亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

一種廢水的深度處理方法與流程

文檔序號:11190894閱讀:640來源:國知局
一種廢水的深度處理方法與流程

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種使用膜法進行廢水深度處理的技術(shù)。



背景技術(shù):

印染廢水等難降解有機廢水是工業(yè)廢水排放大戶,處理難度較大。染料生產(chǎn)的基本原料包括苯系、萘系、蒽醌、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物等,且在生產(chǎn)工藝過程中多與金屬、鹽類等物質(zhì)螯合,造成了廢水難處理的特點。目前印染廢水等難降解有機廢水的處理方法主要包括生物處理法、氧化法(化學(xué)氧化,光催化法,微波協(xié)同法)、吸附法、混凝法和電化學(xué)法等。除此之外,膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù),因其獨特的分離特點,在該類廢水中的應(yīng)用也越來越廣泛。廢水等經(jīng)過生化、物化處理再經(jīng)過膜法深度處理工藝后可得到水質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)水回用于工業(yè)生產(chǎn)中,提高了水資源的利用率,緩解了我國水資源緊張的局面。

近年來,多樣化的膜組合工藝得到越來越多的關(guān)注,微濾(mf)/超濾膜(uf)和納濾(nf)/反滲透膜(ro)的組合是廢水深度處理中最常用的膜組合。但膜技術(shù)在應(yīng)用過程中仍存在一些問題,比如納濾/反滲透膜的濃水處理問題。印染等廢水的納濾/反滲透濃水的特點為有機物含量高并且難生物降解,無法直接排放,采用傳統(tǒng)處理方法如生化處理或者混凝沉淀難以除去。在存在污水集 中深度處理廠的地區(qū),一般將達到間接排放標(biāo)準(zhǔn)的納濾/反滲透濃水排入污水集中深度處理廠中進行處理,產(chǎn)生一定的污水處理費,同時如果納濾/反滲透濃水無法達到間接排放標(biāo)準(zhǔn)則無法直接排入污水集中深度處理廠中,需額外通過濃水處理設(shè)施對其進行處理。在沒有污水集中深度處理廠的情況下,一般采用加入蒸發(fā)結(jié)晶等方法對其進行處理,能耗高,處理成本高。

專利(cn201010117987.7)提到了將廢水經(jīng)反滲透處理后的部分反滲透濃水回流至調(diào)節(jié)池再經(jīng)過電絮凝循環(huán)處理,提高回收率。但該公知例增加了后續(xù)反滲透膜的處理負(fù)擔(dān),同時專利中未涉及在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上對超濾/微濾反洗排放水的處理方法和在不增加反滲透處理負(fù)擔(dān)的基礎(chǔ)上增加系統(tǒng)回收率的方法,并且由實施例數(shù)據(jù)看,外排反滲透濃水的有機物含量高于直接排放標(biāo)準(zhǔn),存在一定排污費和環(huán)境污染。

專利(cn201410800474.4)提到了將印染廢水的反滲透濃水經(jīng)過電滲析、軟化、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備進行處理。但該公知例的反滲透濃水處理方法能耗高,處理成本高。

因此,提供一種基于現(xiàn)有處理工藝使得納濾和/或反滲透濃水和微濾和/或超濾反洗排放水再處理利用,以及在不加劇反滲透膜污染的基礎(chǔ)上提高系統(tǒng)回收率的深度處理方法,對于廢水回用深度處理工藝的推廣具有重要意義。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:

針對廢水經(jīng)回用處理后產(chǎn)生的納濾或反滲透濃水和超濾或微濾反洗排放水不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)及利用率低的問題,提供一種在現(xiàn)有處理技術(shù)的基礎(chǔ)上 對其進行回流再處理,從而提高污水回用系統(tǒng)回收率,降低處理成本,及根據(jù)回用要求最大程度提高水資源利用率的深度處理技術(shù)。

本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到:

一種廢水的深度處理方法,廢水經(jīng)過一次處理后得到一次處理水,一次處理水經(jīng)過前處理單元后,再經(jīng)過微濾和/或超濾、納濾和/或反滲透處理后得到產(chǎn)水,部分納濾和/或反滲透濃水和/或部分微濾和/或超濾反洗排放水回送至前處理單元前,再經(jīng)過前處理單元以及微濾和/或超濾處理得到二次處理水。

