專(zhuān)利名稱(chēng)：壓力抽提回收電火花廢液的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域中產(chǎn)生廢液的回收利用裝置及方法。
背景技術(shù)：
在電火花加工過(guò)程中，由于電極在電火花液中反復(fù)放電，電弧的高溫使電火 花液在高溫缺氧的狀態(tài)下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，生成大量的高分子聚合物(炭黑)及 其它衍生物，該聚合物呈懸浮狀態(tài)游離于電火花液中，而且生成量和加工時(shí)間 成正比。隨著加工時(shí)間持續(xù)聚合物的逐漸增加，使電火花液的物理和化學(xué)性質(zhì) 發(fā)生很大改變，由無(wú)色透明液體轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏后w，粘度也逐漸增加，當(dāng)聚合物 達(dá)到一定量時(shí)，由于聚合物的導(dǎo)電性干擾電極的放電方向，嚴(yán)重影響工件的幾
何形狀及加工質(zhì)量。沉淀后的電火花液呈黑色膏狀半流體狀態(tài)，含電火花液90% 以上，由于聚合物的粒度很細(xì)，而且有彈性，在濾面上形成嚴(yán)密的阻擋層，液 體很難通過(guò)，用普通的過(guò)濾、壓濾、離心方法很難分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，提供一種方便、高效，回收利用率 極高的壓力抽提回收電火花廢液的裝置及方法。.
本發(fā)明的技術(shù)方案包括
一種壓力抽提回收電火花廢液的裝置，包括廢液儲(chǔ)槽、蒸發(fā)器、冷卻器、儲(chǔ) 液罐、真空泵和連接管線(xiàn)、閥門(mén)，其中的蒸發(fā)器包括底部錐體的密閉罐體、置 于罐體頂部的電機(jī)以及罐體內(nèi)與電機(jī)連軸的攪拌總成、錐體底部的排料口以及 閥門(mén)、罐體頂部的進(jìn)出料口、排空管口和溫度儀表。在蒸發(fā)器的下部罐體壁上 設(shè)置電加熱器，在罐體的外壁包裹有保溫層，蒸發(fā)器的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)和闊門(mén)
4連接到廢液儲(chǔ)槽，蒸發(fā)器的出料口通過(guò)管線(xiàn)連接到冷卻器和閥門(mén)后接入到儲(chǔ)液 罐，真空泵通過(guò)閥門(mén)和管線(xiàn)直接接入到儲(chǔ)液罐上，并在儲(chǔ)液罐上部設(shè)有排空閥 和壓力儀表，下部設(shè)有排油管和閥門(mén)。在蒸發(fā)器的出料管線(xiàn)上設(shè)置觀察視鏡。
根據(jù)上述裝置而提出的壓力抽提回收電火花廢液的方法是首先，打開(kāi)蒸發(fā) 器的出料管與冷卻器、儲(chǔ)液罐、真空泵之間的閥門(mén)，關(guān)閉其它閥門(mén)，啟動(dòng)真空 泵，使蒸發(fā)器、儲(chǔ)液罐保持在負(fù)壓狀態(tài)；第二，打開(kāi)鏈接在蒸發(fā)器和廢液儲(chǔ)槽 的管線(xiàn)閥門(mén)，廢液進(jìn)入蒸發(fā)器后關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)；第三，在蒸發(fā)器壓力低于 -0.098MPa的情況下，啟動(dòng)蒸發(fā)器的攪拌器和電加熱器，溫度升至4(TC后保溫 脫水，直到廢液中的水份全部通過(guò)出料口和冷凝器排入儲(chǔ)液罐為止；第四，脫 水過(guò)程完成后，關(guān)閉真空泵及冷凝器與儲(chǔ)液罐之間的閥門(mén)，打開(kāi)儲(chǔ)液罐的排空 閥把儲(chǔ)液罐恢復(fù)為常壓狀態(tài)，打開(kāi)儲(chǔ)液罐的放料閥門(mén)，將水放出后并關(guān)閉該閥 門(mén)；第五，再次打開(kāi)冷凝器及真空泵與儲(chǔ)液罐之間的閥門(mén)，關(guān)閉儲(chǔ)液罐的排空 閥，開(kāi)動(dòng)真空泵，將蒸發(fā)器的溫度繼續(xù)升溫至128'C，通過(guò)觀察視鏡，當(dāng)流量明 顯減少時(shí)關(guān)閉攪拌器和電加熱器，當(dāng)觀察視鏡無(wú)流出物時(shí)，關(guān)閉冷凝器與儲(chǔ)液 罐之間的閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水及真空泵，并將儲(chǔ)液罐再次設(shè)置為常壓狀態(tài)。
待蒸發(fā)器溫度下降至8(TC時(shí)，將其設(shè)置為常壓狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，打開(kāi)放料 口閥門(mén)，在攪拌狀態(tài)下將罐內(nèi)的粉物料排出。排出的粉物料內(nèi)適量的黃泥和水， 拌和后做成坯狀，涼干后作為燃料。
