專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含鈾廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)含放射性廢水的處理方法，特別是一種對(duì)含鈾廢水的 處理方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，放射性元素在軍事、能源、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)及其他科學(xué)研究中 的應(yīng)用已極其廣泛。與此同時(shí)，在整個(gè)開(kāi)發(fā)利用過(guò)程中所產(chǎn)生的放射性廢氣、 廢液和固態(tài)廢棄物的數(shù)量越來(lái)越多，危害也越來(lái)越大，這不能不引起人們更 加深切的關(guān)注。在放射性"三廢"中，放射性廢水所含的放射性總量占原態(tài)放 射性廢物總量的比例相當(dāng)大，因此對(duì)其處理尤其應(yīng)當(dāng)重視。
鈾作為重要的放射性元素，釋放出a射線(xiàn)，對(duì)人體產(chǎn)生放射性輻射損傷。 通過(guò)飲水(約占總攝入量的64%)和食物鏈等途徑，水體中的鈾一部分最終 會(huì)進(jìn)入人體并造成潛在威脅。研究表明進(jìn)入人體后的鈾主要蓄積于肝臟、 腎臟和骨骼中，以化學(xué)毒性和內(nèi)照射兩種形式對(duì)人體造成損傷，根據(jù)劑量大 小，可引起急性或慢性中毒，誘發(fā)各種疾病的產(chǎn)生或?qū)е峦蛔儭⒒兩踔涟?變。因此，如何合理有效地去除和回收含鈾廢水的研究日益受到重視。
從根本上講，采用任何水處理方法都不能改變鈾廢水中固有的放射性衰 變特性，其處理一般遵循兩個(gè)基本原則(1)將含鈾廢水排入水體，通過(guò)稀 釋和擴(kuò)散達(dá)到無(wú)害水平，它主要適用于極低濃度的含鈾廢水的處理；(2)將 含鈾廢水濃縮后，將其濃縮產(chǎn)物與人類(lèi)的生活環(huán)境長(zhǎng)期隔離，任其fi然衰變， 它對(duì)高、中、低濃度含鈾廢水均適用。目前國(guó)內(nèi)外普遍做法是對(duì)鈾廢水進(jìn)行濃縮處理后回收、貯存或固化處理。 因此，鈾廢水處理效果的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有兩個(gè) 一是濃縮倍數(shù)；二是去污倍 數(shù)或凈化倍數(shù)。前者指鈾廢水的原有體積與處理后的鈾濃集物體積之比，濃 縮倍數(shù)越大，則濃縮后的體積越小，貯存也就越經(jīng)濟(jì)、安全；后者指鈾廢水 的原有濃度與處理后的殘余鈾濃度之比，去污倍數(shù)越大，則處理后的殘液中 剩余鈾濃度越低，排放、貯存就越安全。
國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的鈾廢水處理技術(shù)，簡(jiǎn)單地可以分為化學(xué)形態(tài)不變法和化學(xué) 形態(tài)改變法兩類(lèi)。其中化學(xué)形態(tài)不變法包括蒸發(fā)濃縮法、離子交換法、吸附 法、膜處理法等；化學(xué)形態(tài)改變法主要指化學(xué)沉淀法等。
蒸發(fā)濃縮法是利用廢水中鈾的非揮發(fā)性質(zhì)，將鈾廢水送入蒸發(fā)裝置，同 時(shí)導(dǎo)入加熱蒸汽將水蒸發(fā)成水蒸氣，而鈾則留在殘余液中而得到濃縮，蒸發(fā) 法的最大優(yōu)點(diǎn)之一是去污倍數(shù)高。盡管蒸發(fā)濃縮法效率較高，但動(dòng)力消耗大、 費(fèi)用高，此外，還存在著腐蝕、泡沬、結(jié)垢和爆炸的危險(xiǎn)。因此，本法使用 預(yù)處理總固體體積濃度大、化學(xué)成分變化大、需要高的去污倍數(shù)且流量較小 的廢水，特別是中、高放射性水平的廢水。
離子交換法處理放射性廢水的原理是，當(dāng)廢液通過(guò)離子交換劑時(shí)，鈾酰 離子交換到離子交換劑上，使廢液得到凈化。離子交換法方法的缺點(diǎn)是對(duì) 原水水質(zhì)要求較高；對(duì)與處理含高濃度競(jìng)爭(zhēng)離子的廢水，往往需要采用二級(jí) 離子交換柱，或者在離子交換柱前附加電滲析設(shè)備，以去除常量競(jìng)爭(zhēng)離子； 離子交換劑的再生和處置較困難。
吸附法是用多孔性的固體吸附劑處理放射性廢液，使其中所含的- -種或 數(shù)種核素吸附在它的表面上，從而達(dá)到去除有害元素的目的。在對(duì)含鈾廢水的處理中，常用的吸附劑有活性炭、沸石等。吸附法對(duì)廢水量大時(shí)不適用， 且吸附容量有限，只能適合低濃度放射性廢水的處理。
