專(zhuān)利名稱(chēng)：工業(yè)廢水深度除鹽回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種工業(yè)廢水深度除鹽回用方法。屬于水、廢水或污水的多級(jí)處理。
背景技術(shù)：
世界性水資源短缺使水資源可持續(xù)利用與節(jié)水回用得到極大重視，污水回用不但可以節(jié)約大量的新鮮水，而且可以大幅度減少污水外排。工業(yè)廢水受污染程度較大，發(fā)達(dá)國(guó)家一般將工業(yè)廢水在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理，進(jìn)入設(shè)施完善的城市污水處理系統(tǒng)與生活污水混合后進(jìn)行處理，單獨(dú)回用在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家并不多見(jiàn)。工業(yè)廢水除鹽回用處理流程比城市污水處理流程長(zhǎng)，一般采用二級(jí)生化處理-過(guò)濾-活性炭吸附-反滲透-回用于生產(chǎn)的流程。國(guó)內(nèi)有煉油廠將二級(jí)處理達(dá)標(biāo)后的外排水經(jīng)絮凝沉淀、過(guò)濾和殺菌處理后回用作循環(huán)冷卻水補(bǔ)水。經(jīng)過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，對(duì)于低硬度、低腐蝕性、低含鹽污水可以采用該工藝，但對(duì)于鹽含量較高的工業(yè)廢水，在深度處理回用時(shí)必須要脫除部分無(wú)機(jī)鹽，才能滿足回用水的要求。 目前國(guó)內(nèi)、國(guó)外常用的除鹽方式主要有電滲析、反滲透和離子交換法。電滲析法容易結(jié)垢， 占地面積較大，目前主要用于地下水處理，用于污水處理回用方面還未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。反滲透膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求極為嚴(yán)格，雖然除鹽較為徹底，但膜易受污染、能耗較高。離子交換法比較常用，主要用于凈水處理，但要消耗大量的酸、堿進(jìn)行再生處理；離子交換樹(shù)脂也易受來(lái)水有機(jī)物污染。中國(guó)專(zhuān)利200520087169. 1公開(kāi)了一種污水回用處理裝置。該專(zhuān)利采用電吸附法去除經(jīng)生化處理的污水中鹽、部分有機(jī)物。該裝置適合的水質(zhì)為電導(dǎo)率小于2500 μ S/cm。 當(dāng)電導(dǎo)率大于2500 μ S/cm,系統(tǒng)將會(huì)出現(xiàn)明顯的結(jié)垢趨勢(shì)，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、需要頻繁的化學(xué)清洗，同時(shí)出水水質(zhì)也難以滿足循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于經(jīng)二級(jí)生化處理后到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)的外排水，進(jìn)一步脫鹽達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，還存在如下技術(shù)問(wèn)題1.電滲析法容易結(jié)垢，占地面積較大，目前主要用于地下水處理，用于污水處理回用方面還未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。2.反滲透膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求極為嚴(yán)格，雖然除鹽較為徹底，但膜易受污染、能耗較
尚ο3.離子交換樹(shù)脂也易受來(lái)水有機(jī)物污染。4.電吸附法去除鹽，僅適用于水質(zhì)電導(dǎo)率小于2500μ S/cm。當(dāng)電導(dǎo)率大于 2500 μ S/cm，系統(tǒng)將會(huì)出現(xiàn)明顯的結(jié)垢趨勢(shì)，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、需要頻繁的化學(xué)清洗， 同時(shí)出水水質(zhì)也難以滿足循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技本中的不足之處，而提供一種既不需要電滲析、反滲透膜裝置，也無(wú)須離子交換樹(shù)脂，而且在水質(zhì)電導(dǎo)率大于2500 μ S/cm的條件下，維持系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，不結(jié)垢，同時(shí)出水水質(zhì)能夠滿足循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于待處理工業(yè)廢水順序經(jīng)過(guò)降低硬度操作單元、高效過(guò)濾操作單元和電吸附除鹽操作單元處理后，即達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，具體處理步驟如下a.降低硬度、沉淀、中和電導(dǎo)率小于4500 μ S/cm,以碳酸鈣計(jì)總硬度大于350mg/L的待處理工業(yè)廢水進(jìn)入所述降低硬度操作單元，投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH，攪拌下，混合反應(yīng)0. 