專利名稱：煉油污水分類控制分級處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉油污水的分類控制分級處理方法，適用于煉化企業(yè)新建或改擴(kuò)建煉油裝置的污水處理。
背景技術(shù)：
煉油污水是原油煉制、加工及油品水洗等過程中產(chǎn)生的污水，是一種集懸浮油、乳化油、溶解性有機(jī)物及無機(jī)鹽混于一體的多相體系，主要由石油類、COD、BOD、硫化物、揮發(fā)酚、懸浮物以及氨氮等污染物構(gòu)成。目前煉油污水主要采用集中混合處理方式處理，即將來自各生產(chǎn)裝置排出的含油污水、含硫污水經(jīng)汽提預(yù)處理后的凈化水、生活廢水等混合后通過隔油一浮選一生化“老三套”組合流程處理后達(dá)標(biāo)排放，一些先進(jìn)的企業(yè)在此基礎(chǔ)上通過增加混凝過濾、生物接觸氧化、BAF、MBR、甚至雙膜法(超濾+反滲透)脫鹽等深度處理工藝實(shí)現(xiàn)了污水的部分回用。然而，隨著原油性質(zhì)的日益變差和因水資源短缺對污水高比例回用的要求，這種污水集中混合處理的方式和處理流程越來越曝露出較大的問題。首先，高硫、高酸原油的開采和加工比例在逐年遞增，使得污水中的乳化油、難降解性有機(jī)污染物、 硫化物、氨氮以及無機(jī)鹽等濃度不斷增加，特別是具有明顯乳化和較高含鹽量的電脫鹽排水、含堿含硫含酚的油品/液化石油氣或干氣精制的堿洗廢堿液、以及石油類和有機(jī)污染物含量較高的油品罐區(qū)切水等對集中式污水處理場的除油及生化處理的穩(wěn)定性均造成嚴(yán)重的沖擊性影響，已威脅到企業(yè)污水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。其次，隨著水資源的短缺，煉油污水深度處理回用做循環(huán)水補(bǔ)充水、工業(yè)用水或鍋爐給水已作為對煉化企業(yè)的根本要求，而目前排放污水中的無機(jī)鹽和呈現(xiàn)難生物降解性的COD含量卻往往難于滿足處理回用水的指標(biāo)要求，盡管可進(jìn)一步采用反滲透、電滲析等膜脫鹽工藝，但由于較高的投資、高昂的運(yùn)行費(fèi)用以及目前尚不完善的脫鹽預(yù)處理技術(shù)等極大限制了煉油污水的回用比例。第三，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、與國際間合作的加深，以及所面臨的諸多環(huán)境問題，促使國家和地方對工業(yè)企業(yè)排水提出了更高的要求。按目前已經(jīng)出臺(tái)的地方標(biāo)準(zhǔn)來看，排水COD指標(biāo)均要求控制在60mg/L以下(甚至50mg/L以下)，對氨氮和總氮也提出了嚴(yán)格的指標(biāo)限制。 單就污染指標(biāo)而言，排放控制標(biāo)準(zhǔn)已接近或嚴(yán)于中水回用標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)有煉油廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)造成極大的技術(shù)難度?；谝陨戏治?，為滿足煉油污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和污水高比例回用的要求，不能僅僅依靠現(xiàn)行的集中式末端處理技術(shù)，必須結(jié)合煉油污水的水質(zhì)特點(diǎn)，采取裝置源頭污染削減與控制、高濃度污水預(yù)處理、中水回用或串級使用、污水分質(zhì)處理等多種措施。 CN200610089027. 8提出了煉油廠污水處理與回用工藝系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，將煉油污水系統(tǒng)劃分為超高濃度處理單元、高濃度污水處理單元、低濃度污水處理單元和污水回用單元。其中超高濃度廢水包括汽油、液化石油氣或干氣精制的堿洗廢堿液；高濃度污水包括電脫鹽污水和汽提凈化水；低濃度污水主要是一般含油污水。其主要處理過程是將超高濃度處理單元經(jīng)濕式氧化塔和序批式生物反應(yīng)器處理后，出水并入高濃度污水；將高濃度污水經(jīng)隔油池、氣浮池和曝氣生物濾池處理后，一部分達(dá)標(biāo)排放，一部分用作序批式生物反應(yīng)器的稀釋水，另一部分并入低濃度污水；低濃度污水經(jīng)隔油、氣浮和曝氣池處理后，一部分出水回用與循環(huán)水系統(tǒng)，另外一部分并入高濃度污水，還有一部分用作序批式生物反應(yīng)器的稀釋水，再一部分達(dá)標(biāo)排放。