本發(fā)明很好地解決電火花液與聚合物的分離問(wèn)題，使電火花液回收率達(dá)到 98%以上，并保持電火花液的原有性能，并且最終的排放物也得到有效利用，為 保證生產(chǎn)的安全性，降低加工成本，減少?gòu)U液的環(huán)境污染都有著積極的意義。


附圖是一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi)是廢液儲(chǔ)槽，2是蒸發(fā)器，3是冷卻器，4是儲(chǔ)液罐，5是真空泵，6是成品計(jì)量罐，7是粉物料排放水槽，8 是排空閥(管)，9是電機(jī)及攪拌器總成，IO保溫層，ll是電加熱器，以及未標(biāo) 注的連接管線(xiàn)、閥門(mén)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，本發(fā)明的裝置組成為廢液儲(chǔ)槽1、蒸發(fā)器2、冷卻器3、儲(chǔ)液 罐4、真空泵5和連接管線(xiàn)、閥門(mén)，其中的蒸發(fā)器包括底部錐體的密閉罐體、置 于罐體頂部的電機(jī)以及罐體內(nèi)與電機(jī)連軸的攪拌總成9、錐體底部的排料口以及 閥門(mén)、罐體頂部的進(jìn)出料口、排空管口和溫度儀表。在蒸發(fā)器的下部罐體壁上 設(shè)置電加熱器ll，在罐體的外壁包裹有保溫層10，蒸發(fā)器的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)和 閥門(mén)連接到廢液儲(chǔ)槽，蒸發(fā)器的出料口通過(guò)管線(xiàn)連接到冷卻器和閥門(mén)后接入到 儲(chǔ)液罐，真空泵通過(guò)閥門(mén)和管線(xiàn)直接接入到儲(chǔ)液罐上，并在儲(chǔ)液罐上部設(shè)有排 空閥和壓力儀表，下部設(shè)有排油管和閥門(mén)。
實(shí)施例2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在蒸發(fā)器的出料管線(xiàn)上設(shè)置觀察視鏡(等 同于透明窗便于觀察)，當(dāng)然也可以采用其它諸如取樣化驗(yàn)分析或者電子檢測(cè)分 析。還可以增加成品計(jì)量罐6和粉物料排放水槽7等輔助設(shè)施。
實(shí)施例3，圍繞上述兩種裝置的方法是首先，打開(kāi)蒸發(fā)器的出料管與冷卻 器、儲(chǔ)液罐、真空泵之間的閥門(mén)，關(guān)閉其它閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵，使蒸發(fā)器、儲(chǔ) 液罐保持在負(fù)壓狀態(tài)；第二，打開(kāi)鏈接在蒸發(fā)器和廢液儲(chǔ)槽的管線(xiàn)閥門(mén)，廢液 進(jìn)入蒸發(fā)器后關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)；第三，在蒸發(fā)器壓力低于-0.098MPa的情況下，啟 動(dòng)蒸發(fā)器的攪拌器和電加熱器，溫度升至4(TC后保溫脫水，直到廢液中的水份 全部通過(guò)出料口和冷凝器排入儲(chǔ)液罐為止；第四，脫水過(guò)程完成后，關(guān)閉真空 泵及冷凝器與儲(chǔ)液罐之間的閥門(mén)，打開(kāi)儲(chǔ)液罐的排空閥把儲(chǔ)液罐恢復(fù)為常壓狀 態(tài)，打開(kāi)儲(chǔ)液罐的放料閥門(mén)，將水放出后并關(guān)閉該閥門(mén)；第五，再次打開(kāi)冷凝器及真空泵與儲(chǔ)液罐之間的閥門(mén)，關(guān)閉儲(chǔ)液罐的排空閥，開(kāi)動(dòng)真空泵，將蒸發(fā)
器的溫度繼續(xù)升溫至128'C，通過(guò)觀察視鏡，當(dāng)流量明顯減少時(shí)關(guān)閉攪拌器和電 加熱器，當(dāng)觀察視鏡無(wú)流出物時(shí)，關(guān)閉冷凝器與儲(chǔ)液罐之間的閥門(mén)，關(guān)閉冷卻 水及真空泵，并將儲(chǔ)液罐再次設(shè)置為常壓狀態(tài)。
實(shí)施例4，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，儲(chǔ)液罐電火花液得到回收的同時(shí)，待蒸發(fā) 器溫度下降至8(TC時(shí)，將其設(shè)置為常壓狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，打開(kāi)放料口閥門(mén)， 在攪拌狀態(tài)下將罐內(nèi)的粉物料排出。排出的粉物料內(nèi)適量的黃泥和水，拌和后 做成坯狀，涼干后作為燃料。
上述實(shí)施例的生產(chǎn)裝置規(guī)模可以具體設(shè)計(jì)為-
(1)電加熱蒸發(fā)罐600-800L (2)冷凝器(冷卻面積2m2)
(3)儲(chǔ)液罐 1600-2000L (4)真空泵(30L/inm)。
權(quán)利要求
