鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟：聯(lián)合啟動/停止控制步驟：根據(jù)預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸；在上述聯(lián)合啟動/停止控制步驟中，實時檢測氣墊帶式輸送系統(tǒng)是否存在異常，如果存在異常，則由聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟；分區(qū)啟動/停止步驟：根據(jù)預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行。本發(fā)明的實施例能夠?qū)崿F(xiàn)對氣墊帶式輸送系統(tǒng)的聯(lián)合控制和分區(qū)控制，且該控制方法在輸送氧化鋁時具有輸送能力強，無損氧化鋁及能耗低的優(yōu)點，另外，在系統(tǒng)異常時，進行報警以提示工藝人員及時處理，具有較高的安全性。
【專利說明】鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)上鋁電解時用到的氧化鋁是通過氣墊帶式輸送系統(tǒng)進行輸送的，而氣墊帶式輸送系統(tǒng)的設(shè)備較多，工藝較復(fù)雜，且其自動化程度很高，需要有專門設(shè)計的控制系統(tǒng)，因此，成本及能耗較高。另外，在輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，不能及時發(fā)現(xiàn)，容易出現(xiàn)料倉冒料、出口堵塞等情況，造成原料浪費及設(shè)備損傷等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的目的在于提出一種鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對氣墊帶式輸送系統(tǒng)的聯(lián)合控制和分區(qū)控制，且該控制方法在輸送氧化鋁時具有輸送能力強，無損氧化鋁及能耗低的優(yōu)點，另外，在系統(tǒng)異常時，還可以進行報警以提示工藝人員及時處理，具有較高的安全性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施例提出了一種鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，其中，所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)包括:第一和第二傳輸皮帶系統(tǒng)、加料平臺、中轉(zhuǎn)站和布料器，所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)通過所述中轉(zhuǎn)站與所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)相連，所述加料平臺包括加料斗、風(fēng)動溜槽和離心風(fēng)機，所述加料斗通過所述風(fēng)動溜槽與第一傳輸皮帶系統(tǒng)相連，所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)和所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)均包括:皮帶、皮帶主機、附屬風(fēng)機、除塵器和毛刷清掃器，所述中轉(zhuǎn)站包括除塵器和中轉(zhuǎn)灰斗，所述布料器設(shè)置在中間倉的倉頂，所述布料器包括離心風(fēng)機，所述控制方法包括以下步驟:聯(lián)合啟動/停止控制步驟:根據(jù)預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸；在所述聯(lián)合啟動/停止控制步驟中，實時檢測所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)是否存在異常，如果存在異常，則由所述聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟；所述分區(qū)啟動/停止步驟:根據(jù)預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，在氣墊帶式輸送系統(tǒng)正常時，以預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制其運行，并實時檢測第一傳輸皮帶系統(tǒng)的和第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流，并根據(jù)兩個皮帶主機的電流變化判定系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常，在氣墊帶式輸送系統(tǒng)異常時，以預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制其運行，從而可實現(xiàn)對氣墊帶式輸送系統(tǒng)的聯(lián)合自動控制和分區(qū)自動控制，并且在輸送氧化鋁時具有輸送能力強，無損氧化鋁及能耗低的優(yōu)點，且該方法的安全性較高。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:[0008]在一些示例中，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸，進一步包括:依次控制所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述中轉(zhuǎn)站的除塵器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述布料器的離心風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器及所述加料平臺的離心風(fēng)機運行，以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸；以及依次控制所述加料平臺的離心風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述布料器的離心風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述中轉(zhuǎn)站的除塵器及所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器停止運行，以停止氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸。
