一種工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，具體涉及一種以吸附法對(duì)預(yù)處理后的工業(yè)廢水(C0D&=200-2000mg/L)進(jìn)行深度處理的組合系統(tǒng)，屬于環(huán)保集成設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)有機(jī)廢水是有機(jī)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中外排的廢水和廢料，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。這種廢水一般都會(huì)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的前級(jí)處理(包括物化法、生物法等)，但處理后的工業(yè)廢水仍然難以達(dá)到外排的目的。
[0003]隨著國(guó)家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，原來(lái)經(jīng)過(guò)前級(jí)處理的工業(yè)有機(jī)廢水不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行進(jìn)一步的深化處理。
[0004]已有的一些工業(yè)廢水處理方法雖然對(duì)降低預(yù)處理后的有機(jī)廢水的COD值有一定幫助，但是仍然難以取得理想的效果(C0D為英文Chemical Oxygen Demand的簡(jiǎn)稱，中文名為化學(xué)需氧量；其是以化學(xué)方法測(cè)量水樣中需要被氧化的還原性物質(zhì)的量；廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強(qiáng)氧化劑氧化的物質(zhì)(一般為有機(jī)物)的氧當(dāng)量；在河流污染和工業(yè)廢水性質(zhì)的研究以及廢水處理廠的運(yùn)行管理中，它是一個(gè)重要的而且能較快測(cè)定的有機(jī)物污染參數(shù))。主要是體現(xiàn)在以下兩方面:一是通過(guò)這些方法處理低濃度廢水時(shí)對(duì)各參數(shù)的要求較高，否則難以達(dá)到有效降低廢水中有機(jī)物濃度的目的；二是對(duì)具有較低濃度有機(jī)廢水處理的成本高，使這些方法難以推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)難以有效降低廢水中有機(jī)物濃度、對(duì)具有較低濃度有機(jī)廢水處理的成本高的缺陷，提供一種處理成本低、處理效果好、沒(méi)有二次污染、在200-2000mg/L的廣泛COD濃度之間都有良好處理效果的工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng)，其特征是包括:按照流向依次串聯(lián)的攪拌吸附罐、浸沒(méi)式吸附裝置、緩沖罐、壓濾機(jī)，所述的浸沒(méi)式吸附裝置具有濃水出口和外排出水口，所述的濃水出口連接所述的緩沖罐，所述的壓濾機(jī)具有吸附劑分尚口和外排出水口。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)手段:自所述的壓濾機(jī)向所述的緩沖罐引有回流水管。所述的吸附劑分離口連接有浸泡脫附池，所述浸泡脫附池經(jīng)加料栗連接至所述攪拌吸附罐的加料口。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:該處理系統(tǒng)能夠有效去除污水中有機(jī)物(CODfr)和色度，使C0D&降低到50mg/L以下，色度降到30以下。能快速、高效的將預(yù)處理后的工業(yè)有機(jī)廢水中的污染物去除，達(dá)到凈化水質(zhì)、降低出水指標(biāo)的目的，同時(shí)處理成本低，處理效果好，能減少二次污染。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)的工藝流程圖；
[0011 ] 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-攪拌吸附罐，2-浸沒(méi)式吸附裝置，3-緩沖罐，4-壓濾機(jī)，5-浸泡脫附池，6-加料栗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng)，是按照流向依次串聯(lián)的攪拌吸附罐1、浸沒(méi)式吸附裝置2、緩沖罐3、壓濾機(jī)4，浸沒(méi)式吸附裝置2具有濃水出口和外排出水口，濃水出口連接緩沖罐3，壓濾機(jī)4具有吸附劑分離口和外排出水口。為了實(shí)現(xiàn)廢水或/和吸附劑的流向，在相應(yīng)的位置設(shè)有栗。
[0014]進(jìn)一步的:自壓濾機(jī)4向緩沖罐3引有回流水管。吸附劑分離口連接有浸泡脫附池5，浸泡脫附池5經(jīng)加料栗6連接至攪拌吸附罐I的加料口。從而形成一個(gè)集成處理系統(tǒng)。
[0015]參見(jiàn)圖2，其工藝流程是:將待處理的預(yù)處理過(guò)的工業(yè)廢水與吸附劑漿料按一定比例混合，攪拌一定時(shí)間后栗入浸沒(méi)式超濾系統(tǒng)將處理水與吸附劑分離，分離后的水達(dá)標(biāo)排放；含有吸附劑的濃水在緩沖罐中與壓濾回流水混合后一起經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，吸附劑固體與水體分離；壓濾初期排水中可能含有一定量的吸附劑，這部分出水需要重新用栗打回緩沖罐中，壓濾一段時(shí)間后的干凈水體達(dá)標(biāo)排放，吸附劑固體另行再生處理后重新使用。
[0016]上述工藝流程，將浸沒(méi)式超濾技術(shù)與壓濾技術(shù)相結(jié)合，首先采用超濾技術(shù)將水體中的吸附劑濃度由500-1000ppm提高到20000-50000ppm，具有抗高顆粒物污染負(fù)荷的效果，可大幅提高后端壓濾效率，同時(shí)工作壓力低、可保持高通量過(guò)水率；之后，再經(jīng)過(guò)壓濾技術(shù)進(jìn)行固液分離，可以大幅提高吸附劑壓濾時(shí)的固液分離效率，并實(shí)現(xiàn)吸附劑的連續(xù)穩(wěn)定分咼。