膜處理作為一種新興學(xué)科，正處于不斷推廣應(yīng)用的階段。目前所采用的
膜技術(shù)主要有微濾(MF)、超濾(UF)、反滲濾(RO)、電滲析(ED)、電 化學(xué)離子交換(EIX)、鐵氧體吸附過(guò)濾膜分離等方法。與傳統(tǒng)處理工藝相比，
膜技術(shù)在處理低濃度含鈾的放射性廢水時(shí)，具有出水水質(zhì)好，濃縮倍數(shù)高，
運(yùn)行穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。膜處理法的缺點(diǎn)是膜的相容性與孔的大小、水
的pH值及溫度等很多因素有關(guān)，且投資費(fèi)用較高，在某些情況下易結(jié)垢，
使得此法難以推廣應(yīng)用。
化學(xué)沉淀法是通過(guò)投加混凝劑的吸附架橋、電中和等物理化學(xué)作用與廢 液中鈾酰離子發(fā)生共沉淀，或凝聚成細(xì)小的可沉淀的顆粒，并與水中的懸浮 物結(jié)合為疏松絨粒。該絨粒對(duì)水中的鈾酰離子具有很強(qiáng)的吸附能力，從而凈 化水中的含鈾物質(zhì)、膠體和懸浮物。引起鈾與某種不溶性沉渣共沉的原因包 括了共晶、吸附、膠體化、截留和直接沉淀等多種作用，因此去除效率較高， 此方法簡(jiǎn)便、費(fèi)用低廉、去除元素種類(lèi)較廣、耐水力和水質(zhì)沖擊負(fù)荷較強(qiáng)、 技術(shù)和設(shè)備較成熟。但是化學(xué)沉淀法常用的化學(xué)沉淀劑、絮凝劑和助凝劑(如 鋁鹽、鐵鹽、石灰、蘇打、活性二氧化硅、黏土、聚合電解質(zhì)等)單用或聯(lián) 用處理后的出水濃度往往仍不達(dá)標(biāo)，須作進(jìn)一歩處理，且沉淀產(chǎn)物需二次處
理。早些年有文獻(xiàn)報(bào)道用處理劑磷酸鈉結(jié)合氧化鈣、二價(jià)鐵鹽，調(diào)節(jié)廢液pH 在11.3 11.5之間，在最佳投加量的條件下，能將含鈾濃度為10 mg/L的廢 水的處理至0.05 mg/L以下，達(dá)到國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。此法因pH的控制條 件苛刻而難以推廣。近年來(lái)國(guó)內(nèi)有學(xué)者的試驗(yàn)研究表明，氫氧化鎂處理劑具有良好的除鈾效果，特別適合于酸溶浸后的地下低放射性含鈾廢水的處理，
在一定條件下，能將廢水中的含鈾量降至0.05mg/L以下。但通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 氫氧化鎂只對(duì)鈾濃度^ 1 mg/L的低濃度含鈾廢水處理效果明顯，高于 10mg/L的含鈾廢水不適合采用此法，此法投加量大，渣量大，去除率也不甚 理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種新的含鈾廢水的處 理方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種含鈾廢水的處理方法，其具體工藝流程如下
一、 投加除鈾劑
將除鈾劑按質(zhì)量濃度比鈾除鈾劑=2 20: 1直接投加于含鈾廢水的 除鈾池中，所述的除鈾劑為磷酸二氫鉀，或者是磷酸二氫鈉，或者是磷酸 氫鉀，或者是磷酸氫鈉；
二、 攪拌處理
在除鈾池中對(duì)投加除鈾劑的含鈾廢水使用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌條件參 數(shù)為攪拌時(shí)間30min，攪拌速度250 300 rpm，攪拌溫度10 30°C;
三、 沉降處理
攪拌以后在絮凝池中進(jìn)行沉降處理，沉降處理可以采用自然沉降或絮凝 沉降，其中無(wú)其他雜質(zhì)的廢水自然沉降耗時(shí)較長(zhǎng)，通過(guò)投加高分子絮凝劑， 可加速溶液澄清時(shí)間，促進(jìn)固液分離。絮凝劑按體積比絮凝劑廢水=1: 800—1000投加，所述絮凝劑可以是聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵；
四、 固液分離將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀池 下邊排出，上清液進(jìn)入絮凝池；
五、 投加石灰
在絮凝池的上清液中繼續(xù)投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值至9 12，使廢 水中殘留的磷酸根被有效地沉淀出來(lái)；
六、 攪拌處理
在絮凝池中使用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌條件參數(shù)為攪拌時(shí)間]0 30min， 攪拌速度250 300 rpm，攪拌溫度10 30。C;
