專利名稱：氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種采用轉(zhuǎn) 鼓式赤泥過(guò)濾機(jī)過(guò)濾赤泥的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)中的赤泥除砂方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)中溶出系統(tǒng)中鋁土礦中氧化鋁被堿液奪走后，鋁土礦顆粒 發(fā)生"解離"作用，大顆粒鋁土礦分解成小顆粒。但是一部分石英等礦物不 與堿液發(fā)生反應(yīng)，其粒度不變化，這部分礦物進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓赤泥過(guò)濾機(jī)后，沉積 在半月池底部無(wú)法排出。氧化鋁生產(chǎn)中采用赤泥過(guò)濾流程的生產(chǎn)廠，均在赤 泥沉降工段設(shè)置除砂單元，避免大顆粒礦物對(duì)轉(zhuǎn)鼓赤泥過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)操作的影
響。專利CN1868932A所公開(kāi)的氧化鋁赤泥除砂方法對(duì)于除砂有一定的作用， 但是作用不明顯。其主要缺點(diǎn)是-
① 回轉(zhuǎn)篩由于篩孔的限制，篩上只能殘留大于2mm的砂粒。粒度在2mm 到lmm間的砂粒仍可以對(duì)轉(zhuǎn)鼓赤泥過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)造成影響。
② 回轉(zhuǎn)篩篩出的砂粒粘有部分赤泥漿，其收集和輸送勞動(dòng)環(huán)境差。
③ 由于該技術(shù)只能應(yīng)用在最后一臺(tái)洗滌沉降槽和倒數(shù)第二臺(tái)洗滌沉降槽 之間，因此該技術(shù)受限于不同場(chǎng)區(qū)的實(shí)際設(shè)備配置情況。若最后一臺(tái)洗滌沉 降槽和倒數(shù)第二臺(tái)洗滌沉降槽之間沒(méi)有設(shè)備安裝空間，則該技術(shù)無(wú)法應(yīng)用。
④ 該除砂技術(shù)砂粒只能采用人工方法清理和運(yùn)輸，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)， 該系統(tǒng)除砂效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣，不僅可以應(yīng)用于新廠建設(shè)，還 可以有效的應(yīng)用于老廠改造。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂方法， 它包括下述步驟上級(jí)赤泥洗漆沉降槽來(lái)的赤泥漿進(jìn)入水力旋流器，水力旋 流器的溢流進(jìn)入下級(jí)洗滌沉降槽，水力旋流器底流進(jìn)入振動(dòng)篩，振動(dòng)篩篩下 的赤泥漿進(jìn)入洗滌沉降槽，振動(dòng)篩上的砂粒由出砂管進(jìn)入洗砂槽，壓縮空氣 管進(jìn)入洗砂槽，在槽壁內(nèi)設(shè)有環(huán)型壓縮空氣管，洗砂槽溢流進(jìn)入集液槽，洗 砂槽底流輸送去赤泥漿化槽或去填埋處理，集液槽內(nèi)洗砂液輸送去上級(jí)赤泥 洗滌沉降槽。
所述的赤泥洗滌沉降槽的赤泥洗液由與下級(jí)洗滌沉降槽連接的赤泥洗液 泵分別輸送至三個(gè)用水點(diǎn)①赤泥洗液管與集料池連接，用來(lái)集料池沖洗用； ②赤泥洗液管與振動(dòng)篩連接，用來(lái)振動(dòng)篩沖洗用；③赤泥洗液管插入洗砂槽 中，為洗砂槽提供洗滌液。
所述的赤泥洗液泵為原有的沉降槽洗液泵或新增加的泵。 氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下水力旋流器進(jìn)口與上級(jí)赤泥 洗滌沉降槽連接，水力旋流器的溢流口與下級(jí)洗滌沉降槽連接，水力旋流器 底流口與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩的赤泥漿出口與洗滌沉降槽連接，振動(dòng)篩的砂 粒出口與洗砂槽連接，洗砂槽與壓縮空氣管連接，洗砂槽的溢流出口與集液 槽，洗砂槽底流出口與赤泥漿化槽連接，集液槽洗砂液出口與上級(jí)赤泥洗滌 沉降槽。
所述的水力旋流器進(jìn)口經(jīng)上級(jí)赤泥洗滌沉降槽。所述的水力旋流器的溢流口經(jīng)旋流器溢流管與洗漆沉降槽連接。 所述的水力旋流器底流口經(jīng)集料池與振動(dòng)篩連接。 所述的振動(dòng)篩上的砂粒出口經(jīng)出砂管與洗砂槽連接。 所述的振動(dòng)篩的赤泥漿出口經(jīng)赤泥漿管與洗滌沉降槽連接。 所述的振動(dòng)篩的砂粒出口經(jīng)出砂管與洗砂槽連接。 所述的洗砂槽為帶有壓縮空氣曝氣管的錐型槽槽。 所述的洗砂槽溢流口經(jīng)洗砂液管與集液槽連接。