5 30min后，沉淀并除去沉淀物，沉降時(shí)間1 8小時(shí)，再用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH在5. 0 9. 0之間，備進(jìn)入所述高效過(guò)濾操作單元；b.高效過(guò)濾來(lái)自步驟a處理后的工業(yè)廢水，進(jìn)入高效過(guò)濾操作單元，經(jīng)高效過(guò)濾，進(jìn)一步除去其中的懸浮物，備進(jìn)入所述電吸附除鹽操作單元；c.電吸附除鹽經(jīng)步驟b高效過(guò)濾后的工業(yè)廢水，進(jìn)入所述電吸附除鹽操作單元，電吸附模塊的模對(duì)工作電壓ι. ο 1. 8V，除鹽工作時(shí)間20 lOOmin，再生反洗時(shí)間20 lOOmin，產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，排出處理系統(tǒng)，供回水用，再生排污水達(dá)標(biāo)排放。設(shè)置降低硬度操作單元的主要目的防止污水中的硬度離子在后續(xù)除鹽處理中成垢，影響除鹽系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。在高效過(guò)濾單元中將降低硬度操作單元產(chǎn)水的懸浮物進(jìn)一步處理，主要目的是消除懸浮物對(duì)除鹽系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的影響。在電吸附除鹽單元中對(duì)高效過(guò)濾單元產(chǎn)水進(jìn)行除鹽處理，目的是部分去除水中的陰陽(yáng)離子，使之達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求。電吸附除鹽是利用帶電電極表面吸附水中離子及帶電荷粒子的現(xiàn)象，使水中溶解鹽類(lèi)及其它帶電污染物在電極表面富集濃縮而實(shí)現(xiàn)部分脫鹽的一種新型水處理技術(shù)。該技術(shù)具有對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求低，運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)。以上三個(gè)操作單元協(xié)調(diào)配合，共同完成了本發(fā)明的任務(wù)。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟a.中所述降低硬度、沉淀、中和操作單元中，投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH在7. O 12. O之間，混合反應(yīng)0. 5 30min，沉淀物沉降時(shí)間1 8小時(shí)，酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH在5. O 9. O之間，然后高效過(guò)濾。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟a.中所述降低硬度、沉淀、中和操作單元中，投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH在8. 5 11. 5之間，混合反應(yīng)5 lOmin，沉淀物沉降時(shí)間3 5小時(shí)，酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH在6. O 7. 5之間，然后高效過(guò)濾。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟a.中所述堿性物質(zhì)是氫氧化鈉、石灰、氫氧化鈣中的任意一種；所述酸性物質(zhì)是硫酸或鹽酸。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟a.中所述攪拌下，混合反應(yīng)，攪拌采用鼓風(fēng)攪拌、機(jī)械攪拌或管道攪拌方式中的任意一種；除去沉淀物的沉淀方式是自然沉淀、 斜板沉降、絮凝沉降中的任意一種或者其任意兩種以上組合。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟b.中所述高效過(guò)濾操作單元中，采用的過(guò)濾方式是砂濾、纖維過(guò)濾、微濾、超濾中的任意一種。
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本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟b.中所述高效過(guò)濾操作單元中，加入絮凝劑或電解產(chǎn)生絮凝劑，絮凝劑投加量范圍為0 50ppm，絮凝反應(yīng)時(shí)間為0. 5 30min， 然后高效過(guò)濾。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟b.中所述高效過(guò)濾操作單元中，加入絮凝劑或電解產(chǎn)生絮凝劑，絮凝劑投加量范圍為0 30ppm，絮凝反應(yīng)時(shí)間為5 20min，然后高效過(guò)濾。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟b.中所述高效過(guò)濾操作單元中，投加的殺菌劑，其投加量為0 20ppm。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟b.中所述殺菌劑是氯氣、二氧化氯、 次氯酸鈉、臭氧中的任意一種，其投加量為0 lOppm。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟c.