采用該發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)煉油廠高、低濃度污水分別處理、分質(zhì)回用的目的。但該發(fā)明方法僅是在現(xiàn)有污水處理流程的基礎(chǔ)上，對超高濃度污水增加了適當(dāng)?shù)念A(yù)處理設(shè)施，未從裝置源頭上考慮削減污染負(fù)荷與水質(zhì)控制、未提及中水回用或串級使用途徑，從根本上講仍沒有脫出污水末端治理的框架。該方法僅從有機(jī)污染物濃度的高低進(jìn)行了簡單區(qū)分，未考慮其它污染物的區(qū)別處理問題。此外，對于煉廠較大排放量的低濃度含鹽廢水，如循環(huán)水場排污、鍋爐排污及化學(xué)水站排水以及廠區(qū)雨水等未納入其處理系統(tǒng)， 使得該發(fā)明方法存在較大的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，結(jié)合煉油生產(chǎn)裝置及其排水水質(zhì)特點(diǎn)，提出一種煉油污水的分類控制分級處理方法。將煉油污水進(jìn)行系統(tǒng)分類，并采取源頭控制、高濃度污水預(yù)處理、中水回用或串級使用、污水分質(zhì)處理等多種措施達(dá)到煉油污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、 污水高比例回用的目的。本發(fā)明提供的煉油污水分類控制分級處理方法是將煉油污水分成含油污水、含硫污水、電脫鹽污水、混合堿渣污水、低濃度清凈廢水、廠區(qū)污染雨水及生活污水等七類，含油污水經(jīng)裝置內(nèi)或聯(lián)合裝置內(nèi)設(shè)置的除油設(shè)施處理后排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；含硫污水經(jīng)除油設(shè)施處理后送入酸性水汽提裝置預(yù)處理，預(yù)處理后的出水一部分回送到電脫鹽裝置做工藝注水和催化裂化、延遲焦化、常減壓裝置、加氫裝置作洗滌用水，剩余部分排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；電脫鹽污水經(jīng)裝置內(nèi)設(shè)置的除油設(shè)施破乳除油后送入風(fēng)冷塔用風(fēng)冷卻，冷卻后出水再排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放；混合堿渣污水經(jīng)隔油罐除油處理后送至高溫濕式氧化預(yù)處理裝置處理，處理后出水排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放；低濃度清凈廢水送入集中式污水處理場低濃度廢水系列處理后回用；廠區(qū)污染雨水經(jīng)雨水收集池隔油后送至集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。本發(fā)明所述的含油污水主要包括各生產(chǎn)裝置的油水分離器排水、含油容器的沖洗水、生產(chǎn)裝置區(qū)的地面沖洗劑設(shè)備清洗水、機(jī)泵填料函排水、罐區(qū)油罐切水、洗罐水、化驗(yàn)室含油污水、凝結(jié)水回收裝置的排污水等，各類含油污水經(jīng)排水管網(wǎng)進(jìn)入各自裝置區(qū)建設(shè)的除油設(shè)施內(nèi)進(jìn)行除油處理，使出水石油類控制在150mg/L以下，再送至集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。除油設(shè)施可依據(jù)水質(zhì)特性選用隔油罐、隔油池、旋流器或聚結(jié)式除油器等。由于高濃度石油類是造成污水處理場沖擊的主要因素之一，考慮到污水中石油類性質(zhì)對除油效果具有較大的影響，采用本發(fā)明的裝置內(nèi)除油后，高濃度污水的沖擊和高負(fù)荷將會(huì)從源頭上得到控制。本發(fā)明所提出的含硫污水主要包括常減壓、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、連續(xù)重整、汽柴油加氫、硫磺回收等裝置產(chǎn)生的高濃度含硫含氨污水(硫化氫或氨氮大于 100mg/L)。