優(yōu)選回流至前處理單元前的微濾和/或超濾反洗排放水量占微濾和/或超濾反洗排放水總水量的20-100%,進一步優(yōu)選50%-100%。當(dāng)回流比例提高時,微濾和/或超濾反洗排放水的回流量也相應(yīng)增加,但前處理單元的負(fù)荷也會提高,因此回流比例可根據(jù)一次處理水水質(zhì)及回用時對產(chǎn)水水質(zhì)的要求確定,從而最大程度的降低處理成本。

優(yōu)選回流至前處理單元前的納濾和/或反滲透濃水水量占納濾和/或反滲透濃水總水量的20-100%,進一步優(yōu)選50%-100%。當(dāng)回流比例提高時,納濾和/或反滲透濃水的回流量也相應(yīng)增加,但前處理單元的負(fù)荷也會提高,因此回流比例可根據(jù)一次處理水水質(zhì)和反滲透回收率及能耗等方面綜合確定,最大程度的降低處理成本。

納濾或反滲透的回收率優(yōu)選為40-80%,具體由納濾或反滲透進水水質(zhì)和處理要求確定。納濾和/或反滲透的回收率提高時,納濾和/或反滲透運行壓力也會相應(yīng)增加,但回流至前處理單元前的納濾和/或反滲透濃水水量會相應(yīng)減少,前處理單元的負(fù)荷也能降低。納濾和/或反滲透的回收率大于80%時, 納濾和/或反滲透濃水水量會相應(yīng)減少,回流水量也會相應(yīng)減少,前處理單元的負(fù)荷降低,可根據(jù)產(chǎn)水水質(zhì)要求提高或降低回流水量,從而最大程度的提高水回用率和回用成本。納濾和/或反滲透的回收率小于40%時,此時納濾和/或反滲透的能耗下降,濃水水量增加,回流水量可根據(jù)產(chǎn)水要求提高或降低,從而最大程度的提高水回用率和回用成本。

優(yōu)選部分二次處理水與產(chǎn)水合并后得到回用水,回用于生產(chǎn)中,可用于冷卻用水、洗滌用水、鍋爐補給水或工業(yè)與產(chǎn)品用水中的一種或多種,從而在不提高納濾和/或反滲透系統(tǒng)回收率的情況下提高整個系統(tǒng)的回收率,降低噸水處理成本,提高水資源利用率。

不與產(chǎn)水合并的另一部分二次處理水和未回流至前處理單元前的納濾和/或反滲透濃水和微濾和/或超濾反洗排放水合并得二次合并水,可用于景觀用水等對電導(dǎo)率要求不高的場合、工業(yè)冷卻用水等對硫酸鹽和硬度要求不高的場合,具體由一次處理水水質(zhì)和微濾或超濾、納濾或反滲透系統(tǒng)的回收率確定,根據(jù)二次處理水水質(zhì)確定最合適的應(yīng)用方向和場合。

優(yōu)選用于與產(chǎn)水合并的部分二次處理水占回用水的比例為5-40%,進一步優(yōu)選10-15%,由二次處理水水質(zhì)、產(chǎn)水水質(zhì)和回用水用途共同確定,在二次處理水和產(chǎn)水水質(zhì)確定的情況下,回用水根據(jù)用途不同,比例隨回用標(biāo)準(zhǔn)而變化,在滿足標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上最大程度的提高回用水水量。

優(yōu)選一次處理含有生化處理、化學(xué)處理或物理處理中的一種或多種。生化處理的工藝類型沒有特殊限定,包括活性污泥法、厭氧生物處理、缺氧生物處理、好氧生物處理、水解酸化處理、氧化溝、生物膜法、生物濾池、生物接觸氧化、生物流化床、生物轉(zhuǎn)盤、或膜生物反應(yīng)器中的一種或多種?;? 學(xué)處理的工藝類型沒有特殊限定,包括混凝處理、吸附處理、中和處理、化學(xué)沉淀處理、氧化還原處理、或電解處理中的一種或多種。物理處理的工藝類型沒有特殊限定,包括格柵、篩網(wǎng)、沉淀處理、膜過濾、氣浮固液分離、濾池過濾、多介質(zhì)過濾、或砂濾中的一種或多種。