中所述電吸附除鹽操作單元，其模塊運(yùn)行方式是單級(jí)、兩級(jí)以上串聯(lián)、并聯(lián)或串聯(lián)并聯(lián)的組合形式。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟C.所述電吸附除鹽操作單元中，電吸附模塊的模對(duì)工作電壓1. O 1. 8V，除鹽工作時(shí)間20 lOOmin，再生反洗時(shí)間20 lOOmin，產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，排出處理系統(tǒng)，供回水用，再生排污水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，步驟C.所述電吸附除鹽操作單元中，電吸附模塊的模對(duì)工作電壓1. 2 1. 6V，除鹽工作時(shí)間30 60min，再生反洗時(shí)間30 60min， 產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，排出處理系統(tǒng)，供回水用，再生排污水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于所述具體處理步驟如下a.降低硬度、沉淀、中和電導(dǎo)率小于4500 μ S/cm,以碳酸鈣計(jì)總硬度大于350mg/L的待處理工業(yè)廢水進(jìn)入所述降低硬度操作單元，投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH在8. 5 11. 5之間，攪拌下，混合反應(yīng) 5 IOmin后，沉淀并除去沉淀物，沉降時(shí)間3 5小時(shí)，再用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH在6. O 7. 5 之間，備進(jìn)入所述高效過(guò)濾操作單元；b.高效過(guò)濾來(lái)自步驟a處理后的工業(yè)廢水，進(jìn)入高效過(guò)濾操作單元，經(jīng)高效過(guò)濾，進(jìn)一步除去其中的懸浮物，備進(jìn)入所述電吸附除鹽操作單元；c.電吸附除鹽經(jīng)步驟b高效過(guò)濾后的工業(yè)廢水，進(jìn)入所述電吸附除鹽操作單元，電吸附模塊的模對(duì)工作電壓1. 2 1. 6V，除鹽工作時(shí)間30 60min，再生反洗時(shí)間30 60min，產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，排出處理系統(tǒng)，供回水用，再生排污水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法公開(kāi)的技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果1.提供了一種既不需要電滲析、反滲透膜裝置，也無(wú)須離子交換樹(shù)脂，而且在水質(zhì)電導(dǎo)率大于2500 μ S/cm的條件下，維持系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，不結(jié)垢，同時(shí)出水水質(zhì)能夠滿足循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法。2.避免了電滲析法容易結(jié)垢，占地面積較大的弊端。3.避免了反滲透膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求極為嚴(yán)格，膜易受污染、能耗較高的不足。4.避免了離子交換樹(shù)脂易受來(lái)水有機(jī)物污染的問(wèn)題。
5.解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電吸附法去除鹽，僅適用于水質(zhì)電導(dǎo)率小于2500yS/cm。 當(dāng)電導(dǎo)率大于2500 μ S/cm,系統(tǒng)將會(huì)出現(xiàn)明顯的結(jié)垢趨勢(shì)，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、需要頻繁的化學(xué)清洗，同時(shí)出水水質(zhì)也難以滿足循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求的技術(shù)問(wèn)題。6.可以將二級(jí)生化后達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)、電導(dǎo)率低于4500 μ S/cm的外排工業(yè)廢水處理到工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水要求。該工藝可應(yīng)用于化工污水、印染污水、紡織污水和煉油污水，具有適用水質(zhì)范圍寬、工藝運(yùn)行穩(wěn)定、除鹽效率高的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法工藝流程示意中1-工業(yè)廢水2-堿3-降低硬度操作單元4-酸5-中和池6-高效過(guò)濾操作單元7-電吸附除鹽操作單元8-工藝出水。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1采用本發(fā)明的技術(shù)方案處理工業(yè)廢水，進(jìn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度900mg/L ；降低硬度單元所投加堿性物質(zhì)為氫氧化鈉，pH值控制在10. 