七、 沉降處理
攪拌以后在絮凝池中進(jìn)行沉降處理，沉降處理可以采用自然沉降或絮凝 沉降，其中無(wú)其他雜質(zhì)的廢水自然沉降耗時(shí)較長(zhǎng)，通過(guò)投加高分子絮凝劑， 可加速溶液澄清時(shí)間，促進(jìn)固液分離。絮凝劑按體積比絮凝劑廢水=1: 800- 1000投加，所述絮凝劑可以是聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵；
八、 固液分離
將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀池 下邊排出，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池；
九、 調(diào)節(jié)pH
在調(diào)節(jié)池中對(duì)上清液加酸調(diào)節(jié)pH至6 9后排放。 本發(fā)明提供的鈾廢水的處理方法其除鈾原理和除磷原理如下 一、除鈾原理
水體中的鈾由于排放源的不同，鈾的濃度也不盡相同，但是其存在形態(tài)
基本類(lèi)似，主要是以鈾(IV)和鈾(VI)兩種狀態(tài)與其金屬化合物或氧化物共存。其中鈾(VI)通常以1)022+鈾酰離子形式存在，可溶性較好，不容易去除，水
體除鈾即指的是去除鈾(VI)及其化合物。
本發(fā)明系鈾酰離子與磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉反應(yīng)生成不溶于水的沉 淀。其中鈾酰離子與磷酸二氫鹽的化學(xué)反應(yīng)式為
M，H2P04+U022 —U02 HP04.4H20丄+M'PU06.3H20丄+U03丄(lV^Na， K)
用磷酸二氫鉀處理1000mg七"的鈾溶液(蒸餾水配置)，干燥固液分離 后的沉淀，經(jīng)GENESS能譜儀(EDAX)進(jìn)行元素分析、QUANTA-200掃描 電鏡(SEM)進(jìn)行形貌分析，再通過(guò)Rigaku D/Max 2500 18k X-射線(xiàn)衍射儀 (XRD)進(jìn)行物相分析，結(jié)果表明該沉淀是一種絮狀混合物，由元素O、 P、 K、 U組成，各元素的平均質(zhì)量百分比分別為17.67%、 4.17%、 3.15%、 75.04%， 主要成分是四水合磷酸氫鈾酰U02 HPCV4H20 (俗稱(chēng)水鈾云母)、三水合鉀 鈾磷酸鹽KPU(V3H20，以及三氧化鈾U03。
X-射線(xiàn)衍射圖顯示出了該沉淀的晶體結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
二、除磷原理
本方法在有效去除廢水中的鈾之后，投加的磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉將 會(huì)有20 40%的磷殘留在廢水中待去除。因此，本法采用石灰法處理殘液中 的磷，通過(guò)投加石灰乳澄清液，鈣離子與磷酸根反應(yīng)生成羥基磷酸轉(zhuǎn)沉淀而 去除磷酸根。反應(yīng)式如下
5Ca2++70H +3H2P04 =Ca5(OH)(P04)3|+6H20
鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca (OH) 2作為混凝劑還有良好的凝聚吸 附作用，工藝再投加少量高分子助凝劑，根據(jù)絮凝物沉淀性能，設(shè)計(jì)相應(yīng)的 混合反應(yīng)、沉淀器參數(shù)，可確保處理出水磷酸鹽濃度小于0.5mg七"。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)
一、 方法簡(jiǎn)單，操作容易
只要投放除鈾劑即可除去廢水中鈾酰離子，廢液中殘余的磷酸根通過(guò)投 加石灰即可有效去除，利用常規(guī)的化學(xué)沉淀法處理廢水的工藝流程即可，且 不增加設(shè)備費(fèi)用。
二、 去除效果好
除鈾劑與鈾酰離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，迅速生成不溶于水的磷酸氫鈾酰、鉀 (鈉)鈾磷酸鹽、三氧化鈾等沉淀，使廢水中鈾濃度低于0.05 mg.U1，達(dá)到 國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，且濃縮倍數(shù)大、去污倍數(shù)大，去除效果好。
三、 適用范圍廣
( 一)、不論廢水中鈾酰離子濃度高低，均能一次將鈾濃度降至排放標(biāo)準(zhǔn)以
下；
