專利名稱：工業(yè)廢水回用系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水處理領域，尤其是一種可以將電鍍漂洗廢水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn)，回收廢水中的重金屬，減少廢水排放的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)。
背景技術：
電鍍工廠的電鍍清洗水中含有很多重金屬離子，如果未經(jīng)處理或處理不達標排 放，廢水就會污染水源和環(huán)境，不僅危害人類健康，而且造成生態(tài)環(huán)境惡化。另一方面，電鍍 廢水中含有貴金屬或重金屬等有用物質，如果加以回收利用，不僅能夠減少污染，還可以降 低生產(chǎn)成本，節(jié)省水資源。目前，現(xiàn)有的電鍍廢水處理工藝一般是在廢水中加入各種化學藥劑，并通過調節(jié) PH值，采用沉淀與過濾的方法對廢水進行處理，從而達標排放。廢水中的重金屬與添加的各 種化學藥劑發(fā)生反應后一同沉淀形成污泥，經(jīng)壓濾成干泥后外運填埋處理。這種處理過程 不能回收廢水中的貴重金屬等有用物質，而且處理后出水水質不穩(wěn)定，容易發(fā)生重金屬物 質超標的情況，含有重金屬的污泥如果處理不當還可能造成二次污染。

實用新型內容針對以上現(xiàn)有廢水處理的不足，本實用新型的目的是提供一種綜合應用膜分離技 術、膜濃縮技術和高效蒸發(fā)技術，將電鍍漂洗廢水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn)，回收廢水中的重金 屬，減少廢水排放的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，包括相互連通的過濾裝置、膜濃縮裝置和蒸發(fā)裝置，所述過濾 裝置包括相互連通的超濾供水泵、袋式過濾器和保安過濾器，超濾供水泵可以連接廢水進 水管；所述膜濃縮裝置包括相互連通的超濾膜組件、反滲透供水泵、精密過濾器、一級高 壓泵、二級高壓泵、反滲透膜組件和清洗泵；蒸發(fā)裝置包括相互連通的冷凝器、一效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器預熱管、濃縮水箱、濃 縮液泵、二效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器預熱管和蒸發(fā)供水泵。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述膜濃縮裝置設有膜處理系統(tǒng)機架，機架上 設有膜處理系統(tǒng)電控箱，膜處理系統(tǒng)電控箱與超濾供水泵、反滲透供水泵、一級高壓泵、二 級高壓泵和清洗泵電連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述蒸發(fā)裝置設有蒸發(fā)系統(tǒng)機架，機架上設有 蒸發(fā)系統(tǒng)電控箱，蒸發(fā)系統(tǒng)電控箱與一效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器預熱管、濃縮液泵、二效蒸發(fā) 器、二效蒸發(fā)器預熱管和蒸發(fā)供水泵電連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述蒸發(fā)裝置還包括蒸發(fā)進水流量計，蒸發(fā)進 水流量計設在所述蒸發(fā)供水泵和冷凝器之間并相互連通。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器上分別設有視窺鏡作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述超濾膜組件采用的膜是抗污染、親水性復 合膜；所述超濾膜組件采用并聯(lián)或串聯(lián)方式連接，運行方式采用微錯流、循環(huán)錯流運行 方式。超濾膜組件可任意排列布置，因其回收率可達到90%以上，故一般采用并聯(lián)方式連 接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述超濾膜組件截留分子量是80000道爾頓以 上，采用內壓式工作方式。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述反滲透膜是抗污染型RO膜，多支RO膜采用 串聯(lián)、并聯(lián)或混合連接。為提高系統(tǒng)的回收率，對多支RO膜采用串、并聯(lián)混合連接，可任意 排列布置。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述膜濃縮裝置運行一段時間后利用清洗泵自 動執(zhí)行一次反清洗。