優(yōu)選前處理單元為高級氧化或吸附裝置中的一種或多種。高級氧化以產(chǎn)生具有強氧化能力的羥基自由基(·oh)為特點,在高溫高壓、電、聲、光輻照、催化劑等反應(yīng)條件下,使大分子難降解有機物氧化成小分子有機物質(zhì),而吸附裝置利用其固體吸附劑的物理吸附或化學(xué)吸附性能,能夠有效去除水中含有的小分子有機物,從而有效降低廢水中含有的有機污染物質(zhì)含量,保證微濾和/或超濾、納濾和/或反滲透的長期穩(wěn)定運行,延長微濾和/或超濾、納濾和/或反滲透的化學(xué)清洗周期,從而延長膜壽命,降低處理成本。微濾和/或超濾則可以去除水中的懸浮物、顆粒物、藻類、細(xì)菌、部分病毒及大尺度的膠體等,而納濾和/或反滲透能夠截留水中的各種無機離子、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì),從而得到產(chǎn)水,達到回用目的?;亓鞯募{濾和/或反滲透濃水和微濾和/或超濾反洗排放水經(jīng)過高級氧化和/或吸附裝置處理后,水中有機物污染物質(zhì)含量降低,保證不加重后續(xù)微濾和/或超濾、納濾和/或反滲透的有機物污染,從而保證微濾和/或超濾、納濾和/或反滲透的穩(wěn)定運行。

優(yōu)選一次處理水中含有漿料、油劑、染料、化學(xué)助劑、或表面活性劑中的一種或多種,這些物質(zhì)均難生物降解,難以通過生化處理除去。反滲透濃水中的此類物質(zhì)返至前處理單元前,通過高級氧化處理的分解作用和吸附裝置對小分子物質(zhì)的吸附作用,有效降低水中的有機物含量。

優(yōu)選一次處理水中分子量大于10萬道爾頓的有機物含量大于或等于 10%,進一步優(yōu)選為10-30%,可最大限度的發(fā)揮高級氧化處理對大分子有機物的分解作用,當(dāng)分子量大于10萬道爾頓的有機物含量小于10%時,高級氧化處理效果降低,并且隨著分子量大于10萬道爾頓的有機物含量增加時,處理效果提高,故針對這種優(yōu)選類型的水,本處理方法具有優(yōu)良的處理效果。

優(yōu)選一次處理水的b/c值為0.1~0.3,b/c值為水中bod(生化需氧量)和cod(化學(xué)需氧量)的比值,表征水的可生物降解程度,當(dāng)b/c值越小時,該水越難生物降解,當(dāng)一次處理水為難生物降解水時,通過傳統(tǒng)生化方式難以去除,而高級氧化對難生物降解水具有優(yōu)良的處理效果,故針對這種優(yōu)選類型的水,本處理方法具有優(yōu)良的處理效果。

高級氧化處理為fenton氧化、光化學(xué)氧化、催化濕化氧化、電化學(xué)氧化、或臭氧氧化中的一種或多種,對廢水中的難生物降解有機物進行處理,分解為小分子有機物或者完全礦化。

吸附裝置為樹脂吸附、硅藻土吸附、煤渣吸附、沸石吸附、或活性炭吸附中的一種或多種,通過物理吸附或化學(xué)吸附作用對水中的有機物進行吸附去除,尤其對小分子有機物具有很好的去除效果。

本發(fā)明在現(xiàn)有處理技術(shù)的基礎(chǔ)上對納濾和/或反滲透濃水和微濾和/或超濾反洗排放水進行處理,經(jīng)過本工藝處理的廢水具有如下優(yōu)勢:

1、在回用水滿足生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上最大程度的提高回用水水量,同時經(jīng)過處理后的二次處理水可用于其他用途,提高水資源利用率,具有一定的經(jīng)濟和環(huán)境效益;

2、在現(xiàn)有處理技術(shù)的基礎(chǔ)上,部分回流使得納濾或反滲透濃水和超濾或微濾反洗水經(jīng)過處理后達到回用標(biāo)準(zhǔn),可應(yīng)用于景觀用水等對含鹽量要求不 高的場合,同時最大限度的降低處理成本;

3、不加重反滲透污染的基礎(chǔ)上提高系統(tǒng)回收率,不影響反滲透膜的使用壽命。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明的流程圖。

