一種mvr強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)。主要解決了MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器在出料過程中管道堵塞的問題。所述蒸發(fā)器的特征是：出料泵入口前裝有原料閥與下料閥，該原料閥與下料閥進(jìn)行管路并聯(lián)；所述出料泵出口處裝有出料調(diào)節(jié)閥；所述原料閥、下料閥以及出料調(diào)節(jié)閥均為電動閥，與出料泵共同組成一個自動控制系統(tǒng)；該自動控制系統(tǒng)中，當(dāng)出料泵停止，則下料閥與出料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，原料閥隨即開啟；該原料閥開啟若干秒后，出料調(diào)節(jié)閥開啟；該出料調(diào)節(jié)閥開啟若干秒后，與原料閥同時關(guān)閉，回流管和出料管的晶漿物料被原料置換。使得系統(tǒng)在停車時，管道內(nèi)物流濃度維持在較低的狀態(tài)，避免管道產(chǎn)生結(jié)晶而造成堵塞，從而大幅度提高了系統(tǒng)出料的連續(xù)性。
【專利說明】
一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及蒸發(fā)系統(tǒng)，尤其涉及一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。目前，我國廣泛用的蒸發(fā)系統(tǒng)為多效蒸發(fā)器，然而由于國家節(jié)能減排政策的逐步出臺，以鍋爐蒸汽為熱源的多效蒸發(fā)器日益不能滿足當(dāng)下環(huán)保要求，因此，許多單位、企業(yè)開始引進(jìn)國外的節(jié)能技術(shù)以解決傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)能耗高、污染大的問題。
[0003]MVRCMechanical Vapor Recompress1n機(jī)械蒸汽再壓縮)技術(shù)是一項節(jié)能減排的新技術(shù)，其優(yōu)點是不需要蒸汽鍋爐、軟化水、水軟化系統(tǒng)、燃油、燃煤等復(fù)雜或高能耗的設(shè)備及材料，其動力源為清潔的電能。MVR系統(tǒng)通過蒸汽壓縮機(jī)對系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，回收熱焓，運行能耗僅為多效蒸發(fā)器的30到40%，節(jié)能效果顯著。
[0004]隨著MVR系統(tǒng)的日益普遍，同時也帶來了許多使用上的問題。目前，國內(nèi)MVR技術(shù)水平參差不齊，技術(shù)上的不成熟讓能耗大戶無限期地擱置MVR技術(shù)的引入，如何保證系統(tǒng)24小時連續(xù)穩(wěn)定運行，已經(jīng)是每個MVR技術(shù)廠商都要面臨的關(guān)鍵問題。
[0005]在現(xiàn)有的MVR系統(tǒng)中，使用最為廣泛的為MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器，然而在實際使用過程中，由于物料濃度較高，在連續(xù)結(jié)晶出料過程中，容易產(chǎn)生結(jié)晶堵管現(xiàn)象，直接影響系統(tǒng)的24小時連續(xù)運行，而用戶也往往需要花費大量的人力物力來處理堵塞問題，生產(chǎn)效率被迫下降。因此，如何解決MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在出料過程中管道堵塞的問題，關(guān)乎著MVR節(jié)能產(chǎn)業(yè)的推廣與發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了針對上述【背景技術(shù)】的問題，本實用新型提供了一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，主要解決了MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器在出料過程中，由于晶漿物料濃度高、閥門截留等因素引起的管道堵塞問題。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，包括蒸汽壓縮機(jī)、強制循環(huán)栗、強制循環(huán)換熱器以及結(jié)晶分離器，所述結(jié)晶分離器底部的循環(huán)管道上接出料管道，該出料管道上設(shè)有出料栗，出料栗入口前裝有原料閥和原料管道;所述出料栗入口前還裝有下料閥，該下料閥與原料閥進(jìn)行管路并聯(lián);所述出料栗出口處裝有出料調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)出料，出口的一部分物料通過回流管道回流到結(jié)晶分離器;所述原料閥、下料閥以及出料調(diào)節(jié)閥均為電動閥;所述原料閥、下料閥、出料調(diào)節(jié)閥與所述出料栗共同組成一個自動控制系統(tǒng);該自動控制系統(tǒng)中，當(dāng)出料栗停止工作，則下料閥與出料調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，原料閥隨即開啟，原料進(jìn)入出料栗入口管道和回流管道，置換管道內(nèi)的晶漿物料;所述原料閥開啟若干秒后，出料調(diào)節(jié)閥隨從開啟，原料進(jìn)入出料栗出口管道，置換管道內(nèi)的晶漿物料;所述出料調(diào)節(jié)閥開啟若干秒后，與原料閥同時關(guān)閉，出料管道和回流管道內(nèi)的晶漿物料被原料置換。
[0008]作為對上述技術(shù)方案進(jìn)一步闡述。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述原料管道安裝于排污閥與下料閥所連接的管路之間；所述原料管道上的原料閥緊貼出料栗入口管安裝。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述下料閥緊貼循環(huán)管道安裝。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述回流管道與結(jié)晶分離器所連接的管口位于結(jié)晶分離器正常液面上方0.5m。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述原料閥開啟若干秒，具體時間為原料充滿出料栗入口管與回流管道的用時;所述出料調(diào)節(jié)閥開啟若干秒，具體時間為原料充滿出料栗出口管道的用時。