[0017]本實(shí)用新型在浸沒(méi)式吸附裝置與壓濾機(jī)之間設(shè)有緩沖罐，以接收壓濾初期的含吸附劑出水和壓濾回流水，以減少壓濾裝置的負(fù)荷變化，保證壓濾過(guò)程的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0018]本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)吸附后的吸附劑可以用非常簡(jiǎn)易的物化法方法進(jìn)行再生，并重復(fù)利用。
[0019]本實(shí)用新型可使用申請(qǐng)?zhí)枮?01110184505.4的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)的吸附劑，吸附劑與處理水分離的方法主要是針對(duì)吸附劑用量500-10000ppm之間的吸附劑分離。
[0020]本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)所處理的工業(yè)有機(jī)廢水主要是指COD值在200mg/L到2000mg/L，色度在50-500倍之間的工業(yè)廢水。
[0021]本實(shí)用新型主要是通過(guò)吸附法處理廢水中的有機(jī)物。
[0022]本實(shí)用新型所用的吸附劑為二氧化鈦和導(dǎo)電高分子類物質(zhì)復(fù)合的可再生吸附劑。
[0023]本實(shí)用新型通過(guò)堿脫附和酸活化相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)吸附劑的連續(xù)循環(huán)再生和重復(fù)利用。
[0024]本實(shí)用新型的攪拌吸附過(guò)程在專門(mén)的攪拌吸附罐中進(jìn)行，以確保吸附劑與廢水能夠充分接觸，達(dá)到良好的吸附效果。
[0025]以下通過(guò)一個(gè)工藝實(shí)例更詳細(xì)的說(shuō)明本實(shí)用新型:
[0026]I)前端預(yù)處理后的工業(yè)有機(jī)廢水與一定量的吸附劑漿料共同進(jìn)入攪拌吸附罐中進(jìn)行充分的攪拌，一般攪拌時(shí)間為2_8h。
[0027]2)從攪拌吸附罐中出來(lái)的混合液被栗入浸沒(méi)式吸附裝置，進(jìn)行初步固液分離，出水經(jīng)浸沒(méi)式吸附裝置的外排出水口排出，含有吸附劑的濃水經(jīng)濃水出口進(jìn)入緩沖罐。
[0028]3)含有吸附劑的濃水和壓濾初期的回流水在緩沖罐中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?br>[0029]4)緩沖罐中的混合液被栗入壓濾機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離，出水達(dá)標(biāo)后經(jīng)壓濾機(jī)的外排出水口排出；自壓濾機(jī)向緩沖罐引有回流水管，主要回流最初壓濾出的可能含有吸附劑的處理水。
[0030]5)分離出的吸附劑在浸泡脫附池進(jìn)行酸堿液浸泡脫附再生，并重復(fù)利用，由加料栗從加料口加至攪拌吸附罐。
[0031]本實(shí)用新型的工業(yè)有機(jī)廢水的深度處理系統(tǒng)處理后的出水水質(zhì)指標(biāo)如下=CODct為30-50mg/L (0?&是采用重鉻酸鉀(K2Cr207)作為氧化劑測(cè)定出的化學(xué)耗氧量，即重鉻酸鹽指數(shù))，色度15-30倍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng)，其特征是包括:按照流向依次串聯(lián)的攪拌吸附罐(I)、浸沒(méi)式吸附裝置(2)、緩沖罐(3)、壓濾機(jī)(4)，所述的浸沒(méi)式吸附裝置(2)具有濃水出口和外排出水口，所述的濃水出口連接所述的緩沖罐(3 )，所述的壓濾機(jī)(4 )具有吸附劑分離口和外排出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng)，其特征是:自所述的壓濾機(jī)(4)向所述的緩沖罐(3)引有回流水管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng)，其特征是:所述的吸附劑分離口連接有浸泡脫附池(5 )，所述浸泡脫附池(5 )經(jīng)加料栗(6 )連接至所述攪拌吸附罐(I)的加料口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng)，屬于廢水處理系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)難以有效降低廢水中有機(jī)物濃度、對(duì)具有較低濃度有機(jī)廢水處理的成本高，本實(shí)用新型是按照流向依次串聯(lián)的攪拌吸附罐、浸沒(méi)式吸附裝置、緩沖罐、壓濾機(jī)，浸沒(méi)式吸附裝置具有濃水出口和外排出水口，濃水出口連接所述的緩沖罐，壓濾機(jī)具有吸附劑分離口和外排出水口。將浸沒(méi)式超濾技術(shù)與壓濾技術(shù)相結(jié)合，首先采用超濾技術(shù)將水體中的吸附劑濃度提高，可大幅提高后端壓濾效率，之后再經(jīng)過(guò)壓濾技術(shù)進(jìn)行固液分離，可以大幅提高吸附劑壓濾時(shí)的固液分離效率，并實(shí)現(xiàn)吸附劑的連續(xù)穩(wěn)定分離。使CODCr降低到50mg/L以下，色度降到30以下，處理成本低，處理效果好，減少二次污染。
【IPC分類】C02F1/28, C02F101/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204897472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520664971
【發(fā)明人】延衛(wèi), 張小根
【申請(qǐng)人】紹興東方能源工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日