專利名稱：一種油田廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置，更具體地說(shuō)，是一種處理油田廢水的電氣浮裝置。
上述方法對(duì)各油田的采出水的處理取得一定成效，但是隨著注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高，對(duì)“除油段”的要求越來(lái)越高，各種處理方法中所暴露出的許多不足之處，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的要求。例如，物理法僅能除去原水中的浮油及大顆粒懸浮物，仍需增加二次除油裝置；化學(xué)法只能解決原水中的分散油和小顆粒懸浮物，對(duì)前端一次除油裝置要求較高，同時(shí)制約投加藥劑工作的正常運(yùn)行的因素較多，難于滿足設(shè)計(jì)要求；粗?；?，對(duì)進(jìn)口水質(zhì)要求較高，處理品效果難于滿足后續(xù)過(guò)濾裝置要求；旋流分離法去除懸浮物的效果較差；氣浮法(誘導(dǎo)浮選、噴射浮選)，機(jī)械部件多，能耗較高，穩(wěn)定性較差，維修量大。此外，多年實(shí)踐說(shuō)明，“藥劑投加”工作的正常與否是決定采出水處理效果的重要因素之一，也是各油田長(zhǎng)期水質(zhì)達(dá)標(biāo)率較低的困難所在。目前各油田采出水處理工藝中均需投加多種化學(xué)藥劑，而在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程中，無(wú)論是藥劑的篩選、投加量、投加點(diǎn)、投加方式、成本的控制、現(xiàn)場(chǎng)的配制等每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響處理效果，使水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)。
本實(shí)用新型的電氣浮法處理油田廢水裝置為臥式圓形容器，內(nèi)部分為預(yù)處理區(qū)和電氣浮區(qū)，其中預(yù)處理區(qū)包括進(jìn)水管和焊接在容器上、下，內(nèi)壁上的兩塊檔板以及焊在兩塊檔板上的與水平面呈45～60°角的斜板，電氣浮區(qū)包括分別焊接在容器上、下內(nèi)壁的檔板，在與預(yù)處理區(qū)最接近的檔板處設(shè)置有底部用絕緣材料固定在容器內(nèi)壁上的電極板，并在出水口前容器內(nèi)壁安裝起控制水位作用的出水槽(管)，此外在預(yù)處理區(qū)和電氣浮區(qū)的容器頂部焊有兩個(gè)收集采出水中上浮的浮油集油包。
所述的電極材料包括鉑電極、石墨電極、鐵電極、鋁電極，最好是鍍釕鈦電極，電極板的數(shù)量與裝置規(guī)模和電流大小有關(guān)，極板之間的距離為1-2cm。
所述的斜板材料為非金屬材料或不銹鋼材料制成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型裝置可以實(shí)現(xiàn)電氣浮除油和電解殺菌一體化，除油率大于90％，除菌率大于99％。根據(jù)電氣浮的原理電氣浮中氫氣氣泡直徑一般為10-30μm，氧氣、氯氣等氣泡直徑為20-60μm，微氣泡具有很高的比表面積，可以吸附水中的微小油滴和懸浮物，由于微氣泡的密度僅為水的密度的幾百到幾千分之一，很容易將油滴和懸浮物分離出水體并除去；陽(yáng)極產(chǎn)生氧氣、氯氣等多種強(qiáng)氧化性物質(zhì)，具有較強(qiáng)的殺菌作用，可以不加氯實(shí)現(xiàn)殺菌目的。在油田采出水中，礦化度平均在4000-10萬(wàn)mg/l，電導(dǎo)率較大，使用電氣浮時(shí)可調(diào)節(jié)極片間距來(lái)改變電壓和電流密度的關(guān)系，不必再投加藥劑調(diào)節(jié)電導(dǎo)率，使用時(shí)具有一定優(yōu)勢(shì)；使用電氣浮方法可有效地去除懸浮物和浮油、分散油，使用絮凝劑或投加浮選劑，還可以去除分散油和部分溶解油；由于采出水中含大量氯離子，在電極釋放大量氯氣達(dá)到殺菌目的，因此本實(shí)用新型能在保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，解決了制約全國(guó)各油田水處理的“瓶頸”問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)廢水處理過(guò)程中無(wú)須投加多種藥劑的同時(shí)，大幅度降低處理成本，減化了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的要求。