5，混合反應(yīng)的時(shí)間范圍為20min，產(chǎn)生的沉淀物去除方式為斜板沉降，沉降時(shí)間范圍為4小時(shí)，中和反應(yīng)投加的酸性物質(zhì)為硫酸，PH值控制在6. 8，中和反應(yīng)的時(shí)間為lOmin，降低硬度單元出水水質(zhì)為電導(dǎo)率2600 μ S/cm,硬度220mg/L (以碳酸鈣計(jì))；高效過(guò)濾單元過(guò)濾方式為砂濾，不投加絮凝劑或殺菌劑；電吸附除鹽單元中模塊運(yùn)行方式為兩級(jí)串聯(lián)，每對(duì)電極加電電壓為 1. 55V，工作時(shí)間35min，反洗時(shí)間35min，產(chǎn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率800 μ S/cm,以碳酸鈣計(jì)的硬度 80mg/Lo實(shí)施例2采用本發(fā)明的技術(shù)方案處理工業(yè)廢水，進(jìn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率4000μ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度1100mg/L ；降低硬度單元所投加堿性物質(zhì)為氫氧化鈉，pH值控制在10. 8，混合反應(yīng)的時(shí)間范圍為20min，產(chǎn)生的沉淀物去除方式為斜板沉降，沉降時(shí)間范圍為4小時(shí)，中和反應(yīng)投加的酸性物質(zhì)為硫酸，PH值控制在6. 5，中和反應(yīng)的時(shí)間為lOmin，降低硬度單元出水水質(zhì)為電導(dǎo)率3700μ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度250mg/L ；高效過(guò)濾單元過(guò)濾方式為砂濾， 不投加絮凝劑或殺菌劑；電吸附除鹽單元中模塊運(yùn)行方式為兩級(jí)串聯(lián)，每對(duì)電極加電電壓為1. 60V，工作時(shí)間30min，反洗時(shí)間30min，產(chǎn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率1000 μ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度 100mg/L。
實(shí)施例3采用本發(fā)明的技術(shù)方案處理工業(yè)廢水，進(jìn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率3200μ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度600mg/L ；降低硬度單元所投加堿性物質(zhì)為氫氧化鈉，pH值控制在10. 2，混合反應(yīng)的時(shí)間范圍為20min，產(chǎn)生的沉淀物去除方式為斜板沉降，沉降時(shí)間范圍為4小時(shí)，中和反應(yīng)投加的酸性物質(zhì)為硫酸，PH值控制在6. 6，中和反應(yīng)的時(shí)間為lOmin，降低硬度單元出水水質(zhì)為電導(dǎo)率3100μ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度230mg/L ；高效過(guò)濾單元過(guò)濾方式為砂濾，不投加絮凝劑或殺菌劑；電吸附除鹽單元中模塊運(yùn)行方式為兩級(jí)串聯(lián)，每對(duì)電極加電電壓為 1. 55V，工作時(shí)間30min，反洗時(shí)間30min，產(chǎn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率900 μ S/cm,以碳酸鈣計(jì)的硬度 90mg/Lo實(shí)施例4采用本發(fā)明的技術(shù)方案處理污水處理場(chǎng)達(dá)標(biāo)污水，進(jìn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率4400 μ S/ cm,以碳酸鈣計(jì)的硬度750mg/L ；降低硬度單元所投加堿性物質(zhì)為氫氧化鈉，pH值控制在 10. 2，混合反應(yīng)的時(shí)間范圍為20min，產(chǎn)生的沉淀物去除方式為斜板沉降，沉降時(shí)間范圍為 4小時(shí)，中和反應(yīng)投加的酸性物質(zhì)為硫酸，pH值控制在6. 5，中和反應(yīng)的時(shí)間為lOmin，降低硬度單元出水水質(zhì)為電導(dǎo)率4200μ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度200mg/L ；高效過(guò)濾單元過(guò)濾方式為砂濾，不投加絮凝劑或殺菌劑；電吸附除鹽單元中模塊運(yùn)行方式為兩級(jí)串聯(lián)，每對(duì)電極加電電壓為1. 60V，工作時(shí)間30min，反洗時(shí)間30min，產(chǎn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率ΙΙΟΟμ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度80mg/L。實(shí)施例5采用本發(fā)明的技術(shù)方案處理污水處理場(chǎng)達(dá)標(biāo)污水，進(jìn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率3800 μ S/ cm,以碳酸鈣計(jì)的硬度1000mg/L ；降低硬度單元所投加堿性物質(zhì)為氫氧化鈉，pH值控制在 10. 8，混合反應(yīng)的時(shí)間范圍為20min，產(chǎn)生的沉淀物去除方式為斜板沉降，沉降時(shí)間范圍為 4小時(shí)，中和反應(yīng)投加的酸性物質(zhì)為硫酸，pH值控制在6. 