[0009]在一些示例中，所述實時檢測所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)是否存在異常，如果存在異常，則由所述聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟，進一步包括:分別實時檢測所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)和所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機運行時的電流及運行時間；如果在預(yù)設(shè)時間后，所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流達到第一預(yù)設(shè)值，且所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流達到第二預(yù)設(shè)值，則判定所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)正常；如果在預(yù)設(shè)時間后，所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流達到第一預(yù)設(shè)值，而所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流未達到第二預(yù)設(shè)值，則判定所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)異常，則報警以提示工藝人員，并由所述聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟。
[0010]在一些示例中，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行，進一步包括:控制所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的啟動/停止，具體包括:依次控制所述中轉(zhuǎn)站的除塵器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機及所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器運行，以啟動所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)，以及依次控制所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器及所述中轉(zhuǎn)站的除塵器停止運行，以停止所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的運行；控制所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的啟動/停止，具體包括:依次控制所述中轉(zhuǎn)站的除塵器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述布料器的離心風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機及所述第二傳輸皮帶的毛刷清掃器運行，以啟動所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)，以及依次控制所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述布料器的離心風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器及所述中轉(zhuǎn)站的除塵器停止運行，以停止所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的運行。
[0011]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:[0013]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布局示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一個實施例的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的工作流程示意圖；
[0015]圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法的流程示意圖；
[0016]圖4為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法的皮帶傳輸系統(tǒng)正常時的皮帶主機電流曲線示意圖；以及
[0017]圖5為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法的皮帶傳輸系統(tǒng)異常時的皮帶主機電流曲線示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0021]以下結(jié)合附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法。
[0022]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布局不意圖。
[0023]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)包括:第一和第二傳輸皮帶系統(tǒng)、加料平臺、中轉(zhuǎn)站和布料器(圖中未示出)。
[0024]具體而言，第一傳輸皮帶系統(tǒng)通過中轉(zhuǎn)站與第二傳輸皮帶系統(tǒng)相連，第一傳輸皮帶系統(tǒng)和第二傳輸皮帶系統(tǒng)均包括:皮帶、皮帶主機、附屬風(fēng)機、除塵器和毛刷清掃器，且附屬風(fēng)機、除塵器和毛刷清掃器的數(shù)量根據(jù)實際應(yīng)用需求而設(shè)定，作為一個具體的例子，如在圖1中，第一傳輸皮帶系統(tǒng)和第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機均設(shè)置為4個，第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器為4個，第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器為I個，毛刷清掃器均為I個。
[0025]加料平臺包括加料斗、風(fēng)動溜槽和離心風(fēng)機，且加料平臺的數(shù)量可調(diào)，其根據(jù)實際需求而設(shè)定，作為一個具體的例子，在圖1中，加料平臺設(shè)置為4個，更為具體地，加料平臺設(shè)置在原料庫內(nèi)，且每個加料平臺均包括灰斗(即加料斗)、風(fēng)動溜槽和兩臺離心風(fēng)機。如圖1所示，加料斗通過風(fēng)動溜槽與第一傳輸皮帶系統(tǒng)相連。[0026]中轉(zhuǎn)站包括除塵器和中轉(zhuǎn)灰斗。