含硫污水由各裝置區(qū)分液罐經(jīng)排水管網(wǎng)集中送至酸性水罐，通過自然沉降初步除去水中的石油類和焦粉；出水再送入二級油水分離器或聚結(jié)式除油器進(jìn)一步除油處理，將出水石油類控制在100mg/L以下；除油后出水進(jìn)入汽提裝置脫硫脫氨處理，使污水中的硫化氫和氨氮濃度分別處理到20mg/L和60mg/L以下；處理后的凈化水一部分(約占70%) 回送到電脫鹽裝置做工藝注水和催化裂化、延遲焦化、常減壓裝置、加氫裝置作洗滌用水， 剩余部分(約占30% )排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。汽提工藝可采用單塔流程、雙塔流程，為保證脫氨效果，也可以采用加堿汽提工藝。近年來，隨著高硫、高酸、 重質(zhì)原油加工比例的逐年遞增以及清潔性油品的質(zhì)量升級要求，含硫污水產(chǎn)生量在不斷增力口，其比例已超過含油污水，必須高度重視含硫污水的處理和回用問題。首先要使含硫污水中保持較低的石油類、石油焦含量，以提高汽提處理效率和保證裝置的穩(wěn)定運(yùn)行；其次要對凈化水設(shè)法做到高比例的回用，以達(dá)到從源頭上消化高濃度廢水的目的。因此，本發(fā)明提出的處理和回用方法可以較好地滿足以上目的。本發(fā)明所提出的電脫鹽污水主要來自原油電脫鹽裝置排水，其排放量約為原油加工量的5% 7%，具有高溫(80°C以上)、高乳化油、較高鹽含量和一定的難生物降解性特征。為避免或減緩該類污水對污水處理場除油、生化單元處理效率的影響，本發(fā)明提出對其進(jìn)行除油和降溫預(yù)處理，將出水石油類控制在200mg/L以下、溫度控制在40°C以下，處理后出水排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放。除油裝置采用酸化-混凝-氣浮工藝，其中酸化采用工業(yè)硫酸，PH控制值為5. 5 6. 5 ；混凝藥劑采用常規(guī)無機(jī)型破乳劑， 如聚合硫酸鋁，投加量為50 80mg/L ；氣浮采用各種常規(guī)氣浮工藝，如溶氣氣浮、渦凹?xì)飧〉?。降溫處理采用常?guī)風(fēng)冷塔直流冷卻降溫。本發(fā)明所提出的混合堿渣污水來源于油品精制過程，主要包括汽油堿洗水、液態(tài)烴堿洗水等。由于堿渣污水中含有高濃度的硫化物、揮發(fā)酚、石油類等污染物，對污水處理場帶來較大的沖擊性和惡臭影響，必須進(jìn)行預(yù)處理。近年來，隨著加氫工藝的增加，汽油堿渣污水排放量有所減少，但仍有一定的量?；诟黝悏A渣污水的性質(zhì)和成熟處理工藝的考慮，本發(fā)明提出對以上堿渣混合污水采用高溫濕式氧化工藝深度處理，使處理后出水COD 達(dá)到2萬mg/L以下、硫化物達(dá)到10mg/L以下，再連續(xù)排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放。高溫濕式氧化裝置以空氣為氧化介質(zhì)，反應(yīng)溫度為250°C 280°C、反應(yīng)壓力為10 80MPa、液體空速為1. 0 2. OtT1。本發(fā)明所提出的低濃度清凈廢水主要包括循環(huán)水場排污、化學(xué)水站的樹脂再生酸堿廢水或反滲透脫鹽裝置尾水、鍋爐或余熱鍋爐排污以及可收集的非污染雨水等。這類廢水有機(jī)污染物濃度較低，先前主要作為假定凈水直接排放。但近年來，隨著污水回用的實(shí)施帶來清凈排水的不再清潔、排水標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格、設(shè)置單一排放口的管理要求以及提高污水回用率等，使得、1類廢水必須處理后才能排放或盡可能做到回用?？紤]到&類廢水污染物濃度低、鹽含量相對較高的特性，本發(fā)明提出將其單獨(dú)送入集中式污水處理場低濃度廢水系列處理后回用。本發(fā)明對廠區(qū)污染雨水和生活污水按照現(xiàn)行的處理方法納入含油污水系列處理。 具體過程是初期雨水經(jīng)雨水收集池隔油后送至集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。本發(fā)明所提出的集中式污水處理場包括含油污水、含鹽污水、低濃度廢水三個(gè)處理系列。含油污水系列主要用于處理上述裝置內(nèi)除油預(yù)處理后的含油污水、回用后剩余部分的含硫污水汽提凈化水、隔油處理后的廠區(qū)污染雨水、化糞池預(yù)處理后的廠區(qū)生活污水，處理后的出水全部回用作循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。含鹽污水系列主要用于處理上述裝置內(nèi)除油和降溫預(yù)處理后的電脫鹽污水、混合堿渣污水高溫濕式氧化預(yù)處理裝置的出水，處理后的出水達(dá)標(biāo)排放。