5，中和反應(yīng)的時(shí)間為lOmin，降低硬度單元出水水質(zhì)為電導(dǎo)率3500μ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度180mg/L ；高效過(guò)濾單元過(guò)濾方式為砂濾，不投加絮凝劑或殺菌劑；電吸附除鹽單元中模塊運(yùn)行方式為兩級(jí)串聯(lián)，每對(duì)電極加電電壓為1. 55V，工作時(shí)間30min，反洗時(shí)間30min，產(chǎn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率1000 μ S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度70mg/L。實(shí)施例6采用本發(fā)明的技術(shù)方案處理污水處理場(chǎng)達(dá)標(biāo)污水，進(jìn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率3000 μ S/ cm,以碳酸鈣計(jì)的硬度600mg/L ；降低硬度單元所投加堿性物質(zhì)為氫氧化鈉，pH值控制在 10. 5，混合反應(yīng)的時(shí)間范圍為20min，產(chǎn)生的沉淀物去除方式為斜板沉降，沉降時(shí)間范圍為 4小時(shí)，中和反應(yīng)投加的酸性物質(zhì)為硫酸，pH值控制在6. 6，中和反應(yīng)的時(shí)間為lOmin，降低硬度單元出水水質(zhì)為電導(dǎo)率S/cm，以碳酸鈣計(jì)的硬度200mg/L ；高效過(guò)濾單元過(guò)濾方式為砂濾，不投加絮凝劑或殺菌劑；電吸附除鹽單元中模塊運(yùn)行方式為兩級(jí)串聯(lián)，每對(duì)電極加電電壓為1. 55V，工作時(shí)間3511^11，反洗時(shí)間351^11，產(chǎn)水水質(zhì)為電導(dǎo)率80(^5/011，以碳酸鈣計(jì)的硬度90mg/L。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于待處理工業(yè)廢水順序經(jīng)過(guò)降低硬度操作單元、高效過(guò)濾操作單元和電吸附除鹽操作單元處理后，即達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，具體處理步驟如下a.降低硬度、沉淀、中和電導(dǎo)率小于4500 μ S/cm,以碳酸鈣計(jì)總硬度大于350mg/L的待處理工業(yè)廢水進(jìn)入所述降低硬度操作單元，投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH，攪拌下，混合反應(yīng)0. 5 30min后，沉淀并除去沉淀物，沉降時(shí)間1 8小時(shí)，再用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH在5. 0 9. 0之間，備進(jìn)入所述高效過(guò)濾操作單元；b.高效過(guò)濾來(lái)自步驟a處理后的工業(yè)廢水，進(jìn)入高效過(guò)濾操作單元，經(jīng)高效過(guò)濾，進(jìn)一步除去其中的懸浮物，備進(jìn)入所述電吸附除鹽操作單元；c.電吸附除鹽經(jīng)步驟b高效過(guò)濾后的工業(yè)廢水，進(jìn)入所述電吸附除鹽操作單元，電吸附模塊的模對(duì)工作電壓1. 0 1. 8V，除鹽工作時(shí)間20 lOOmin，再生反洗時(shí)間20 lOOmin，產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，排出處理系統(tǒng)，供回水用，再生排污水達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟a.中所述降低硬度、沉淀、中和操作單元中，投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH在7. 0 12. 0之間，混合反應(yīng)0. 5 30min,沉淀物沉降時(shí)間1 8小時(shí)，酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH在5. 0 9. 0之間，然后高效過(guò)濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟a.中所述降低硬度、沉淀、中和操作單元中，投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)PH在8. 5 11. 5之間，混合反應(yīng)5 IOmin,沉淀物沉降時(shí)間3 5小時(shí)，酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH在6. O 7. 5之間，然后高效過(guò)濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟a.中所述堿性物質(zhì)是氫氧化鈉、石灰、氫氧化鈣中的任意一種；所述酸性物質(zhì)是硫酸或鹽酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟a.中所述攪拌下， 混合反應(yīng)，攪拌采用鼓風(fēng)攪拌、機(jī)械攪拌或管道攪拌方式中的任意一種；除去沉淀物的沉淀方式是自然沉淀、斜板沉降、絮凝沉降中的任意一種或者其任意兩種以上組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟b.