所述的洗砂槽的底流出口經(jīng)過(guò)輸砂泵、輸砂泵出砂管與赤泥漿化槽連接。 所述的集液槽的洗砂液出口經(jīng)液下泵、洗砂液管與上級(jí)赤泥洗滌沉降槽 連接。
所述的洗滌沉降槽的赤泥洗液出口依此經(jīng)赤泥洗液管、赤泥洗液泵、赤 泥洗液管、赤泥洗液管與集料池連接。
所述的洗滌沉降槽的赤泥洗液出口依此經(jīng)赤泥洗液管、赤泥洗液泵、赤 泥洗液管、赤泥洗液管與振動(dòng)篩連接。
所述的洗滌沉降槽的赤泥洗液出口依此經(jīng)赤泥洗液管、赤泥洗液泵、赤 泥洗液管、赤泥洗液管插入洗砂槽中。
所述的水力旋流器為單筒水力旋流器或水力旋流器組。
所述的集料池為單體設(shè)備，即鋼結(jié)構(gòu)圓型敞口池，其底部有下料口。
所述的集料池為水力旋流器組的附帶設(shè)備。
所述的振動(dòng)篩為高頻振動(dòng)篩。
所述的洗砂槽為錐型槽，其內(nèi)部有環(huán)型壓縮空氣曝氣管，壓縮空氣由槽 外壓縮空氣源提供。所述的輸砂泵為氣提式輸砂泵或臥式砂泵。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明除砂效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣， 本發(fā)明所描述的除砂技術(shù)可以應(yīng)用于赤泥洗滌系統(tǒng)中任意兩級(jí)洗滌槽中間。 洗滌后的砂粒不含堿或赤泥，其采用管道輸送的方法輸送至赤泥漿化槽或去 填埋處理，減輕砂粒輸送的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明可以有效的回收砂粒中附帶的 堿，流程簡(jiǎn)單、合理。本發(fā)明適用于氧化鋁生產(chǎn)中含有赤泥過(guò)濾流程的生產(chǎn) 廠，同時(shí)更適用于老廠改造。


圖1是本發(fā)明的方法流程圖。
圖中1、水力旋流器；2、集料池；3、振動(dòng)篩；4、洗砂槽；5、輸砂泵; 6、集液槽；7、液下泵；8、洗滌沉降槽；9、赤泥洗液泵；10、赤泥漿管； 11、旋流器溢流管；12、旋流器底流管；13、出砂管；14、赤泥槳管；15、 壓縮空氣管；16、輸砂泵出砂管；17、洗砂液管；18、洗砂液管；19、赤泥 洗液管；20、赤泥洗液管；21、赤泥洗液管；22、赤泥洗液管；23、赤泥洗 液管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí) 施例所限制。
如圖1氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂方法如下水力旋流器1進(jìn)口與上級(jí)赤泥 洗漆沉降槽來(lái)的赤泥漿管10連接，水力旋流器1溢流由旋流器溢流管11進(jìn)
入下級(jí)洗滌沉降槽8。水力旋流器1底流進(jìn)入集料池2后，由旋流器底流管 12進(jìn)入振動(dòng)篩3。振動(dòng)篩3篩下的赤泥漿由赤泥漿管14進(jìn)入洗滌沉降槽8; 振動(dòng)篩3篩上的砂粒由出砂管13進(jìn)入洗砂槽4。洗砂槽4為帶有壓縮空氣曝氣管的錐型槽槽。壓縮空氣管15進(jìn)入洗砂槽4,在洗砂槽4的槽壁內(nèi)設(shè)有環(huán) 型曝氣管。洗砂槽4溢流經(jīng)過(guò)洗砂液管17進(jìn)入集液槽6，洗砂槽4底流由輸 砂泵5經(jīng)過(guò)輸砂泵出砂管16輸送去赤泥漿化槽或去填埋處理。集液槽6內(nèi)洗 砂液由液下泵7經(jīng)洗砂液管18輸送去上級(jí)赤泥洗滌沉降槽。赤泥洗滌沉降槽 8的赤泥洗液經(jīng)赤泥洗液管19由與下級(jí)洗滌沉降槽連接的赤泥洗液泵9再經(jīng) 赤泥洗液管20分別輸送至三個(gè)用水點(diǎn)①赤泥洗液管21與集料池2連接， 用來(lái)集料池沖洗用；②赤泥洗液管22與振動(dòng)篩3連接，用來(lái)振動(dòng)篩沖洗用； ③赤泥洗液管23插入洗砂槽4中，為洗砂槽提供洗滌液。赤泥洗液泵9可以 是原有的沉降槽洗液泵，也可以是新增加的泵。