低濃度廢水系列主要用于處理上述循環(huán)水場排污、化學(xué)水站的樹脂再生酸堿廢水或反滲透脫鹽裝置尾水、鍋爐或余熱鍋爐排污以及可收集的非污染雨水等低濃度清凈廢水，處理后的出水大部分回用作鍋爐給水或循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，少部分排入含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放。集中式污水處理場含油污水系列采用的主要處理流程是含油污水一隔油一無藥氣浮一加藥氣浮一生化曝氣池一膜生物反應(yīng)器一微絮凝過濾一殺菌一回用于循環(huán)水系統(tǒng)。隔油可以選用常規(guī)的平流式隔油池、斜板隔油池或隔油罐；無藥氣浮可以選用常規(guī)渦凹?xì)飧C(jī)或回流式溶氣氣浮裝置；加藥氣浮選用常規(guī)回流式溶氣氣浮工藝，藥劑采用20 50mg/L的無機(jī)絮凝劑；生化曝氣池可選采用推流式活性污泥法、A/0、CASS等傳統(tǒng)工藝； 膜生物反應(yīng)器可以選擇BAF、MBR、MBBR、生物流化床等，但最好選用MBR ；微絮凝過濾可采用砂濾、多介質(zhì)過濾、移動(dòng)床流沙過濾器、纖維束或纖維球過濾器等，污水在進(jìn)過濾器前要與5 20mg/L的無機(jī)絮凝劑混合以達(dá)到微絮凝的效果；殺菌可以采用二氧化氯、次氯酸鈉、液氯中的一種，投加量為10 20mg/L。經(jīng)以上工藝處理后，出水中的主要指標(biāo)可達(dá)到 COD ( 50mg/L、NH3-N ( 5mg/L、石油類彡0. 5mg/L、濁度彡5NTU，全部回用作循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。集中式污水處理場含鹽污水系列采用的主要處理流程是含鹽污水一隔油一無藥氣浮一加藥氣浮一酸化水解一生化曝氣池一膜生物反應(yīng)器一后浮選一達(dá)標(biāo)排放。隔油可以選用常規(guī)的平流式隔油池、斜板隔油池或隔油罐，最好選用隔油罐；無藥氣浮可以選用常規(guī)渦凹?xì)飧C(jī)或回流式溶氣氣浮裝置；加藥氣浮選用常規(guī)回流式溶氣氣浮工藝，藥劑采用 20 50mg/L的無機(jī)絮凝劑；酸化水解可以選擇酸化水解池或酸化水解罐，污水在池或罐內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)達(dá)到他以上；生化曝氣池可選采用推流式活性污泥法、A/0或CASS等傳統(tǒng)工藝；膜生物反應(yīng)器可以選擇BAF、MBR、MBBR、生物流化床等；后浮選采用加藥溶氣浮選工藝， 污水在進(jìn)過濾器前要與5 20mg/L的無機(jī)絮凝劑或3 10mg/L的有機(jī)絮凝劑或混合藥劑混合以達(dá)到后浮選的處理效果。經(jīng)以上工藝處理后，出水中的主要指標(biāo)可達(dá)到COD ^ 60mg/ L、NH3-N ( 10mg/L、石油類< 5mg/L、SS ( 70mg/L，可直接達(dá)標(biāo)排放。集中式污水處理場低濃度廢水系列采用的主要處理流程是低濃度污水一中和調(diào)節(jié)池一加藥氣浮一膜生物反應(yīng)器一微絮凝過濾一活性碳塔一超濾一反滲透一回用于鍋爐給水或循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，反滲透尾水則送至含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放。加藥氣浮選用常規(guī)回流式溶氣氣浮工藝，藥劑采用20 50mg/L的無機(jī)絮凝劑；膜生物反應(yīng)器可以選擇 BAF、MBR、MBBR、生物流化床等，但最好選用MBR ；微絮凝過濾采用多介質(zhì)過濾、移動(dòng)床流沙過濾器或纖維束過濾器，污水在進(jìn)過濾器前要與5 20mg/L的無機(jī)絮凝劑混合以達(dá)到微絮凝的效果。經(jīng)以上工藝處理后，出水中的主要指標(biāo)可達(dá)到COD ( 10mg/L、NH3-N ( 0. 5mg/L、 石油類彡0. 5mg/L、全鹽量彡100mg/L，可回用作鍋爐給水或循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水；反滲透尾水COD ( 150mg/L,NH3-N ( 5mg/L、石油類彡lmg/L、全鹽量約6500mg/L，送至含鹽污水系列處理。本發(fā)明方法適用于煉化企業(yè)新建或改擴(kuò)建煉油裝置的污水處理。采用本發(fā)明提出的煉油污水分類控制分級處理方法，可將煉油污水進(jìn)行系統(tǒng)分類，并通過源頭控制、高濃度污水預(yù)處理、中水回用或串級使用、污水分質(zhì)處理等多種措施達(dá)到煉油污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、污水高比例回用的目的。


