香精生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種香精生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的香精生產(chǎn)廢水處理方法。
【背景技術】
[0002]香精與人們的生活密切相關，近十年來，中國的香精行業(yè)發(fā)展迅猛，年產(chǎn)值數(shù)百億元，企業(yè)數(shù)千家，由此帶來的環(huán)保問題日益嚴重，香精廢水成分復雜多變，有的廢水有機物濃度高，難以生物降解，酸堿性和含鹽量高，還含油或表面活性劑等，處理難度大。
[0003]廢水的有機成分中含有大量的芳烴，芳香化合物及其衍生物，多達二十多種，其中還包括對微生物生長有抑制作用的物質如酚、甲苯、苯甲醛等；在洗滌反應釜等過程中加入大量的表面活笥劑，因此，其廢水的特點是濃度高，水質波動大，含有大量的對微生物生長有抑制作用的有機物質，水中污染源成分復雜，難以直拉進行生化處理。
[0004]以某香精企業(yè)的廢水為例，開展了相關的處理技術研究，結果如下:混凝沉淀預處理能夠有效的去除香精調料廢水的表面活性劑和油等成分，當采用無機復鹽高分子混凝劑聚合雙酸鋁鐵，助凝劑時，LAS的去除率最高可超過70%，油的平均去除率達到75%以上，C0D和TN有一定程度的降低，但是最高的去除率分別為25.9%和18.8%，混凝預處理后，總磷濃度降低了 80%左右。
[0005]香精調料廢水的好氧處理受LAS和油的影響相對較小，但也存在明顯的差異，廢水不經(jīng)過混凝預處理在好氧處理過程中產(chǎn)生很多泡沫，影響裝置的運行，而經(jīng)過混凝預處理后的實驗組，48小時后最終C0D和B0D濃度降到了 162和16.3mg/L。
[0006]生物處理單元是整個工藝除污染的核心，當廢水中的LAS濃度過高，廢水的鹽含量過高以及有毒成分突發(fā)性進入時，生物處理單元容易受到?jīng)_擊影響，甚至可能導致生物處理系統(tǒng)崩潰，企業(yè)在生產(chǎn)過程需采取必要的調控措施以保證廢水處理裝置的平穩(wěn)運行。
[0007]上述的方法，對香精廢水處理有一定的局限性，因此，需要針對上述的香精廢水設計一種有機化合物及B0D和C0D去除率高的廢水處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種C0D去除率高的香精生產(chǎn)廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的香精生產(chǎn)廢水處理方法。
[0009]本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現(xiàn)的:
[0010]香精生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分:
[0011]物理凈水劑為:活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0012]復合微生物菌劑為:噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2 ；
[0013]酶制劑為:木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
[0014]優(yōu)選的，上述的復合微生物菌劑中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，硫酸鹽還原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
[0015]上述的酶制劑中，木聚糖酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04。
[0016]本發(fā)明的香精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0017](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0018](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min ;攪拌均勻后靜置1-4小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02% ；
[0019](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0020]活性污泥中，復合微生物菌劑為:噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2 ；
[0021]復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02% ；
[0022](4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為:木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
[0023]上述的活性污泥的粒徑為200-1000 μ m。
[0024]上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
[0025]上述的步驟(3)中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，硫酸鹽還原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
[0026]上述的步驟(4)中，木聚糖酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水B0D和C0D去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0029]實施例1
[0030]采集某香精企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達不到排放標準，需要進行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進行處理，具體步驟如下:
[0031]香精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟:
[0032](1)過濾:采用格柵篩濾；
[0033](2)沉淀:在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3 ;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min ;攪拌均勻后靜置2.5小時；所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008% ;
[0034](3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中；
[0035]活性污泥中，復合微生物菌劑為:噬氨副球菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，硫酸鹽還原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量