本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如下水力旋流器1進(jìn)口與 上級(jí)赤泥洗滌沉降槽來(lái)的赤泥漿管IO連接，水力旋流器1溢流口經(jīng)旋流器溢 流管11與下級(jí)洗滌沉降槽8連接，水力旋流器1底流口與集料池2連接，集 料池2經(jīng)過(guò)旋流器底流管12與振動(dòng)篩3連接，振動(dòng)篩3的赤泥漿出口經(jīng)赤泥 漿管14與洗滌沉降槽8連接，振動(dòng)篩3的砂粒出口經(jīng)出砂管13與洗砂槽4 連接，洗砂槽4為帶有壓縮空氣曝氣管的錐型槽槽，壓縮空氣管15與洗砂槽 4連接，在洗砂槽4的槽壁內(nèi)設(shè)有環(huán)型曝氣管，冼砂槽4溢流口經(jīng)過(guò)洗砂液管 17與集液槽6連接，洗砂槽4的底流口經(jīng)輸砂泵5、輸砂泵出砂管16與赤泥 漿化槽或去填埋處理連接，集液槽6的洗砂液口經(jīng)液下泵7、洗砂液管18與 上級(jí)赤泥洗滌沉降槽連接，赤泥洗滌沉降槽8的赤泥洗液出口經(jīng)赤泥洗液管 19由與下級(jí)洗滌沉降槽連接的赤泥洗液泵9再經(jīng)赤泥洗液管20分別輸送至三 個(gè)用水點(diǎn)，三個(gè)用水點(diǎn)分別為①赤泥洗液管21與集料池2連接，用來(lái)集料 池沖洗用；②赤泥洗液管22與振動(dòng)篩3連接，用來(lái)振動(dòng)篩沖洗用；③赤泥洗液管23插入洗砂槽4中，為洗砂槽提供洗滌液。赤泥洗液泵9可以是原有的 沉降槽洗液泵，也可以是新增加的泵。
上述的水力旋流器1為單筒水力旋流器或水力旋流器組；集料池2為單 體設(shè)備，即鋼結(jié)構(gòu)圓型敞口池，其底部有下料口；所述的集料池2還可以是 水力旋流器組的附帶設(shè)備；振動(dòng)篩3為高頻振動(dòng)篩；輸砂泵5為氣提式輸砂 泵或臥式砂泵。
由于采用書系統(tǒng)本除砂系統(tǒng)可以安裝在赤泥洗滌單元的任意兩級(jí)沉降槽 中間位置。
權(quán)利要求
1、一種氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂方法，其特征在于它包括下述步驟上級(jí)赤泥洗滌沉降槽來(lái)的赤泥漿進(jìn)入水力旋流器(1)，水力旋流器(1)的溢流進(jìn)入下級(jí)洗滌沉降槽(8)，水力旋流器(1)底流進(jìn)入振動(dòng)篩(3)，振動(dòng)篩(3)篩下的赤泥漿進(jìn)入洗滌沉降槽(8)，振動(dòng)篩(3)上的砂粒由出砂管(13)進(jìn)入洗砂槽(4)，壓縮空氣管(15)進(jìn)入洗砂槽(4)后，在槽壁內(nèi)形成環(huán)型曝氣管，洗砂槽(4)溢流進(jìn)入集液槽(6)，洗砂槽(4)底流輸送去赤泥漿化槽，集液槽(6)內(nèi)洗砂液輸送去上級(jí)赤泥洗滌沉降槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂方法，其特征在于所述 的赤泥洗滌沉降槽(8)的赤泥洗液由與下級(jí)洗滌沉降槽連接的赤泥洗液泵(9) 分別輸 送至三個(gè)用水點(diǎn)①赤泥洗液管(21)與集料池(2)連接，用來(lái)集料 池沖洗用；②赤泥洗液管(22)與振動(dòng)篩(3)連接，用來(lái)振動(dòng)篩沖洗用；③ 赤泥洗液管(23)插入洗砂槽(4)中，為洗砂槽提供洗滌液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂方法，其特征在于所述 的赤泥洗液泵(9)為原有的沉降槽洗液泵或新增加的泵。
4、 氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于結(jié)構(gòu)如下水力旋流器(1) 進(jìn)口與上級(jí)赤泥洗滌沉降槽連接，水力旋流器(1)的溢流口與下級(jí)洗滌沉降 槽(8)連接，水力旋流器(1)底流口與振動(dòng)篩(3)連接，振動(dòng)篩(3)的 赤泥漿出口與洗滌沉降槽(8)連接，振動(dòng)篩(3)的砂粒出口與洗砂槽(4) 連接，洗砂槽(4)與壓縮空氣管(15)連接，洗砂槽(4)的溢流出口與集 液槽(6)，洗砂槽(4)底流出口與赤泥漿化槽或去填埋處理連接，集液槽(6) 洗砂液出口與上級(jí)赤泥洗滌沉降槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所述 的水力旋流器(1)進(jìn)口經(jīng)上級(jí)赤泥洗滌沉降槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所述 的水力旋流器(1)的溢流口經(jīng)旋流器溢流管(11)與洗滌沉降槽(8)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所述 的水力旋流器(1)底流口經(jīng)集料池(2)與振動(dòng)篩(3)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所述 的振動(dòng)篩(3)上的砂粒出口經(jīng)出砂管(13)與洗砂槽(4)連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所述 的振動(dòng)篩(3)的赤泥漿出口經(jīng)赤泥漿管(14)與洗滌沉降槽(8)連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的振動(dòng)篩(3)的砂粒出口經(jīng)出砂管(13)與洗砂槽(4)連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求4或10所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在 于所述的洗砂槽(4)為帶有壓縮空氣曝氣管的錐型槽。