中所述高效過(guò)濾操作單元中，采用的過(guò)濾方式是砂濾、纖維過(guò)濾、微濾、超濾中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟b.中所述高效過(guò)濾操作單元中，加入絮凝劑或電解產(chǎn)生絮凝劑，絮凝劑投加量范圍為0 50ppm，絮凝反應(yīng)時(shí)間為0. 5 30min，然后高效過(guò)濾。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟b.中所述高效過(guò)濾操作單元中，加入絮凝劑或電解產(chǎn)生絮凝劑，絮凝劑投加量范圍為0 30ppm，絮凝反應(yīng)時(shí)間為5 20min，然后高效過(guò)濾。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟b.中所述高效過(guò)濾操作單元中，投加的殺菌劑，其投加量為0 20ppm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟b.中所述殺菌劑是氯氣、二氧化氯、次氯酸鈉、臭氧中的任意一種，其投加量為0 lOppm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟c.中所述電吸附除鹽操作單元，其模塊運(yùn)行方式是單級(jí)、兩級(jí)以上串聯(lián)、并聯(lián)或串聯(lián)并聯(lián)的組合形式。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟c.所述電吸附除鹽操作單元中，電吸附模塊的模對(duì)工作電壓1. 0 1. 8V，除鹽工作時(shí)間20 lOOmin，再生反洗時(shí)間20 lOOmin，產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，排出處理系統(tǒng)，供回水用，再生排污水達(dá)標(biāo)排放。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于步驟c.所述電吸附除鹽操作單元中，電吸附模塊的模對(duì)工作電壓1. 2 1. 6V，除鹽工作時(shí)間30 60min，再生反洗時(shí)間30 60min，產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，排出處理系統(tǒng)，供回水用，再生排污水達(dá)標(biāo)排放。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法，其特征在于所述具體處理步驟如下a.降低硬度、沉淀、中和電導(dǎo)率小于4500 μ S/cm,以碳酸鈣計(jì)總硬度大于350mg/L的待處理工業(yè)廢水進(jìn)入所述降低硬度操作單元，投加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH在8. 5 11. 5之間，攪拌下，混合反應(yīng)5 IOmin后，沉淀并除去沉淀物，沉降時(shí)間3 5小時(shí)，再用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH在6. O 7. 5之間，備進(jìn)入所述高效過(guò)濾操作單元；b.高效過(guò)濾來(lái)自步驟a處理后的工業(yè)廢水，進(jìn)入高效過(guò)濾操作單元，經(jīng)高效過(guò)濾，進(jìn)一步除去其中的懸浮物，備進(jìn)入所述電吸附除鹽操作單元；c.電吸附除鹽經(jīng)步驟b高效過(guò)濾后的工業(yè)廢水，進(jìn)入所述電吸附除鹽操作單元，電吸附模塊的模對(duì)工作電壓1. 2 1. 6V，除鹽工作時(shí)間30 60min，再生反洗時(shí)間30 60min，產(chǎn)水達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，排出處理系統(tǒng)，供回水用，再生排污水達(dá)標(biāo)排放。
全文摘要
本發(fā)明是一種工業(yè)廢水深度除鹽回用方法。其特征在于待處理工業(yè)廢水順序經(jīng)過(guò)降低硬度操作單元、高效過(guò)濾操作單元和電吸附除鹽操作單元處理后，即達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，具體處理步驟a.降低硬度、沉淀、中和b.高效過(guò)濾c.電吸附除鹽。提供了一種既不需要電滲析、反滲透膜裝置，也無(wú)須離子交換樹(shù)脂，而且在水質(zhì)電導(dǎo)率大于2500μS/cm的條件下，維持系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，不結(jié)垢，同時(shí)出水水質(zhì)能夠滿足循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求的工業(yè)廢水深度除鹽回用方法。將二級(jí)生化后、電導(dǎo)率低于4500μS/cm的外排工業(yè)廢水處理到工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水要求。適用于化工污水、印染污水、紡織污水和煉油污水，適用水質(zhì)范圍寬、工藝運(yùn)行穩(wěn)定、除鹽效率高。
文檔編號(hào)C02F9/06GK102452751SQ201010515220
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者梁明, 潘咸峰, 黃斌 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司