(二) 、除鈾時(shí)無(wú)論是堿性還是酸性的含鈾廢水，均能一次將鈾處理達(dá)標(biāo)， 不需調(diào)節(jié)其pH值；后續(xù)除磷成本低廉，效果顯著；
(三) 、在正常溫度下即可完成該反應(yīng)，沒(méi)有溫度條件限制。
四、 投加量小，污泥量少
除鈾劑的投加量小，所生成殘?jiān)市∮?%。
五、 有利于回收利用含鈾廢水中的鈾 殘?jiān)锈櫟馁|(zhì)量濃度大于70%。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；附圖2是采用本發(fā)明除鈾過(guò)程中生成的沉淀物的X-射線(xiàn)衍射圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一， 一種含鈾廢水的處理方法，含鈾廢水的鈾濃度為0.1~1000 mg丄—'，其工藝流程如下
一、 投加除鈾劑
將磷酸二氫鉀按質(zhì)量濃度比鈾磷酸二氫鉀=2 20: 1直接投加于含 鈾廢水的除鈾池l中；
二、 攪拌處理
在除鈾池l中對(duì)投加磷酸二氫鉀的含鈾廢水使用攪拌器6進(jìn)行攪拌，攪 拌參數(shù)為攪拌時(shí)間30min，攪拌速度250 300rpm，攪拌溫度10 30'C;
三、 沉降處理
攪拌以后對(duì)除鈾池1中的含鈾廢水進(jìn)行沉降處理，按1: 800 - 1000的 比例投加聚丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；
四、 固液分離
將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池2進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀 池下邊排出，上清液進(jìn)入絮凝池3，此時(shí)鈾廢水的鈾濃度為0.022 mg.L—1，鈾 去除率達(dá)99%，磷殘余率為30%;
五、 投加石灰
在絮凝池3的上清液中繼續(xù)投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值至9 12，使 廢水中殘留的磷酸根被有效地沉淀出來(lái)；
六、 攪拌處理
在絮凝池3中使用攪拌器7進(jìn)行攪拌，攪拌參數(shù)為攪拌時(shí)間10 30min，攪拌速度250 300 rpm，攪拌溫度10 30°C;
七、 沉降處理
攪拌以后在絮凝池3中進(jìn)行沉降處理，按l: 800- 1000的比例投加聚 丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；
八、 固液分離
將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池4進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀 池4下邊排出，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池5，此時(shí)磷的質(zhì)量濃度為0.025 mg丄-1，磷 的去除率達(dá)到99.99%;
九、 調(diào)節(jié)pH
在調(diào)節(jié)池5中對(duì)上清液加酸調(diào)節(jié)pH至6 9后排放。 實(shí)施例二， 一種含鈾廢水的處理方法，含鈾廢水的鈾濃度為0.1 1000 mg丄-1，其工藝流程如下 -、投加除鈾劑
將磷酸二氫鈉按質(zhì)量濃度比鈾磷酸二氫鈉=2 20: 1直接投加于含 鈾廢水的除鈾池l中；
二、 攪拌處理
在除鈾池l中對(duì)投加磷酸二氫鈉的含鈾廢水使用攪拌器6進(jìn)行攪拌，攪 拌參數(shù)為攪拌時(shí)間30min，攪拌速度250 300rpm，攪拌溫度10 30°C;
三、 沉降處理
攪拌以后對(duì)除鈾池l中的含鈾廢水進(jìn)行沉降處理，按l: 800- 1000的
比例投加聚丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；
四、 固液分離將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池2進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀
池下邊排出，上清液進(jìn)入絮凝池3，此時(shí)鈾廢水的鈾濃度為0.022 mg丄"，鈾 去除率達(dá)99%，磷殘余率為30%;
五、 投加石灰
在絮凝池3的上清液中繼續(xù)投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值至9 12，使 廢水中殘留的磷酸根被有效地沉淀出來(lái)；
六、 攪拌處理