圖1是本發(fā)明煉油污水分類控制分級處理方法原則流程框圖。圖2是本發(fā)明中集中式污水處理場含油污水系列處理流程框圖。圖3是本發(fā)明中集中式污水處理場含鹽污水系列處理流程框圖。圖4是本發(fā)明中集中式污水處理場低濃度廢水系列處理流程框圖。圖1中1-裝置區(qū)除油設(shè)施；2-酸性水罐；3-油水分離器；4-含硫污水汽提裝置； 5-初期雨水池；6-化糞池；7-電脫鹽水除油裝置；8-風(fēng)冷塔；9-堿渣污水除油罐；10-高溫濕式氧化裝置。圖2中20-隔油；21-無藥氣浮；22-加藥氣浮；23-生化曝氣池；24-中間沉淀池； 25-膜生物反應(yīng)器；26-中間池；27-微絮凝過濾；28-消毒池。圖3中30-隔油；31-無藥氣?。?2-加藥氣?。?3-酸化水解；34-中間沉淀池； 35-生化曝氣池；36-中間池；37-膜生物反應(yīng)器；38-后浮選。圖4中40-中和調(diào)節(jié)池；41-加藥氣??；42-膜生物反應(yīng)器；43-微絮凝過濾； 44-活性碳塔；45-盤式過濾器；46-超濾；47-反滲透；48-中水池。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明方法的具體實(shí)施過程進(jìn)行說明。本發(fā)明所提出的煉油污水分類控制系統(tǒng)及分級處理方法將煉油污水分成含油污水、含硫污水、電脫鹽污水、混合堿渣污水、低濃度清凈廢水、廠區(qū)污染雨水及生活污水等七類，含油污水經(jīng)裝置內(nèi)除油后排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；含硫污水經(jīng)除油后送入酸性水汽提裝置預(yù)處理，預(yù)處理后出水一部分回用，剩余部分排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；電脫鹽污水經(jīng)裝置除油后進(jìn)行風(fēng)冷塔冷卻，冷卻出水再排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放；混合堿渣污水除油后送至高溫濕式氧化預(yù)處理裝置，處理后出水排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放；低濃度清凈廢水送入集中式污水處理場低濃度廢水系列處理后回用；廠區(qū)污染雨水經(jīng)隔油后送至集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。具體的實(shí)施過程如下本發(fā)明所提出的煉油污水分類控制系統(tǒng)及分級處理方法見圖1。來自煉油各生產(chǎn)裝置的油水分離器排水、含油容器沖洗水、生產(chǎn)裝置區(qū)的地面沖洗及設(shè)備清洗水、機(jī)泵填料函排水、罐區(qū)油罐切水、洗罐水、化驗(yàn)室含油污水、凝結(jié)水回收裝置的排污水等含油污水經(jīng)排水管網(wǎng)進(jìn)入各自裝置區(qū)建設(shè)的除油設(shè)施1進(jìn)行除油處理，除油設(shè)施1可根據(jù)不同的水質(zhì)特性選用隔油罐、隔油池、旋流器或聚結(jié)式除油器等。除油后的出水石油類控制到150mg/L以下，送至集中式污水處理場含油污水系列處理。來自煉油各生產(chǎn)裝置，如常減壓、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、連續(xù)重整、汽柴油加氫、硫磺回收等裝置產(chǎn)生的含硫污水由各裝置區(qū)分液罐經(jīng)排水管網(wǎng)集中送至酸性水罐 2，通過自然沉降先除去水中的懸浮油和焦粉；出水再送入二級油水分離器或聚結(jié)式除油器3進(jìn)一步除油處理，將出水石油類控制在100mg/L以下；除油后出水進(jìn)入酸性水汽提裝置4 脫硫脫氨處理，酸性水汽提裝置4可采用單塔流程、雙塔流程，為保證脫氨效果，也可以采用加堿汽提工藝。處理后的汽提凈化水中的硫化氫和氨氮濃度分別控制在20mg/L、60mg/L 以下，根據(jù)需要(約70%)回送到電脫鹽裝置做工藝注水、催化裂化、延遲焦化、常減壓裝置作富氣洗滌用水，剩余部分排入集中式污水處理場含油污水系列處理。來自原油電脫鹽裝置的高溫、高鹽、高乳化油、難生物降解性有機(jī)污水首先采用除油裝置7進(jìn)行破乳除油處理，將石油類控制在200mg/L以下；出水再送入風(fēng)冷塔8降溫至 400C以下。