一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括萃取水槽、前置過濾器、濾芯過濾器、陽離子交換塔、陰離子交換塔以及純水儲(chǔ)槽；所述萃取水槽連接至前置過濾器的下端，所述前置過濾器的上端通過濾芯過濾器連接至陽離子交換塔的下端，所述陽離子交換塔的上端連接至陰離子交換塔的下端，所述陰離子交換塔的上端與純水儲(chǔ)槽相連；所述陽離子交換塔內(nèi)設(shè)有陽離子交換樹脂層，所述陰離子交換塔內(nèi)設(shè)有陰離子交換樹脂層，且所述陽離子交換塔頂部設(shè)有一第一注藥口，所述陰離子交換塔的頂部設(shè)有一第二注藥口。本實(shí)用新型能夠有效的去除不參與反應(yīng)的金屬廢物，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]錦綸聚合在生產(chǎn)添加二氧化鈦(T102)的半削光與全消光切片時(shí)，因T102顆粒包覆層含有硅/錳等不參與反應(yīng)的金屬物，在切片經(jīng)萃取系統(tǒng)時(shí)，這些未反應(yīng)的物質(zhì)(含金屬物質(zhì))隨之被萃取出來而融于被回收使用的萃取水中。當(dāng)此萃取水被收集后進(jìn)入濃縮系統(tǒng)到回收線的反應(yīng)罐等系統(tǒng)時(shí)，將污染該系統(tǒng)的設(shè)備而發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)異常；甚至于該回收線產(chǎn)出的切片質(zhì)量降低，而影響下游加工的效率。
[0003]因此整體回收系統(tǒng)內(nèi)的萃取水，若未及時(shí)去除這些金屬物質(zhì)，再經(jīng)日積月累的情況下不但會(huì)包覆在各設(shè)備的死角處而堵塞，也將讓回收線的生產(chǎn)質(zhì)量每況愈下。并且金屬物質(zhì)包覆在例如反應(yīng)罐等加熱反應(yīng)的設(shè)備上，將影響反應(yīng)過程，以及增大熱能的損耗。
[0004]因?yàn)榛厥蛰腿∷窃诟邷貭顟B(tài)且含有非脫鹽水(純水)所存在的其他不純物與金屬物質(zhì)，既有的純化配套無法負(fù)荷而達(dá)到過濾的效果，不是破壞離子就是系統(tǒng)堵塞而無法運(yùn)行。因此本案針對(duì)以上缺點(diǎn)進(jìn)行了試驗(yàn)與改善后，能在更長的運(yùn)轉(zhuǎn)下有效的去除硅/錳等有害之金屬物質(zhì)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 [0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)，能夠有效的去除不參與反應(yīng)的金屬廢物，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題的:
[0007]一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括萃取水槽、前置過濾器、濾芯過濾器、陽離子交換塔、陰離子交換塔以及純水儲(chǔ)槽；
[0008]所述萃取水槽連接至前置過濾器的下端，所述前置過濾器的上端通過濾芯過濾器連接至陽離子交換塔的下端，所述陽離子交換塔的上端連接至陰離子交換塔的下端，所述陰離子交換塔的上端與純水儲(chǔ)槽相連；所述陽離子交換塔內(nèi)設(shè)有陽離子交換樹脂層，所述陰離子交換塔內(nèi)設(shè)有陰離子交換樹脂層，且所述陽離子交換塔頂部設(shè)有一第一注藥口，所述陰離子交換塔的頂部設(shè)有一第二注藥口。
[0009]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]能夠有效的去除不參與反應(yīng)的金屬廢物，防止金屬物質(zhì)包覆堵塞設(shè)備，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，以及加熱段的金屬包覆層減少，有助于熱源的有效利用，降低損耗；