12、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的洗砂槽(4)的溢流口經(jīng)洗砂液管(17)與集液槽(6)連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的洗砂槽(4)的底流出口經(jīng)過(guò)輸砂泵(5)、輸砂泵出砂管(16)與赤泥漿 化槽連接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的集液槽(6)的洗砂液出口經(jīng)液下泵(7)、洗砂液管(18)與上級(jí)赤泥洗 滌沉降槽連接。
15、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的洗滌沉降槽(8)的赤泥洗液出口依此經(jīng)赤泥洗液管(19)、赤泥洗液泵(9)、赤泥洗液管(20)、赤泥洗液管(21)與集料池(2)連接。
16、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的洗滌沉降槽(8)的赤泥洗液出口依此經(jīng)赤泥洗液管(19)、赤泥洗液泵(9)、赤泥洗液管(20)、赤泥洗液管(22)與振動(dòng)篩(3)連接。
17、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的洗滌沉降槽(8)的赤泥洗液出口依此經(jīng)赤泥洗液管(19)、赤泥洗液泵(9)、赤泥洗液管(20)、赤泥洗液管(23)插入洗砂槽(4)中。
18、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于水 力旋流器(1)為單筒水力旋流器或水力旋流器組。
19、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的集料池(2)為單體設(shè)備，即鋼結(jié)構(gòu)圓型敞口池，其底部有下料口。
20、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的集料池(2)為水力旋流器組的附帶設(shè)備。
21、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的振動(dòng)篩(3)為高頻振動(dòng)篩。
22、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的洗砂槽(4)為錐型槽，其內(nèi)部有環(huán)型壓縮空氣曝氣管，壓縮空氣由槽外 壓縮空氣源提供。
23、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂系統(tǒng)，其特征在于所 述的輸砂泵(5)為氣提式輸砂泵或臥式砂泵。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁生產(chǎn)中赤泥除砂方法及其系統(tǒng)，尤其涉及一種采用轉(zhuǎn)鼓式赤泥過(guò)濾機(jī)過(guò)濾赤泥的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)中的赤泥除砂方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)中的赤泥除砂系統(tǒng)是由水力旋流器、振動(dòng)篩、洗砂槽、輸砂泵、集液槽、液下泵及相應(yīng)的管路閥門組成。本發(fā)明除砂效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣。不僅可以應(yīng)用于新廠建設(shè)，還可以有效的應(yīng)用于老廠改造。
文檔編號(hào)C02F11/00GK101648770SQ200810012759
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者亮 王, 劍 王, 馬書杰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院