[0027]布料器設(shè)置在中間倉(即氧化鋁倉)的倉頂，其包括離心風(fēng)機。
[0028]進一步地，結(jié)合圖2所示，該鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的主要工作流程如下:
[0029]首先，原料庫用行車吊運氧化鋁打包至加料平臺，加料平臺下料至其下料灰斗(SP料斗)內(nèi)，在通過風(fēng)動溜槽輸送至第一傳輸皮帶系統(tǒng)，第一傳輸皮帶系統(tǒng)通過其皮帶將氧化鋁輸送至中轉(zhuǎn)站，中轉(zhuǎn)站將氧化鋁轉(zhuǎn)向第二傳輸皮帶系統(tǒng)，第二傳輸皮帶系統(tǒng)通過其皮帶將氧化鋁輸送至中間倉倉頂?shù)牟剂掀髦?，最終由布料器將氧化鋁分配至中間倉(氧化鋁倉)中，從而實現(xiàn)氧化鋁從原料庫到氧化鋁倉的輸送。
[0030]圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法的流程圖示意圖。
[0031]如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟:
[0032]步驟1:聯(lián)合啟動/停止控制步驟:根據(jù)預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸。
[0033]具體而言，在系統(tǒng)中各設(shè)備均運行正常的情況下，采用上述的預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行。其中，例如:可通過上位機判定系統(tǒng)中各設(shè)備是否運行正常，且判定設(shè)備正常運行的條件為:各設(shè)備均處于遠程位，且拉繩開關(guān)均為復(fù)位狀態(tài)。如果各設(shè)備均滿足上述條件，則判定各設(shè)備運行正常，否則判定系統(tǒng)異常。
[0034]進一步地，在本發(fā)明的實施例中，上述的上位機的硬件例如可采用美國AB公司RSLogix5000系列，中控室上位機例如為兩臺21寸聯(lián)想液晶顯示器，兩臺P42G研華工業(yè)控制機及與之配套的不間斷電源UPS (5000VA30Aha)。且上位機與氣墊帶式傳輸系統(tǒng)之間采用光纖通訊。對于上位機的軟件部分，上位機操作系統(tǒng)例如可采用MicrosoftWindows7Professional SP2, PLC軟件采用的是美國AB公司RSLogix5000軟件，上位機監(jiān)控組態(tài)軟件使用美國AB公司的RSView Studio，觸摸屏編程軟件使用美國AB公司RSViewStudio。
[0035]在本發(fā)明的一個實施例中，當(dāng)上位機判定系統(tǒng)運行正常時，根據(jù)預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行，結(jié)合圖3所示，具體包括:上位機依次控制第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、中轉(zhuǎn)站的除塵器、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、布料器的離心風(fēng)機、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器及加料平臺的離心風(fēng)機運行，以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸。
[0036]另一方面，上位機依次控制加料平臺的離心風(fēng)機、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、布料器的離心風(fēng)機、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、中轉(zhuǎn)站的除塵器及第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器停止運行，以停止氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸。
[0037]步驟2:在上述的聯(lián)合啟動/停止控制步驟中，實時檢測氣墊帶式輸送系統(tǒng)是否存在異常，如果存在異常，則由聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟。[0038]具體而言，上位機中包括監(jiān)控組態(tài)軟件，其實時對系統(tǒng)的運行狀況進行監(jiān)控。而在系統(tǒng)運行過程中，由于各種原因，如加料不均衡，中轉(zhuǎn)站出口堵塞等狀況，會導(dǎo)致中轉(zhuǎn)站料倉冒料，會造成設(shè)備的損壞及原料的浪費。因此，在系統(tǒng)運行過程中，上位機會實時檢測第一傳輸皮帶系統(tǒng)和第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流的波動情況，并以電流和時間作為控制參數(shù)，對比兩個皮帶主機的電流。具體地，正常情況下，在一定時間后，如果第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機電流預(yù)期的值，則此時第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機電流應(yīng)該達到預(yù)期的另一個值。如果在一定時間后，當(dāng)?shù)谝粋鬏斊到y(tǒng)的皮帶主機電流達到預(yù)期的值時，第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機電流未達到預(yù)期的另一個值，則說明傳輸系統(tǒng)出現(xiàn)異常(如冒料)，則在一段時間后，上位機會發(fā)出冒料預(yù)警，以提示工藝人員，再經(jīng)過一段時間后，上位機控制皮帶系統(tǒng)停止運行，從而防止皮帶系統(tǒng)中轉(zhuǎn)站冒料，造成原料浪費。
[0039]換言之，即在本發(fā)明的一個實施例中，在控制系統(tǒng)以聯(lián)合啟動/停止模式運行的過程中，上位機分別實時地檢測第一傳輸皮帶系統(tǒng)和第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機運行時的電流及運行時間，如果在預(yù)設(shè)時間后，第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流達到的第一預(yù)設(shè)值，且此時第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流達到第二預(yù)設(shè)值，則判定氣墊帶式輸送系統(tǒng)正常，則繼續(xù)控制該系統(tǒng)以聯(lián)合啟動/停止模式運行。另一方面，如果在預(yù)設(shè)時間后，第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機運行時的電流達到第一值，而第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流未達到第二預(yù)設(shè)值，則判定氣墊帶式輸送系統(tǒng)異常，則上位機報警以提示工藝人員系統(tǒng)異常，應(yīng)該及時處理，并控制系統(tǒng)由聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟，以確保系統(tǒng)中各設(shè)備的安全及避免原料浪費。其中，上述的預(yù)設(shè)時間、第一預(yù)設(shè)值和第二預(yù)設(shè)值均根據(jù)實際工藝需求而設(shè)定，此處不作贅述。