除油裝置7采用酸化-混凝-氣浮工藝，酸化采用工業(yè)硫酸，控制污水pH值為 5. 5 6. 5 ；混凝藥劑采用常規(guī)無機(jī)型破乳劑，如聚合硫酸鋁，投加量為50 80mg/L ；氣浮采用各種常規(guī)氣浮工藝，如溶氣氣浮、渦凹?xì)飧〉?。?jīng)除油、降溫后的出水排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理。來自油品精制過程的汽油堿洗水、液態(tài)烴堿洗水等混合堿渣污水經(jīng)堿渣隔油罐9 除油后融入高溫濕式氧化裝置10進(jìn)行深度處理。高溫濕式氧化裝置10以空氣為氧化介質(zhì)， 反應(yīng)溫度為250°C 280°C、反應(yīng)壓力為60 80MPa、液體空速為1. 0 2. Oh—1。處理后出水COD達(dá)到2萬mg/L以下、硫化物達(dá)到10mg/L以下，再連續(xù)排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理。來自循環(huán)水場排污、化學(xué)水站的樹脂再生酸堿廢水或反滲透脫鹽裝置尾水、鍋爐或余熱鍋爐排污以及可收集的非污染雨水等低濃度清凈廢水由污水管網(wǎng)單獨(dú)送入集中式污水處理場低濃度廢水系列處理。來自廠區(qū)的初期雨水經(jīng)雨水收集池5隔油后送至集中式污水處理場含油污水系列處理；廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池6處理后排入集中式污水處理場含油污水系列處理。本發(fā)明所提出的集中式污水處理場包括含油污水、含鹽污水、低濃度廢水三個(gè)處理系列。含油污水系列主要用于處理上述裝置內(nèi)除油預(yù)處理后的含油污水、回用后剩余部分的含硫污水汽提凈化水、隔油處理后的廠區(qū)污染雨水、化糞池預(yù)處理后的廠區(qū)生活污水， 處理后的出水COD ( 50mg/L、NH3-N ( 5mg/L、石油類彡0. 5mg/L、濁度彡5NTU，全部回用作循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。所采用的處理工藝主要包括隔油20、無藥氣浮21、加藥氣浮22、生化曝氣池23、膜生物反應(yīng)器25、微絮凝過濾27、殺菌池28等設(shè)施，工藝流程詳見圖2。其中隔油 20選用常規(guī)的平流式隔油池、斜板隔油池或隔油罐；無藥氣浮21采用常規(guī)渦凹?xì)飧C(jī)或回流式溶氣氣浮裝置；加藥氣浮22選用常規(guī)回流式溶氣氣浮工藝，藥劑采用20 50mg/L的無機(jī)絮凝劑；生化曝氣池23采用推流式活性污泥法、A/0、CASS等傳統(tǒng)工藝；膜生物反應(yīng)器 25可采用BAF、MBR、MBBR、生物流化床等，但最好選用MBR ；微絮凝過濾27可采用砂濾、多介質(zhì)過濾、移動(dòng)床流沙過濾器、纖維束或纖維球過濾器等，污水在進(jìn)過濾器前要與5 20mg/ L的無機(jī)絮凝劑混合以達(dá)到微絮凝的效果；殺菌觀可采用二氧化氯、次氯酸鈉、液氯中的一種，投加量為10 20mg/L。含鹽污水系列主要用于處理上述裝置內(nèi)除油和降溫預(yù)處理后的電脫鹽污水、混合堿渣污水高溫濕式氧化預(yù)處理裝置的出水，處理后的出水COD彡60mg/L、NH3-N彡10mg/L、 石油類彡5mg/L、SS ( 70mg/L，直接達(dá)標(biāo)排放。所采用的處理工藝主要包括隔油30、無藥氣浮31、加藥氣浮32、酸化水解33、生化曝氣池35、膜生物反應(yīng)器37、后浮選38等設(shè)施。工藝流程詳見圖3。其中隔油30可以選用常規(guī)的平流式隔油池、斜板隔油池或隔油罐，但最好選用隔油罐；無藥氣浮31可以選用常規(guī)渦凹?xì)飧C(jī)或回流式溶氣氣浮裝置；加藥氣浮32 選用常規(guī)回流式溶氣氣浮工藝，藥劑采用20 50mg/L的無機(jī)絮凝劑；酸化水解33可以選擇酸化水解池或酸化水解罐，污水在池或罐內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)達(dá)到他以上；生化曝氣池35可選采用推流式活性污泥法、A/0或CASS等傳統(tǒng)工藝；膜生物反應(yīng)器37可以選擇BAF、MBR、 MBBR、生物流化床等；后浮選38采用加藥溶氣浮選工藝，污水在進(jìn)過濾器前要與5 20mg/ L的無機(jī)絮凝劑或3 10mg/L的有機(jī)絮凝劑或混合藥劑混合以達(dá)到后浮選的處理效果。