附，是將經(jīng)過濾除雜的繅絲廢水，無須調(diào)節(jié)pH值，以3～7.5BV/h的流速通入填裝有所述樹脂的分離柱中，直至分離柱流出液中絲膠蛋白濃度為0.05mg/mL時停止繅絲廢水進液；
所述洗脫，是將解析液以1～3BV/h的流速通入所述分離柱，同時監(jiān)測洗脫液絲膠蛋白濃度的變化，直至洗脫完全即停止所述解析液的進液；所述解析液包括有經(jīng)酸化的氯化鈉、氯化鉀溶液中的一種或多種，pH2～5，濃度為0.05～0.2mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繅絲工業(yè)廢水中絲膠蛋白的回收方法，其特征在于所述DEAE-52離子交換樹脂在填裝入所述分離柱前，經(jīng)過如下前處理：先用去離子水浸泡12～24h，沖洗干凈后再用1～2mol·L-1鹽酸溶液浸泡2～6h；然后用去離子水洗至中性，再用1～2mol·L-1NaOH溶液浸泡2～6h；再次用去離子水洗至中性，備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繅絲工業(yè)廢水中絲膠蛋白的回收方法，其特征在于經(jīng)所述洗脫、收集工序后，還包括有對所述分離柱內(nèi)的DEAE-52離子交換樹脂進行再生的工序：分離柱使用8～10個周期后，先用3～5％鹽酸浸泡3～5h，接著使用2～3倍體積的同樣濃度的鹽酸淋洗；用去離子水洗至中性后，再用3～5％NaOH浸泡3～5h；接著使用2～3倍體積同樣濃度的氫氧化鈉溶液淋洗，最后用去離子水洗至中性，即可再次使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的繅絲工業(yè)廢水中絲膠蛋白的回收方法，其特征在于：在所述收集工序后，還包括有對所述收集工序得到的絲膠蛋白收集液進行濃縮及干燥的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的繅絲工業(yè)廢水中絲膠蛋白的回收方法，其特征在于：所述濃縮，是將收集工序得到的絲膠蛋白收集液用真空濃縮至固形物含量達到10％以上并調(diào)整至pH中性。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繅絲工業(yè)廢水中絲膠蛋白的回收方法，其特征在于：所述真空濃縮的真空度為-0.06～-0.1MPa，溫度為55～65℃。