由


圖1所示，本實(shí)用新型電氣浮除油裝置為臥式圓形容器10，內(nèi)部分預(yù)處理區(qū)和電氣浮區(qū)15，其中預(yù)處理區(qū)包括進(jìn)水管1和分別焊接在容器10上、下內(nèi)壁上的檔板2、4，檔板2、4上焊有與水平面呈45～60°角的斜板3，所述的電氣浮區(qū)，在容器10上、下內(nèi)壁分別焊接有檔板5、7，靠近檔板5設(shè)置有底部用絕緣材料固定在容器壁上的電極6，在出水管9前的容器內(nèi)壁焊有控制水位的出水槽或管8，在預(yù)處理區(qū)和電浮區(qū)頂部分別設(shè)置收集浮油的集油包11、12，集油包11、12頂部設(shè)出油口(未劃)，擋板4、5之間為水流方向控制及配水區(qū)13。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型特點(diǎn)。
實(shí)施例結(jié)合
圖1具體說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程油田廢水由進(jìn)水管1首先進(jìn)入布水區(qū)14，然后翻過(guò)擋板2，進(jìn)入斜板3，使含油污水在斜板3快速分離，大部分浮油上浮至集油包11，其它的分散油及部分浮油隨水流通過(guò)水流方向控制及配水區(qū)13進(jìn)入電氣浮區(qū)15，其操作條件裝置規(guī)模Q＝200～500m3/d、停流時(shí)間10～30min、電流強(qiáng)度5000～15000A、電壓3-5V，在電極6產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡，污水中的浮油、大部分分散油和部分乳化油隨微細(xì)泡上浮，粘浮在微細(xì)氣泡上而被帶至水面，浮油進(jìn)入集油包12，處理后的污水經(jīng)出水槽8，由出水管9帶出裝置。
權(quán)利要求1.一種油田廢水處理裝置，其特征在于它是電氣浮處理裝置，其結(jié)構(gòu)為臥式圓形容器(10)，內(nèi)部分預(yù)處理區(qū)和電氣浮區(qū)(15)，其中預(yù)處理區(qū)包括進(jìn)水管(1)和分別焊接在容器(10)上、下內(nèi)壁上的檔板(2、4)，檔板(2、4)上焊有與水平面呈45～60°角的斜板(3)，所述的電氣浮區(qū)，在容器(10)上、下內(nèi)壁分別焊接有檔板(5、7)，靠近檔板(5)設(shè)置有底部用絕緣材料固定在容器內(nèi)壁上的電極(6)，在出水管(9)前的容器內(nèi)壁焊有控制水位的出水槽或管(8)，在預(yù)處理區(qū)和電浮區(qū)頂部分別設(shè)置收集浮油的集油包(11、12)，擋板(4、5)之間為水流方向控制及配水區(qū)(13)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種油田廢水處理裝置，其結(jié)構(gòu)為臥式圓形容器，內(nèi)部分為預(yù)處理區(qū)和電氣浮區(qū)，其中預(yù)處理區(qū)設(shè)置有檔板、斜板和集油包，電氣浮區(qū)設(shè)置有檔板、電極板、集油包以及控制水位的出水槽(管)。本實(shí)用新型處理油田廢水可在保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，不需要投加多種藥劑，大幅度降低處理成本，減化了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作要求，實(shí)現(xiàn)了電氣浮除油和電解殺菌一體化。
文檔編號(hào)B01D17/00GK2579880SQ0228868
公開(kāi)日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2002年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月25日
發(fā)明者任連鎖, 張登慶, 陳毅忠, 裴俊峰, 王車禮, 郭迎慶 申請(qǐng)人:江蘇石油勘探局勘察設(shè)計(jì)研究院, 江蘇石油化工學(xué)院