低濃度廢水系列主要用于處理上述循環(huán)水場排污、化學(xué)水站的樹脂再生酸堿廢水或反滲透脫鹽裝置尾水、鍋爐或余熱鍋爐排污以及可收集的非污染雨水等低濃度清凈廢水，處理后的出水大部分(約占70% )回用作鍋爐給水或循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，少部分(約占307)排入以上含鹽污水系列處理。所采用的處理工藝主要包括中和調(diào)節(jié)池40、加藥氣浮41、膜生物反應(yīng)器42、微絮凝過濾43、活性碳塔44、盤式過濾器45、超濾46、反滲透47等設(shè)施，工藝流程詳見圖4。其中加藥氣浮41選用常規(guī)回流式溶氣氣浮工藝，藥劑采用20 50mg/L的無機(jī)絮凝劑；膜生物反應(yīng)器42可以選擇BAF、MBR、MBBR、生物流化床等，但最好選用MBR ；微絮凝過濾43可采用多介質(zhì)過濾、移動(dòng)床流沙過濾器或纖維束過濾器，污水在進(jìn)過濾器前要與5 20mg/L的無機(jī)絮凝劑混合以達(dá)到微絮凝的效果。經(jīng)以上工藝處理后，出水中的主要指標(biāo)可達(dá)到COD ( 10mg/L,NH3-N ( 0. 5mg/L、石油類彡0. 5mg/L、全鹽量彡IOOmg/ L，可回用作鍋爐給水或循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水；反滲透尾水COD ^ 150mg/L、NH3-N ^ 5mg/L、 石油類彡lmg/L、全鹽量約6500mg/L，送至含鹽污水系列處理。采用本發(fā)明提出的煉油污水分類控制分級處理方法，可將煉油污水進(jìn)行系統(tǒng)分類并得到源頭控制和分質(zhì)處理，汽提凈化水獲得高比例的中水利用、含油污水得到全部回用、 低濃度清凈廢水得到高比例回用、高濃度含鹽污水得到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理，將對煉油企業(yè)污水處理場的穩(wěn)定運(yùn)行及污水回用帶來明顯的作用效果。
權(quán)利要求
1.一種煉油污水分類控制分級處理方法，其特征在于將煉油污水分成含油污水、含硫污水、電脫鹽污水、混合堿渣污水、低濃度清凈廢水、廠區(qū)污染雨水及生活污水七類含油污水經(jīng)裝置內(nèi)或聯(lián)合裝置內(nèi)設(shè)置的除油設(shè)施處理后排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；含硫污水經(jīng)除油設(shè)施處理后送入酸性水汽提裝置預(yù)處理，預(yù)處理后的出水一部分回送到電脫鹽裝置做工藝注水和催化裂化、延遲焦化、常減壓裝置、加氫裝置作洗滌用水，剩余部分排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；電脫鹽污水經(jīng)裝置內(nèi)設(shè)置的除油設(shè)施破乳除油后送入風(fēng)冷塔用風(fēng)冷卻，冷卻后出水再排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放；混合堿渣污水經(jīng)隔油罐除油處理后送至高溫濕式氧化預(yù)處理裝置處理，處理后出水排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放；低濃度清凈廢水送入集中式污水處理場低濃度廢水系列處理后回用；廠區(qū)污染雨水經(jīng)雨水收集池隔油后送至集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的含油污水包括各生產(chǎn)裝置的油水分離器排水、含油容器的沖洗水、生產(chǎn)裝置區(qū)的地面沖洗劑設(shè)備清洗水、機(jī)泵填料函排水、 罐區(qū)油罐切水、洗罐水、化驗(yàn)室含油污水、凝結(jié)水回收裝置的排污水。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于含油污水經(jīng)排水管網(wǎng)進(jìn)入各自裝置區(qū)建設(shè)的除油設(shè)施內(nèi)進(jìn)行除油處理，使出水石油類控制在150mg/L以下，再送至集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于含硫污水包括常減壓、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、連續(xù)重整、汽柴油加氫、硫磺回收裝置產(chǎn)生的含硫含氨污水。