在絮凝池3中使用攪拌器7進(jìn)行攪拌，攪拌參數(shù)為攪拌時(shí)間10 30min， 攪拌速度250 300 rpm，攪拌溫度10 30°C;
七、 沉降處理
攪拌以后在絮凝池3中進(jìn)行沉降處理，按1: 800-1000的比例投加聚丙 烯酰胺或聚合硫酸鐵；
八、 固液分離
將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池4進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀 池4下邊排出，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池5，此時(shí)磷的質(zhì)量濃度為0.025 mg丄人磷 的去除率達(dá)到99.99%;
九、 調(diào)節(jié)pH
在調(diào)節(jié)池5中對(duì)上清液加酸調(diào)節(jié)pH至6 9后排放。 實(shí)施例三， 一種含鈾廢水的處理方法，含鈾廢水的鈾濃度為0.1 1000 mg丄—'，其工藝流程如下 一、投加除鈾劑
將磷酸氫鉀按質(zhì)量濃度鈾磷酸氫鉀=2 20: 1直接投加于含鈾廢水的除鈾池l中；
二、 攪拌處理
在除鈾池l中對(duì)投加磷酸氫鉀的含鈾廢水使用攪拌器6進(jìn)行攪拌，攪拌
參數(shù)為攪拌時(shí)間30min，攪拌速度250 300 rpm，攪拌溫度10 30。C;
三、 沉降處理
攪拌以后對(duì)除鈾池1中的含鈾廢水進(jìn)行沉降處理，按1: 800- 1000的比
例投加聚丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；
四、 固液分離
將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池2進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀 池下邊排出，上清液進(jìn)入絮凝池3，此時(shí)鈾廢水的鈾濃度為0.022 mg七"，鈾 去除率達(dá)99%，磷殘余率為30%;
五、 投加石灰
在絮凝池3的上清液中繼續(xù)投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值至9 12，使 廢水中殘留的磷酸根被有效地沉淀出來(lái)；
六、 攪拌處理
在絮凝池3中使用攪拌器7進(jìn)行攪拌，攪拌參數(shù)為攪拌時(shí)間10 30min， 攪拌速度250 300 rpm，攪拌溫度10 30°C;
七、 沉降處理
攪拌以后在絮凝池3中進(jìn)行沉降處理，按1: 800-1000的比例投加聚丙 烯酰胺或聚合硫酸鐵；
八、 固液分離
將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池4進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀池4下邊排出，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池5，此時(shí)磷的質(zhì)量濃度為0.025 mg丄—'，磷 的去除率達(dá)到99.99%; 九、調(diào)節(jié)pH
在調(diào)節(jié)池5中對(duì)上清液加酸調(diào)節(jié)pH至6 9后排放。 實(shí)施例四， 一種含鈾廢水的處理方法，含鈾廢水的鈾濃度為0.1 1000 mg丄—'，其工藝流程如下
一、 投加除鈾劑
將磷酸氫鈉按質(zhì)量濃度比鈾磷酸氫鈉=2 20: 1直接投加于含鈾廢 水的除鈾池1中；
二、 攪拌處理
在除鈾池l中對(duì)投加磷酸氫鈉的含鈾廢水使用攪拌器6進(jìn)行攪拌，攪拌 參數(shù)為攪拌時(shí)間30min，攪拌速度250 300rpm，攪拌溫度10 30。C;
三、 沉降處理
攪拌以后對(duì)除鈾池1中的含鈾廢水進(jìn)行沉降處理，按1: 800- 1000的比
例投加聚丙烯酰胺或聚合硫酸鐵；
四、 固液分離
將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池2進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀 池下邊排出，上清液進(jìn)入絮凝池3，此時(shí)鈾廢水的鈾濃度為0.022 mg.L"，鈾 去除率達(dá)99%，磷殘余率為30%;
五、 投加石灰
在絮凝池3的上清液中繼續(xù)投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值至9 12，使 廢水中殘留的磷酸根被有效地沉淀出來(lái)；六、 攪拌處理