[0011]在離子交換塔前設(shè)置前置過濾器和濾芯過濾器進(jìn)行兩次過濾，濾除固體懸浮物及有機(jī)不純物等粗顆粒，能夠提高離子交換塔中的樹脂的使用壽命和利用率，保證不參與反應(yīng)的金屬廢物的吸附效果?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0012]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]請參閱圖1所示，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0015]重點(diǎn)參閱圖1，本實(shí)用新型涉及一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括萃取水槽1、前置過濾器2、濾芯過濾器3、陽離子交換塔4、陰離子交換塔5以及純水儲(chǔ)槽6 ；
[0016]所述萃取水槽I連接至前置過濾器2的下端，所述前置過濾器2的上端通過濾芯過濾器3連接至陽離子交換塔4的下端，所述陽離子交換塔4的上端連接至陰離子交換塔5的下端，所述陰離子交換塔5的上端與純水儲(chǔ)槽6相連；所述陽離子交換塔4內(nèi)設(shè)有陽離子交換樹脂層(圖未示)，所述陰離子交換塔5內(nèi)設(shè)有陰離子交換樹脂層(圖未示)，且所述陽離子交換塔4頂部設(shè)有 一第一注藥口 41，所述陰離子交換塔5的頂部設(shè)有一第二注藥口 52。
[0017]上述一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)的工藝，包括如下步驟:萃取水槽I中的錦綸回收萃取水先由前置過濾器2濾除固體懸浮物及有機(jī)不純物，再由濾芯過濾器3進(jìn)行二次過濾；然后送入陽離子交換塔4內(nèi)由陽離子交換樹脂進(jìn)行吸附，再送入陰離子交換塔5內(nèi)由陰離子交換樹脂進(jìn)行吸附，隨后送入純水儲(chǔ)槽6 ;
[0018]陽離子交換塔4通過第一注藥口 41注入酸液以及陰離子交換塔5通過第一注藥口 51注入堿液再生后，繼續(xù)重復(fù)上述步驟；
[0019]整個(gè)過濾工藝的操作溫度保持在50~70°C，錦綸回收萃取水的流速為15~20m/s ;每立方米的二次過濾的錦綸回收萃取水所需的陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂均為200公斤。
[0020]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]導(dǎo)電度為80 μ s/cm、硅含量為15ppm的錦綸回收萃取水先由前置過濾器2濾除固體懸浮物及有機(jī)不純物，再由濾芯過濾器3進(jìn)行二次過濾；然后送入陽離子交換塔4內(nèi)由陽離子交換樹脂進(jìn)行吸附，再送入陰離子交換塔5內(nèi)由陰離子交換樹脂進(jìn)行吸附，隨后送入純水儲(chǔ)槽6 ;經(jīng)檢測純水儲(chǔ)槽6中的處理水導(dǎo)電度為10 μ s/cm、硅含量為2ppm。
[0022]本實(shí)用新型能夠有效的去除不參與反應(yīng)的金屬廢物，防止金屬物質(zhì)包覆堵塞設(shè)備，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，以及加熱段的金屬包覆層減少，有助于熱源的有效利用，降低損耗；
[0023]在離子交換塔前設(shè)置前置過濾器和濾芯過濾器進(jìn)行兩次過濾，濾除固體懸浮物及有機(jī)不純物等粗顆粒，能夠提高離子交換塔中的樹脂的使用壽命和利用率，保證不參與反應(yīng)的金屬廢物的吸附效果。
[0024]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種錦綸回收萃取水的過濾系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾系統(tǒng)包括萃取水槽、前置過濾器、濾芯過濾器、陽離子交換塔、陰離子交換塔以及純水儲(chǔ)槽；所述萃取水槽連接至前置過濾器的下端，所述前置過濾器的上端通過濾芯過濾器連接至陽離子交換塔的下端，所述陽離子交換塔的上端連接至陰離子交換塔的下端，所述陰離子交換塔的上端與純水儲(chǔ)槽相連；所述陽離子交換塔內(nèi)設(shè)有陽離子交換樹脂層，所述陰離子交換塔內(nèi)設(shè)有陰離子交換樹脂層，且所述陽離子交換塔頂部設(shè)有一第一注藥口，所述陰離子交換塔的頂部設(shè)有一第二注藥口。
【文檔編號(hào)】C02F1/42GK203741142SQ201320821863
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】陳金田 申請人:長樂恒申合纖科技有限公司