[0013]本實用新型的有益效果為:原料進(jìn)入出料管道和回流管道，置換管道內(nèi)的晶漿物料，使得系統(tǒng)處于停車狀態(tài)時，物料在出料管道內(nèi)的濃度維持在較低的水平，避免管道產(chǎn)生結(jié)晶而造成堵塞，從而大幅度提高了系統(tǒng)出料的連續(xù)性，降低了操作強度，解決了 MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在出料過程中管道堵塞的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的工藝流程簡圖。
[0015]圖中:1.蒸汽壓縮機(jī)，2.強制循環(huán)栗，3.強制循環(huán)換熱器，4.結(jié)晶分離器，5.排污閥，6.原料閥，7.下料閥，8.出料栗，9.回流閥，10.出料調(diào)節(jié)閥。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合說明書附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0017]如圖1所示，一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，包括蒸汽壓縮機(jī)1、強制循環(huán)栗2、強制循環(huán)換熱器3以及結(jié)晶分離器4，所述結(jié)晶分離器4底部的循環(huán)管道上接出料管道，該出料管道上設(shè)有出料栗8，出料栗8入口前裝有原料閥6和原料管道;所述出料栗8入口前還裝有下料閥7，該下料閥7與原料閥6進(jìn)行管路并聯(lián);所述出料栗8出口處裝有出料調(diào)節(jié)閥10以調(diào)節(jié)出料，出口的一部分物料通過回流管道回流到結(jié)晶分離器4;回流閥9為常開閥，排污閥5為常閉閥。
[0018]所述原料閥6、下料閥7以及出料調(diào)節(jié)閥10均為電動閥；該原料閥6、下料閥7、出料調(diào)節(jié)閥10與所述出料栗8共同組成一個自動控制系統(tǒng)。
[0019]所述自動控制系統(tǒng)中，當(dāng)MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行出料時，出料栗8正常工作，下料閥7與出料調(diào)節(jié)閥10處于開啟狀態(tài)，原料閥6處于關(guān)閉狀態(tài);晶漿物料在出料栗8的作用下一部分通過下料閥7與出料調(diào)節(jié)閥10進(jìn)入下一個操作系統(tǒng)，另一部分通過回流閥9回流到結(jié)晶分離器4;當(dāng)MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器停車時，出料栗8停止運行，下料閥7與出料調(diào)節(jié)閥10隨即關(guān)閉，原料閥6隨即開啟；原料先后通過出料栗入口管道和回流管道，從結(jié)晶分離器4的側(cè)部進(jìn)入其內(nèi)部，置換了管道內(nèi)的晶漿物料;所述原料閥6開啟15秒后，原料充滿出料栗入口管道和回流管道，出料調(diào)節(jié)閥10隨即開啟；原料通過出料栗出口管道排出系統(tǒng)，置換了管道內(nèi)的晶漿物料;所述出料調(diào)節(jié)閥10開啟10秒后，原料充滿出料栗出口管道，出料調(diào)節(jié)閥10與原料閥6同時關(guān)閉，出料管道和回流管道內(nèi)的晶漿物料被原料置換。
[0020]這樣，結(jié)晶出料管路由于晶體濃度的大幅度降低，避免了管路堵塞的問題，從而解決了用戶在使用過程中因管路堵塞引起的系統(tǒng)被動停車問題，大大挽回了因被動停車引起的經(jīng)濟(jì)損失。
[0021]以上并非對本實用新型的技術(shù)或使用范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，包括蒸汽壓縮機(jī)(1)、強制循環(huán)栗(2)、強制循環(huán)換熱器(3)以及結(jié)晶分離器(4)，其特征在于:所述結(jié)晶分離器(4)底部的循環(huán)管道上接出料管道，該出料管道上設(shè)有出料栗(8)，出料栗(8)入口前裝有原料閥(6 )和原料管道；所述出料栗(8)入口前還裝有下料閥(7)，該下料閥(7)與原料閥(6)進(jìn)行管路并聯(lián);所述出料栗(8)出口處裝有出料調(diào)節(jié)閥(10)以調(diào)節(jié)出料，出口的一部分物料通過回流管道回流到結(jié)晶分離器(4);所述原料閥(6)、下料閥(7)以及出料調(diào)節(jié)閥(10)均為電動閥；所述原料閥(6)、下料閥(7)、出料調(diào)節(jié)閥(10)與所述出料栗(8)共同組成一個自動控制系統(tǒng);該自動控制系統(tǒng)中，當(dāng)出料栗(8)停止工作，則下料閥(7)與出料調(diào)節(jié)閥(10)關(guān)閉，原料閥(6)隨即開啟，原料進(jìn)入出料栗入口管道和回流管道，置換管道內(nèi)的晶漿物料;所述原料閥(6)開啟若干秒后，出料調(diào)節(jié)閥(10)隨從開啟，原料進(jìn)入出料栗出口管道，置換管道內(nèi)的晶漿物料;所述出料調(diào)節(jié)閥(10)開啟若干秒后，與原料閥(6)同時關(guān)閉，出料管道和回流管道內(nèi)的晶漿物料被原料置換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，其特征是:所述原料管道安裝于排污閥(5)與下料閥(7)所連接的管路之間；所述原料管道上的原料閥(6)緊貼出料栗(8)入口管安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，其特征是:所述下料閥(7)緊貼循環(huán)管道安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，其特征是:所述回流管道與結(jié)晶分離器(4)所連接的管口位于結(jié)晶分離器(4)正常液面上方0.5m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料防堵系統(tǒng)，其特征是:所述原料閥(6)開啟若干秒，具體時間為原料充滿出料栗入口管道與回流管道的耗時;所述出料調(diào)節(jié)閥(10)開啟若干秒，具體時間為原料充滿出料栗出口管道的耗時。
【文檔編號】B01D1/30GK205516543SQ201620222563
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】畢永銳, 李宇翔
【申請人】廣州市心德實業(yè)有限公司, 畢永銳, 李宇翔