圖2是對比于本發(fā)明的常規(guī)工藝的流程圖。

具體實施方式

實施例中的硬度(鈣、鎂)的測定采用日本島津公司的電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀(icp),硫酸根的測定采用萬通公司的離子色譜儀(型號mic型),tds(溶解性總固體)的測定使用美國哈希公司的總?cè)芙夤腆w分析儀,cod的測定采用美國哈希公司的cod消解儀(型號drb200),bod的測定采用稀釋接種法,分子量分布采用日本島津公司的凝膠色譜儀。

實施例1

本試驗處理水量為500m3/d,某廢水經(jīng)好氧生物處理和經(jīng)混凝沉淀處理后得到一次處理水,一次處理水cod為50mg/l,分子量大于100kda(即10萬道爾頓)以上的大分子含量為12%,b/c值為0.2,tds為250mg/l,硬度為60mg/l,硫酸根為45mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回收率為80%,脫鹽率為98%,反滲透濃水cod為 100mg/l,無法直接排放。95%的反滲透濃水和100%的超濾反洗排放水回流至臭氧前,再通過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和反滲透產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的10%,回用水cod小于5mg/l,tds為90mg/l,硬度為20mg/l,硫酸根為15mg/l,達到紡織工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。另外部分二次處理水與未回流的反滲透濃水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的cod為26mg/l,tds為780mg/l,硬度為190mg/l,硫酸根為143mg/l,達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(gb/t19923-2005)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為80%。

實施例2

本試驗處理水量為500m3/d,某印染廢水經(jīng)過生化處理和沉淀處理后得到一次處理水,一次處理水cod為135mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為5%,b/c值為0.10,tds為400mg/l,硬度為100mg/l,硫酸根為70mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回收率為60%,脫鹽率為99%,反滲透濃水cod為180mg/l,無法直接或間接排放。100%的反滲透濃水和90%的超濾反洗排放水回流至臭氧前,再通過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到二次處理水,二次處理水與未回流的反滲透濃水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的的cod為78mg/l,tds為852mg/l,硬度為214mg/l,硫酸根為150mg/l,達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(gb/t19923-2005)中的冷卻直流用水標(biāo)準(zhǔn)和洗滌用水標(biāo)準(zhǔn)。反滲透產(chǎn)水即回用水的cod為4mg/l,tds為9mg/l, 硬度小于5mg/l,硫酸根小于5mg/l,達到紡織工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為54%。

實施例3

本試驗處理水量為500m3/d,某印染廢水經(jīng)過生化處理和沉淀處理后得到一次處理水,一次處理水cod為135mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為18%,b/c值為0.15,tds為400mg/l,硬度為100mg/l,硫酸根為70mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回收率為60%,脫鹽率為99%,反滲透濃水cod為130mg/l,無法直接排放。65%的反滲透濃水和90%的超濾反洗排放水回流至臭氧前,再通過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到二次處理水,二次處理水與未回流的反滲透濃水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的的cod為73mg/l,tds為710mg/l,硬度為178mg/l,硫酸根為125mg/l,達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(gb/t19923-2005)中的冷卻直流用水標(biāo)準(zhǔn)和洗滌用水標(biāo)準(zhǔn)。反滲透產(chǎn)水即回用水的cod為3mg/l,tds為6mg/l,硬度小于5mg/l,硫酸根小于5mg/l,達到紡織工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為54%。與實施例2相比,雖然進水水中大分子有機物含量不同,前處理效果不同,但處理后所達到的回用目的和效果相同,同時該水的處理工藝中反滲透濃水的回用比例有所降低,減少前處理負(fù)擔(dān)。

實施例4

本試驗處理水量為500m3/d,某印染廢水經(jīng)過生化處理和沉淀處理后得到一次處理水,一次處理水cod為135mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為18%,b/c值為0.15,tds為400mg/l,硬度為100mg/l,硫酸根為70mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回收率為60%,脫鹽率為99%,反滲透濃水cod為130mg/l,無法直接排放。65%的反滲透濃水和90%的超濾反洗排放水回流至臭氧前,再通過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和反滲透產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的15%,回用水cod為9mg/l,tds為95mg/l,硬度為23mg/l,硫酸根為16mg/l,達到紡織工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。另外部分二次處理水與未回流的反滲透濃水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的的cod為78mg/l,tds為740mg/l,硬度為185mg/l,硫酸根為130mg/l,達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(gb/t19923-2005)中的冷卻直流用水標(biāo)準(zhǔn)和洗滌用水標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為64%,在回用水量提高10%,即可降低10%的成本。