本實用新型的有益效果是相對于現(xiàn)有技術，本實用新型采用膜分離、膜濃縮和蒸 發(fā)濃縮相結合的工藝裝置處理電鍍漂洗水，具有如下優(yōu)點1、徹底改變電鍍漂洗廢水的處理方法，回用廢水，降低漂洗水用量，可進一步處理 達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理規(guī)模，有利于滿足企業(yè)擴產(chǎn)需求，并達到環(huán)保節(jié) 能減排要求；可回收有用金屬，同時產(chǎn)生經(jīng)濟效益。2、膜出水水質好，清澈透明，高于電鍍行業(yè)工藝用水要求，降低漂洗水處理設備的 資金投入；特別是在限水或缺水時，可用回收水保證生產(chǎn)；投資回收期短，風險小。3、可根據(jù)處理要求進行設計，并能不斷拓展加大處理量，以及通過不斷優(yōu)化改善 處理能力；設備運行無需專人值守操作，節(jié)省人力；設備占地面積小，適合電鍍行業(yè)工況條 件。4、不需要使用任何化學藥劑、處理效果好、運行費用低；系統(tǒng)美觀大方，操作方便， 可長期連續(xù)運行。5、符合環(huán)保清潔電鍍要求，可為企業(yè)節(jié)省排污費、水費和電費。本實用新型處理電鍍漂洗廢水，不僅可以創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益，而且同時帶來一定 的社會效益和環(huán)境效益，減少污染、節(jié)省資源、保護環(huán)境、造福人類。
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型膜濃縮裝置的主視結構示意圖；圖2是
圖1的后視結構示意圖；圖3是
圖1的左視結構示意圖；圖4是
圖1的右視結構示意圖；圖5是本實用新型蒸發(fā)裝置的主視結構示意圖；圖6是圖5的左視結構示意圖；圖7是圖5的右視結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1至圖7所示，工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，包括相互連通的過濾裝置、膜濃縮裝置和 蒸發(fā)裝置，所述過濾裝置包括相互連通的超濾供水泵1、袋式過濾器2和保安過濾器3，超濾 供水泵1可以連接廢水進水管；所述膜濃縮裝置包括相互連通的超濾膜組件4、反滲透供水 泵5、精密過濾器7、一級高壓泵8、二級高壓泵9、反滲透膜組件10和清洗泵6 ；膜濃縮裝置 設有膜處理系統(tǒng)機架12，機架12上設有膜處理系統(tǒng)電控箱11，膜處理系統(tǒng)電控箱11與超 濾供水泵1、反滲透供水泵5、一級高壓泵8、二級高壓泵9和清洗泵6電連接。蒸發(fā)裝置包括相互連通的冷凝器14、一效蒸發(fā)器15、一效蒸發(fā)器預熱管16、濃縮 水箱18、濃縮液泵19、二效蒸發(fā)器20、二效蒸發(fā)器預熱管21和蒸發(fā)供水泵24、高溫蒸汽入 口 25、冷凝回用水輸出管26和蒸發(fā)余汽排出管27。蒸發(fā)裝置設有蒸發(fā)系統(tǒng)機架13，機架 13上設有蒸發(fā)系統(tǒng)電控箱22，蒸發(fā)系統(tǒng)電控箱22與一效蒸發(fā)器15、一效蒸發(fā)器預熱管16、 濃縮液泵19、二效蒸發(fā)器20、二效蒸發(fā)器預熱管21、濃縮液泵19和蒸發(fā)供水泵24電連接。 蒸發(fā)裝置還設有蒸發(fā)進水流量計23，蒸發(fā)進水流量計23設在蒸發(fā)供水泵24和冷凝器14之 間并相互連通。本實施例中，一效蒸發(fā)器15和二效蒸發(fā)器20上分別設有視窺鏡17。本實用新型超濾膜組件4采用的膜是抗污染、親水性復合膜。超濾膜組件4可任 意排列布置，運行方式采用微錯流、循環(huán)錯流運行方式。超濾膜組件4截留分子量是80000 道爾頓以上，采用內壓式工作方式。所述反滲透(RO)膜組件10采用串、并聯(lián)混合連接，可 任意排列布置。所述膜濃縮裝置運行一段時間后利用清洗泵6自動執(zhí)行一次反清洗。本實用新型綜合應用膜分離技術，膜濃縮技術和高效蒸發(fā)技術，對電鍍廢水中的 重金屬和水份先進行多次膜工藝分離濃縮，達到一定的濃度后再進入多效蒸發(fā)器進行蒸發(fā) 濃縮，最終達到電鍍所需濃度直接進行回用。既滿足鍍液的濃度要求，又保證分離出的水足 夠純凈。本實用新型利用物理分離技術，在回收濃縮時不需添加任何化學藥品，不會產(chǎn)生二 次污染或新的污染物，既環(huán)保又經(jīng)濟。本實用新型的工作過程如下電鍍漂洗槽的廢水通過收集泵輸送至廢水儲存箱， 廢水經(jīng)預過濾器去除大顆粒雜質后進入到超濾系統(tǒng)，系統(tǒng)設定運行一段時間后自動執(zhí)行一 次反清洗，確保超濾膜元件不容易發(fā)生堵塞。超濾膜組件主要作用是脫除漂洗水中的懸浮 物、膠體、細菌和微生物，使進水達到RO膜濃縮裝置進水的要求。超濾后凈化水進入到第一 級反滲透膜分離系統(tǒng)，第一級反滲透的濃水進入到第二級反滲透膜分離系統(tǒng)，進行逐步升 級分離濃縮，即前一級的濃水作為后一級的進水，前一級的滲透液作為直接回用的純凈水， 后一級的滲透液返回至前一級的進水進一步進行凈化分離，后一級的濃水作為蒸發(fā)裝置的 進水，進行進一步蒸發(fā)濃縮。