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于含硫污水由各裝置區(qū)分液罐經(jīng)排水管網(wǎng)集中送至酸性水罐，通過自然沉降初步除去水中的石油類和焦粉；出水再送入二級油水分離器或聚結(jié)式除油器進(jìn)一步除油處理，將出水石油類控制在100mg/L以下；除油后出水進(jìn)入汽提裝置脫硫脫氨處理，使污水中的硫化氫和氨氮濃度分別處理到20mg/L和60mg/L以下；處理后的凈化水-部分回送到電脫鹽裝置做工藝注水和催化裂化、延遲焦化、常減壓裝置、加氫裝置作洗滌用水，剩余部分排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于電脫鹽污水來自原油電脫鹽裝置排水，進(jìn)行除油和降溫預(yù)處理，將出水石油類控制在200mg/L以下、溫度控制在40°C以下。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于除油采用酸化-混凝-氣浮工藝。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于混合堿渣污水包括汽油堿洗水、液態(tài)烴堿洗水，堿渣混合污水采用高溫濕式氧化工藝深度處理，使處理后出水COD達(dá)到2萬mg/ L以下、硫化物達(dá)到10mg/L以下，再連續(xù)排入集中式污水處理場含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放，高溫濕式氧化裝置以空氣為氧化介質(zhì)，反應(yīng)溫度為250°C 280°C、反應(yīng)壓力為10 80MPa、液體空速為1. 0 2. OtT1。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于低濃度清凈廢水包括循環(huán)水場排污、化學(xué)水站的樹脂再生酸堿廢水或反滲透脫鹽裝置尾水、鍋爐或余熱鍋爐排污以及可收集的非污染雨水。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于對廠區(qū)污染雨水和生活污水納入含油污水系列處理，初期雨水經(jīng)雨水收集池隔油后送至集中式污水處理場含油污水系列處理后回用；廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后排入集中式污水處理場含油污水系列處理后回用。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于集中式污水處理場含油污水系列采用的處理流程包括含油污水一隔油一無藥氣浮一加藥氣浮一生化曝氣池一膜生物反應(yīng)器一微絮凝過濾一殺菌一回用于循環(huán)水系統(tǒng)。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于集中式污水處理場含鹽污水系列采用的處理流程包括含鹽污水一隔油一無藥氣浮一加藥氣浮一酸化水解一生化曝氣池一膜生物反應(yīng)器一后浮選一達(dá)標(biāo)排放。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于集中式污水處理場低濃度廢水系列采用的處理流程包括低濃度污水一中和調(diào)節(jié)池一加藥氣浮一膜生物反應(yīng)器一微絮凝過濾一活性碳塔一超濾一反滲透一回用于鍋爐給水或循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，反滲透尾水則送至含鹽污水系列處理后達(dá)標(biāo)排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉油污水的分類控制分級處理方法。將煉油污水分成含油污水、含硫污水、電脫鹽污水、混合堿渣污水、低濃度清凈廢水、廠區(qū)污染雨水及生活污水等七類，并采取源頭控制、高濃度污水預(yù)處理、中水回用或串級使用、集中式污水處理場分質(zhì)處理等多種措施，使汽提凈化水獲得高比例的利用、含油污水全部回用、低濃度清凈廢水得到高比例回用、高濃度含鹽污水得到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理，達(dá)到煉油污水節(jié)水減排的目的。
文檔編號C02F9/06GK102452750SQ20101051444
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者劉淑鶴, 朱衛(wèi), 許謙, 郭宏山 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院