實施例5

本試驗處理水量為500m3/d,某印染廢水經(jīng)過生化處理和沉淀處理后得到一次處理水,一次處理水cod為135mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為18%,b/c值為0.15,tds為400mg/l,硬度為100mg/l,硫酸根為70mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回 收率為60%,脫鹽率為99%,反滲透濃水cod為130mg/l,無法直接排放。100%的反滲透濃水和90%的超濾反洗排放水回流至臭氧前,再通過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和反滲透產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的40%,回用水cod為20mg/l,tds為350mg/l,硬度為87mg/l,硫酸根為60mg/l,達到染色工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。另外部分二次處理水與未回流的反滲透濃水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的的cod為51mg/l,tds為800mg/l,硬度為200mg/l,硫酸根為140mg/l,達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(gb/t19923-2005)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為90%。

實施例6

本試驗處理水量為500m3/d,某廢水經(jīng)過生化處理后得到一次處理水,一次處理水cod為180mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為30%,b/c值為0.3,tds為210mg/l,硬度為45mg/l,硫酸根為30mg/l,一次處理水經(jīng)過fenton氧化處理、硅藻土吸附處理和微濾處理后得到微濾產(chǎn)水,微濾回收率為90%,微濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回收率為60%,脫鹽率為98%,反滲透濃水cod為175mg/l,無法直接和間接排放,需再進行處理才可直接或間接排放。100%的反滲透濃水和100%的微濾反洗排放水回流至fenton氧化處理前,再通過fenton氧化處理、硅藻土吸附處理和微濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和反滲透產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的20%,回用水cod為15mg/l,tds為95mg/l,硬度為20mg/l,硫酸根為13mg/l,達到紡織工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 另外部分二次處理水與未回流的反滲透濃水和微濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的cod為70mg/l,tds為440mg/l,硬度為95mg/l,硫酸根為64mg/l,達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(gb/t19923-2005)的工業(yè)洗滌用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和冷卻直流水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為90%。該工藝的系統(tǒng)回收率為68%。

實施例7

本試驗處理水量為500m3/d,某印染廢水經(jīng)過生化和沉淀處理后得到一次處理水,一次處理水cod為80mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為15%,b/c值為0.1,tds為1600mg/l,硬度為430mg/l,硫酸根為320mg/l,一次處理水經(jīng)過fenton氧化處理、樹脂吸附處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回收率為65%,脫鹽率為98%,反滲透濃水cod為90mg/l,無法直接排放。20%的反滲透濃水和20%的超濾反洗排放水回流至fenton氧化處理前,再通過fenton氧化處理、樹脂吸附處理和超濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和反滲透產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的5%,回用水cod小于5mg/l,tds為90mg/l,硬度為22mg/l,硫酸根為18mg/l,達到紡織工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。另外部分二次處理水與未回流的反滲透濃水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的cod為67mg/l,tds為2600mg/l,硬度為780mg/l,硫酸根為620mg/l,達到《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》(gb18921-2002)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為62%。

實施例8

本試驗處理水量為500m3/d,某廢水經(jīng)過生化處理后得到一次處理水,一次處理水cod為150mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為18%,b/c值為0.18,tds為2200mg/l,硬度為580mg/l,硫酸根為450mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回收率為40%,脫鹽率為98%,反滲透濃水cod為120mg/l,無法直接排放。70%的反滲透濃水和50%的超濾反洗排放水回流至臭氧前,再通過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和反滲透產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的10%,回用水cod為8mg/l,tds為340mg/l,硬度為84mg/l,硫酸根為65mg/l,達到染色工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。另外部分二次處理水與未回流的反滲透濃水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的的cod為65mg/l,tds為3100mg/l,硬度為810mg/l,硫酸根為620mg/l,達到《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》(gb18921-2002)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為40%。

實施例9

本試驗處理水量為500m3/d,某印染廢水經(jīng)過生化處理和沉淀處理后得到一次處理水,一次處理水cod為135mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為18%,b/c值為0.15,tds為400mg/l,硬度為100mg/l,硫酸根為70mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和微濾處理后得到微濾產(chǎn)水,微濾回收率為90%,微濾產(chǎn)水經(jīng)過納濾處理后得到納濾產(chǎn)水,納濾回收率為 60%,脫鹽率為90%,納濾濃水cod為130mg/l,無法直接排放。90%的納濾濃水和20%的微濾反洗排放水回流至臭氧前,再通過臭氧處理、活性炭處理和微濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和納濾產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的10%,回用水cod為10mg/l,tds為135mg/l,硬度為21mg/l,硫酸根為15mg/l,達到紡織工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。另外部分二次處理水與未回流的納濾濃水和微濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的的cod為60mg/l,tds為670mg/l,硬度為180mg/l,硫酸根為125mg/l,達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(gb/t19923-2005)中的冷卻直流用水標(biāo)準(zhǔn)和洗滌用水標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為60%。