1、一種壓力抽提回收電火花廢液的裝置，包括廢液儲(chǔ)槽、蒸發(fā)器、冷卻器、儲(chǔ)液罐、真空泵和連接管線(xiàn)、閥門(mén)，其中的蒸發(fā)器包括底部錐體的密閉罐體、置于罐體頂部的電機(jī)以及罐體內(nèi)與電機(jī)連軸的攪拌總成、錐體底部的排料口以及閥門(mén)、罐體頂部的進(jìn)出料口、排空管口和溫度儀表，其特征是在蒸發(fā)器的下部罐體壁上設(shè)置電加熱器，在罐體的外壁包裹有保溫層，蒸發(fā)器的進(jìn)料口通過(guò)管線(xiàn)和閥門(mén)連接到廢液儲(chǔ)槽，蒸發(fā)器的出料口通過(guò)管線(xiàn)連接到冷卻器和閥門(mén)后接入到儲(chǔ)液罐，真空泵通過(guò)閥門(mén)和管線(xiàn)直接接入到儲(chǔ)液罐上，并在儲(chǔ)液罐上部設(shè)有排空閥和壓力儀表，下部設(shè)有排油管和閥門(mén)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力抽提回收電火花廢液的裝置，其特征是在 蒸發(fā)器的出料管線(xiàn)上設(shè)置觀察視鏡。
3、 一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力抽提回收電火花廢液的裝置而提出的壓 力抽提回收電火花廢液的方法，其特征是首先，打開(kāi)蒸發(fā)器的出料管與冷卻 器、儲(chǔ)液罐、真空泵之間的閥門(mén)，關(guān)閉其它閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵，使蒸發(fā)器、儲(chǔ) 液罐保持在負(fù)壓狀態(tài)；第二，打開(kāi)鏈接在蒸發(fā)器和廢液儲(chǔ)槽的管線(xiàn)閥門(mén)，廢液 進(jìn)入蒸發(fā)器后關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)；第三，在蒸發(fā)器壓力低于-0.098MPa的情況下，啟 動(dòng)蒸發(fā)器的攪拌器和電加熱器，溫度升至4(TC后保溫脫水，直到廢液中的水份 全部通過(guò)出料口和冷凝器排入儲(chǔ)液罐為止；第四，脫水過(guò)程完成后，關(guān)閉真空 泵及冷凝器與儲(chǔ)液罐之間的閥門(mén)，打開(kāi)儲(chǔ)液罐的排空閥把儲(chǔ)液罐恢復(fù)為常壓狀 態(tài)，打開(kāi)儲(chǔ)液罐的放料閥門(mén)，將水放出后并關(guān)閉該閥門(mén)；第五，再次打開(kāi)冷凝 器及真空泵與儲(chǔ)液罐之間的閥門(mén)，關(guān)閉儲(chǔ)液罐的排空閥，開(kāi)動(dòng)真空泵，將蒸發(fā) 器的溫度繼續(xù)升溫至128"C，通過(guò)觀察視鏡，當(dāng)流量明顯減少時(shí)關(guān)閉攪拌器和電 加熱器，當(dāng)觀察視鏡無(wú)流出物時(shí)，關(guān)閉冷凝器與儲(chǔ)液罐之間的閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水及真空泵，并將儲(chǔ)液罐再次設(shè)置為常壓狀態(tài)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力抽提回收電火花廢液的方法，其特征是在蒸發(fā)器溫度下降至8(TC后，將其設(shè)置為常壓狀態(tài)，開(kāi)動(dòng)攪拌器，打開(kāi)放料口閥 門(mén)，在攪拌狀態(tài)下將罐內(nèi)的粉物料排出。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力抽提回收電火花廢液的方法，其特征是排 出的粉物料內(nèi)適量的黃泥和水，拌和后做成坯狀，涼干后作為燃料。
全文摘要
本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域中產(chǎn)生廢液的回收利用裝置及方法。裝置包括廢液儲(chǔ)槽、蒸發(fā)器、冷卻器、儲(chǔ)液罐、真空泵和連接管線(xiàn)、閥門(mén)，在蒸發(fā)器的下部罐體壁上設(shè)置電加熱器，在罐體的外壁包裹有保溫層。方法主要包括負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)料；在蒸發(fā)器壓力低于-0.098MPa的情況下，啟動(dòng)蒸發(fā)器的攪拌器和電加熱器，溫度升至40℃后保溫脫水；脫水過(guò)程完成后，高溫負(fù)壓狀態(tài)下固液分離。本發(fā)明很好地解決電火花液與聚合物的分離問(wèn)題，使電火花液回收率達(dá)到98％以上，并保持電火花液的原有性能，并且最終的排放物也得到有效利用，為保證生產(chǎn)的安全性，降低加工成本，減少?gòu)U液的環(huán)境污染都有著積極的意義。
文檔編號(hào)C02F1/04GK101486497SQ20091001420
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者于桂珍, 強(qiáng) 李, 王玉良 申請(qǐng)人:山東萬(wàn)通模具有限公司