本發(fā)明涉及脫硫廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種處理電廠脫硫廢水的裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過(guò)程產(chǎn)生的廢水來(lái)源于吸收塔排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過(guò)規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來(lái)自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。目前火電廠使用濕法脫硫應(yīng)用很廣，但濕法脫硫會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水，廢水中含有很多對(duì)環(huán)境污染性較強(qiáng)的成分，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境污染治理力度的加大，脫硫廢水處理后回用于生產(chǎn)將得到越來(lái)越多的重視，在節(jié)約資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了極大的作用。

目前脫硫廢水處理一般是通過(guò)化學(xué)沉淀法，因其水中含有重金屬，懸浮物居多且不易絮凝沉淀，高濃度氯離子，高含鹽量等特點(diǎn)，經(jīng)處理后的出水含鹽量很高，在PH調(diào)節(jié)過(guò)程中需消耗大量堿，后續(xù)絮凝沉淀產(chǎn)生大量的工業(yè)污泥，物料消耗較大且處理后廢水直接排放后容易造成二次污染；蒸發(fā)結(jié)晶法通過(guò)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行中和，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，出水經(jīng)石灰軟化處理進(jìn)入過(guò)濾器。過(guò)濾出水經(jīng)反滲透膜設(shè)備進(jìn)行濃鹽水的進(jìn)一步濃縮，然后通過(guò)多效蒸發(fā)器進(jìn)行結(jié)晶蒸發(fā)，提取水中鹽分，該法產(chǎn)生污泥量多，運(yùn)行成本高，設(shè)備占地面積大，運(yùn)行不穩(wěn)定。

電化學(xué)氧化技術(shù)應(yīng)用于將水中的污染物分離分解。其應(yīng)用于水處理領(lǐng)域最近幾年，通過(guò)電化學(xué)氧化法使脫硫廢水得到凈化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種脫硫廢水的電化學(xué)氧化裝置，該套設(shè)備占地小，自動(dòng)化程度高，能耗較低，經(jīng)該裝置處理后的水可直接用于脫硫補(bǔ)水、循環(huán)冷卻水、超純水的原水，污染小，減少了廢水的排放，節(jié)省了水資源。

本發(fā)明通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明涉及一種處理脫硫廢水的電化學(xué)氧化裝置，該裝置包括：預(yù)處理系統(tǒng)、電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括：砂過(guò)濾器、輸送泵。電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)包括：電極板、反應(yīng)槽體、反應(yīng)儲(chǔ)罐。吸附系統(tǒng)包括：石煤活性炭吸附器、泥煤活性炭吸附器。電控系統(tǒng)包括：液位計(jì)、電磁閥、流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、PH儀、電控箱體。本發(fā)明用于電廠以及產(chǎn)生脫硫廢水處理領(lǐng)域，具有節(jié)省占地，集成化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度較高，操作簡(jiǎn)單，非常適合電廠及其他產(chǎn)生脫硫廢水場(chǎng)所使用。

在進(jìn)水端采用輸送泵、流量計(jì)、砂濾器、pH計(jì)、COD檢測(cè)儀、液位計(jì)、電導(dǎo)率儀。

主反應(yīng)部位采用電化學(xué)反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)電極板、反應(yīng)儲(chǔ)罐、液位計(jì)。

電化學(xué)氧化系統(tǒng)通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)槽循環(huán)處理反應(yīng)儲(chǔ)罐中的廢水。

吸附裝置含有不同粒度和涂層的石煤活性炭，泥煤活性炭。

電控系統(tǒng)自動(dòng)控制設(shè)備，具備遠(yuǎn)程異地網(wǎng)絡(luò)控制功能，智能管理。

電化學(xué)氧化裝置可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制進(jìn)水、調(diào)節(jié)流量、液位保護(hù)、出水水質(zhì)在線檢測(cè)檢測(cè)?？刂七^(guò)程：進(jìn)水通過(guò)流量計(jì)、液位計(jì)檢測(cè)流量和水位，間接控制輸送泵的啟停來(lái)控制進(jìn)水、止水操作，在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀連續(xù)檢測(cè)水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)未滿足要求時(shí)進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)直至結(jié)束，全程實(shí)現(xiàn)脫硫廢水處理智能化操作。

電化學(xué)氧化裝置主體反應(yīng)部位可通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)控制。

本發(fā)明的有益效果是：該套裝置采用先進(jìn)的點(diǎn)化學(xué)氧化技術(shù)，通過(guò)電極板在通電壓過(guò)程中，產(chǎn)生羥基自由基，進(jìn)而對(duì)廢水中的污染物實(shí)現(xiàn)快速分解，轉(zhuǎn)化為易處理的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫硫廢水污染物的高效去除，較傳統(tǒng)工藝降低了能耗、物料?？s短了工藝過(guò)程，

節(jié)省了占地面積，占地只有傳統(tǒng)工藝的10%-15%，電化學(xué)氧化系統(tǒng)采用特制電極板和合理的布水設(shè)計(jì)，保證了脫硫廢水在電化學(xué)氧化槽里面有機(jī)物除率達(dá)到90%以上，同時(shí)后續(xù)的特殊吸附裝置解決了高鹽分的問(wèn)題。對(duì)鹽分的去除率99%，降低了運(yùn)行成本，同時(shí)該設(shè)備自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)量小，節(jié)省了人力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種處理脫硫廢水的電化學(xué)氧化裝置。

其中 1、預(yù)處理罐 2、輸送泵 3、砂濾器 4、輸送泵 5、電化學(xué)反應(yīng)器 6、袋式過(guò)濾器 7、反應(yīng)儲(chǔ)罐 8、輸送泵 9、石煤活性炭過(guò)濾器 10、泥煤活性炭 11、電氣控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步解釋。

本發(fā)明一種處理脫硫廢水的電化學(xué)氧化裝置。該電化學(xué)氧化裝置包括：預(yù)處理系統(tǒng)、電化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。脫硫廢水經(jīng)過(guò)收集進(jìn)入預(yù)處理罐1，調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)和水質(zhì)，預(yù)處理罐中污水經(jīng)輸送泵2作用后進(jìn)入砂濾器3將水中大顆粒有機(jī)物、沙粒等去除后，經(jīng)中間輸送泵4的提升作用進(jìn)入廢水反應(yīng)儲(chǔ)罐7，通過(guò)旁處理的電化學(xué)反應(yīng)器5，循環(huán)對(duì)反應(yīng)儲(chǔ)罐中的廢水進(jìn)行降解，電化學(xué)反應(yīng)器5帶有袋式過(guò)濾器6將廢水中反應(yīng)生成的沉淀物進(jìn)行去除，出水污染物充分被分解掉，出水通過(guò)輸送泵8進(jìn)入吸附過(guò)濾系統(tǒng)，剩余水中部分鹽類可通過(guò)后續(xù)泥煤活性炭過(guò)濾器9和石煤活性炭10進(jìn)行深度吸附，去殘留的重金屬、不可降解離子成分等，最終出水達(dá)到要求。本裝置電氣控制系統(tǒng)11與電化學(xué)反應(yīng)器單元均為自動(dòng)化控制、一體化設(shè)計(jì)，占地小。