實施例10

本試驗處理水量為500m3/d,某廢水經(jīng)過生化處理后得到一次處理水,一次處理水cod為210mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為30%,b/c值為0.3,tds為210mg/l,硬度為45mg/l,硫酸根為30mg/l,一次處理水經(jīng)過fenton氧化處理、硅藻土吸附處理、微濾和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,微濾和超濾的回收率均為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過納濾處理后得到納濾產(chǎn)水,納濾回收率為65%,脫鹽率為90%,反滲透濃水cod為190mg/l,無法直接和間接排放,需再進行處理才可直接或間接排放。100%的納濾濃水、40%的微濾反洗排放水和40%的超濾反洗排放水回流至fenton氧化處理前,再通過fenton氧化處理、硅藻土吸附處理、微濾和超濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和納濾產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的5%,回用水cod為10mg/l,tds為65mg/l,硬度為6mg/l,硫酸根為4mg/l, 達到紡織工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。另外部分二次處理水與未回流的納濾濃水、微濾反洗排放水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的cod為70mg/l,tds為410mg/l,硬度為95mg/l,硫酸根為64mg/l,達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(gb/t19923-2005)的工業(yè)洗滌用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和冷卻直流水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為55%。

實施例11

本試驗處理水量為500m3/d,某廢水經(jīng)過生化處理后得到一次處理水,一次處理水cod為150mg/l,分子量大于100kda以上的大分子含量為18%,b/c值為0.18,tds為2200mg/l,硬度為580mg/l,硫酸根為450mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過納濾和反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,納濾和反滲透回收率為60%和80%,脫鹽率分別為為90%和98%,納濾濃水cod為140mg/l,無法直接排放。100%的納濾濃水和90%的超濾反洗排放水回流至臭氧前,再通過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到二次處理水,部分二次處理水和反滲透產(chǎn)水合并后得到回用水,二次處理水占回用水比例的5%,回用水cod小于5mg/l,tds為127mg/l,硬度為30mg/l,硫酸根為24mg/l,達到染色工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。另外部分二次處理水與未回流的納濾濃水、反滲透濃水和超濾反洗排放水合并得二次合并水,二次合并水的的cod為50mg/l,tds為2450mg/l,硬度為620mg/l,硫酸根為480mg/l,達到《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》(gb18921-2002)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。該工藝的系統(tǒng)回收率為45%。

對比例1

本試驗處理水量為500m3/d,某印染廢水二沉池出水經(jīng)混凝沉淀處理后得到一次處理水,一次處理水cod為50mg/l,tds為250mg/l,硬度為60mg/l,硫酸根為45mg/l,一次處理水經(jīng)過臭氧處理、活性炭處理和超濾處理后得到超濾產(chǎn)水,超濾回收率為90%,超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透處理后得到反滲透產(chǎn)水,反滲透回收率為80%,脫鹽率為98%,系統(tǒng)回收率為70%。

將實施例和對比例1進行比較可以看出,對比例的系統(tǒng)回收率為70%,同時反滲透濃水和超濾反洗排放水直接排放,反滲透濃水cod為100mg/l,未達排放標(biāo)準(zhǔn),需進入園區(qū)污水場進行處理,處理費用為1.4元/噸。而實施例中使用回流處理及合并回用的方法,使得處理后的濃水cod不僅達到排放標(biāo)準(zhǔn),同時達到冷卻循環(huán)用水標(biāo)準(zhǔn),可回用,同時系統(tǒng)回收率提高,降低了整個系統(tǒng)的排污費用和用水費用,具有經(jīng)濟和環(huán)境效益,同時反滲透濃水和超濾反洗排放水回流處理后,有機污染物含量顯著下降,進入超濾和反滲透的水中有機物含量與未回流前的水中有機物含量基本相同,不加重超濾和反滲透的有機物污染,保證超濾和反滲透膜的長期穩(wěn)定運行。

當(dāng)前第1頁1 2 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1