采用反滲透膜是目前最精密的液體過濾技術，反滲透膜對溶解 性金屬離子及鹽份起截留作用。經(jīng)多次濃縮后的濃縮液進入蒸發(fā)器進一步蒸發(fā)分離，其中 的水分子被高溫蒸汽加熱后變成水蒸汽，經(jīng)冷凝后變成凈水回用，蒸發(fā)后殘留的濃縮液收 集到濃縮水箱，用于配制新的電鍍液，達到一定濃度后返回至電鍍槽。第一級反滲透的滲透 液作為凈水回用，其水質符合并可能高于自來水水質標準，可返回至漂洗槽或作其他工藝 利用。蒸發(fā)余汽既可作為其他加熱用途，也可以進行進一步冷凝形成凈水回用，也可直接排 放，不產(chǎn)生污染。因此，整個系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)利用，系統(tǒng)中沒有其他物質進入，也沒有物質損 失，達到物料平衡。
權利要求一種工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，包括相互連通的過濾裝置、膜濃縮裝置和蒸發(fā)裝置，其特征是所述過濾裝置包括相互連通的超濾供水泵、袋式過濾器和保安過濾器，超濾供水泵可以連接廢水進水管；所述膜濃縮裝置包括相互連通的超濾膜組件、反滲透供水泵、精密過濾器、一級高壓泵、二級高壓泵、反滲透膜組件和清洗泵；蒸發(fā)裝置包括相互連通的冷凝器、一效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器預熱管、濃縮水箱、濃縮液泵、二效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器預熱管和蒸發(fā)供水泵。
2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，其特征是所述膜濃縮裝置設有膜處理 系統(tǒng)機架，機架上設有膜處理系統(tǒng)電控箱，膜處理系統(tǒng)電控箱與超濾供水泵、反滲透供水 泵、一級高壓泵、二級高壓泵和清洗泵電連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，其特征是所述蒸發(fā)裝置設有蒸發(fā)系統(tǒng) 機架，機架上設有蒸發(fā)系統(tǒng)電控箱，蒸發(fā)系統(tǒng)電控箱與一效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器預熱管、濃 縮液泵、二效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器預熱管和蒸發(fā)供水泵電連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，其特征是所述蒸發(fā)裝置還包括蒸發(fā)進 水流量計，蒸發(fā)進水流量計設在所述蒸發(fā)供水泵和冷凝器之間并相互連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，其特征是所述一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā) 器上分別設有視窺鏡。
6.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，其特征是所述超濾膜組件采用的膜是 抗污染親水性復合膜；超濾膜組件采用并聯(lián)或串聯(lián)方式連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，其特征是所述反滲透膜是抗污染型RO 膜，多支RO膜采用串聯(lián)、并聯(lián)或混合連接。
專利摘要本實用新型涉及工業(yè)廢水回用系統(tǒng)，包括過濾裝置、膜濃縮裝置和蒸發(fā)裝置，過濾裝置包括超濾供水泵、袋式過濾器和保安過濾器，膜濃縮裝置包括超濾膜組件、反滲透供水泵、精密過濾器、一級高壓泵、二級高壓泵、反滲透膜組件和清洗泵；蒸發(fā)裝置包括冷凝器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、水箱、濃縮液泵和蒸發(fā)供水泵。本實用新型徹底改變電鍍廢水的處理方法，膜出水水質好、設備占地面積小、運行無需專人值守，使用方便；不使用化學藥劑、符合環(huán)保清潔電鍍要求，本實用新型處理電鍍漂洗廢水的同時，可回收有用金屬，不僅創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益，而且?guī)砩鐣б婧铜h(huán)境效益，減少污染、節(jié)省資源、保護環(huán)境、造福人類。
文檔編號C02F103/16GK201574108SQ200920193619
公開日2010年9月8日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者吳鳳蓮 申請人:吳志文