在絮凝池3中使用攪拌器7進(jìn)行攪拌，攪拌參數(shù)為攪拌時(shí)間10 30min， 攪拌速度250 300 rpm，攪拌溫度10 30°C;
七、 沉降處理
攪拌以后在絮凝池3中進(jìn)行沉降處理，按1: 800- 1000的比例投加聚丙 烯酰胺或聚合硫酸鐵；
八、 固液分離
將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池4進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀 池4下邊排出，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池5，此時(shí)磷的質(zhì)量濃度為0.025 mg七"，磷 的去除率達(dá)到99.99%;
九、 調(diào)節(jié)pH
在調(diào)節(jié)池5中對(duì)上清液加酸調(diào)節(jié)pH至6 9后排放。
權(quán)利要求
1、一種含鈾廢水的處理方法的方法，其特征是一、投加除鈾劑將除鈾劑按質(zhì)量濃度比鈾∶除鈾劑＝2～20∶1直接投加于含鈾廢水的除鈾池中；二、攪拌處理在除鈾池中對(duì)投加除鈾劑的含鈾廢水使用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌條件參數(shù)為攪拌時(shí)間30min，攪拌速度250～300rpm，攪拌溫度10～30℃；三、沉降處理攪拌以后在絮凝池中進(jìn)行沉降處理，沉降處理可以采用自然沉降或絮凝沉降，其中無(wú)其他雜質(zhì)的廢水自然沉降耗時(shí)較長(zhǎng)，通過(guò)投加高分子絮凝劑，可加速溶液澄清時(shí)間，促進(jìn)固液分離，絮凝劑按體積比絮凝劑∶廢水＝1∶800-1000投加；四、固液分離將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀池下邊排出，上清液進(jìn)入絮凝池；五、投加石灰在絮凝池的上清液中繼續(xù)投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值至9～12，使廢水中殘留的磷酸根被有效地沉淀出來(lái)；六、攪拌處理在絮凝池中使用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌條件參數(shù)為攪拌時(shí)間10～30min，攪拌速度250～300rpm，攪拌溫度10～30℃；七、沉降處理攪拌以后在絮凝池中進(jìn)行沉降處理，沉降處理可以采用自然沉降或絮凝沉降，其中無(wú)其他雜質(zhì)的廢水自然沉降耗時(shí)較長(zhǎng)，通過(guò)投加高分子絮凝劑，可加速溶液澄清時(shí)間，促進(jìn)固液分離，絮凝劑按體積比絮凝劑∶廢水＝1∶800-1000投加；八、固液分離將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，污泥從斜板沉淀池下邊排出，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池；九、調(diào)節(jié)pH在調(diào)節(jié)池中對(duì)上清液加酸調(diào)節(jié)pH至6～9后排放。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種含鈾廢水的處理方法，其特征是:所述的除 鈾劑為磷酸二氫鉀，或者是磷酸二氫鈉，或者是磷酸氫鉀，或者是磷酸氫 鈉。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種含鈾廢水的處理方法，其特征是:所述 絮凝劑為聚丙烯酰胺或者是聚合硫酸鐵。
全文摘要
一種含鈾廢水的處理方法，它包括除鈾和除磷兩個(gè)工藝，先是將除鈾劑按質(zhì)量濃度比鈾∶除鈾劑＝2～20∶1直接投加于含鈾廢水的除鈾池中，通過(guò)在除鈾池中對(duì)含鈾廢水進(jìn)行攪拌處理、沉降處理，再將經(jīng)絮凝處理的廢水通過(guò)斜板沉淀池進(jìn)行固液分離，去除含鈾廢水的鈾，鈾去除率達(dá)99％。然后在絮凝池中投加石灰乳澄清液，通過(guò)行攪拌處理、沉降處理和固液分離去除廢水中的磷，磷的去除率達(dá)到99.99％。最后在調(diào)節(jié)池中對(duì)上清液加酸調(diào)節(jié)pH至6～9后排放。
文檔編號(hào)C02F9/00GK101597113SQ20091004380
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月27日
發(fā)明者丁德馨, 公新忠, 劉玉龍, 李光悅, 王有團(tuán), 王永東, 聶小琴, 南 胡, 祥 陳 申請(qǐng)人:南華大學(xué)