[0040]具體結(jié)合圖4和圖5所示，圖4表示在系統(tǒng)運行正常時皮帶主機電流曲線圖。如圖4所示，在系統(tǒng)正常運行情況下，第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機電流上升，第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機電流也隨之上升，此時表明氧化鋁已經(jīng)順利通過中轉(zhuǎn)站料倉進入第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶上。圖5表示系統(tǒng)異常時皮帶主機的電流曲線圖。如圖5所示，氧化鋁在第一傳輸皮帶系統(tǒng)的輸送過程中很正常，但到了中轉(zhuǎn)站之后，物料沒能進入第二傳輸皮帶系統(tǒng)，因此，第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流沒有隨第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流上升而上升，則氧化鋁堆積在中轉(zhuǎn)站料倉中，如此，在經(jīng)過一段時間后，中轉(zhuǎn)站料倉堆滿，便會發(fā)生冒料，因此，上位機在檢測到系統(tǒng)異常時，會發(fā)出警報以提示工藝人員及時處理。
[0041]步驟3:分區(qū)啟動/停止步驟:根據(jù)預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行。
[0042]具體而言，在上位機檢測到系統(tǒng)異?；蛟O(shè)備因故障急停，待系統(tǒng)恢復(fù)正?；蛟O(shè)備故障排除后，由于皮帶系統(tǒng)的皮帶上有原料，因此，需要將皮帶上的原料先進行疏通，則上位機將系統(tǒng)由聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止步驟以控制系統(tǒng)繼續(xù)運行。
[0043]在本發(fā)明的一個實施例中，預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止步驟中，上位機根據(jù)預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制氣墊帶式系統(tǒng)運行，結(jié)合圖3所示，具體包括:
[0044]1、上位機控制第一傳輸皮帶系統(tǒng)的啟動/停止，具體包括:
[0045]依次控制中轉(zhuǎn)站的除塵器、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機及第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器運行，以啟動第一傳輸皮帶系統(tǒng)。
[0046]另一方面，上位機依次控制第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器及中轉(zhuǎn)站的除塵器停止運行，以停止第一傳輸皮帶系統(tǒng)的運行。
[0047]2、上位機控制第二傳輸皮帶系統(tǒng)的啟動/停止，具體包括:
[0048]依次控制中轉(zhuǎn)站的除塵器、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、布料器的離心風(fēng)機、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機及第二傳輸皮帶的毛刷清掃器運行，以啟動第二傳輸皮帶系統(tǒng)。
[0049]另一方面，依次控制第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、布料器的離心風(fēng)機、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器及中轉(zhuǎn)站的除塵器停止運行，以停止第二傳輸皮帶系統(tǒng)的運行。
[0050]其中，值得注意的是，在上述控制過程中，為了確保皮帶系統(tǒng)的運行的安全，在上位機的程序中有以下幾個連鎖:(I )、當(dāng)?shù)诙鬏斊到y(tǒng)的皮帶沒有運行時，第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶不能運行，當(dāng)?shù)诙鬏斊到y(tǒng)的皮帶停止運行時，第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶立即停止運行。(2)、每個皮帶系統(tǒng)的所有的附屬風(fēng)機在運行的情況下，其皮帶主機才能運行，一旦有一臺附屬風(fēng)機停止運行，則皮帶主機停止運行。(3)、加料平臺的離心風(fēng)機運行時皮帶系統(tǒng)的皮帶不能停止運行，即，要先停止加料平臺的離心風(fēng)機的運行，之后才能停止皮帶系統(tǒng)的皮帶的運行。(4)、當(dāng)有一個拉繩開關(guān)沒有處于復(fù)位狀態(tài)時皮帶系統(tǒng)不能啟動。
[0051]根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，在氣墊帶式輸送系統(tǒng)正常時，以預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制其運行，并實時檢測第一傳輸皮帶系統(tǒng)的和第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流，并根據(jù)兩個皮帶主機的電流變化判定系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常，在氣墊帶式輸送系統(tǒng)異常時，以預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制其運行，從而可實現(xiàn)對氣墊帶式輸送系統(tǒng)的聯(lián)合自動控制和分區(qū)自動控制，并且在輸送氧化鋁時具有輸送能力強，無損氧化鋁及能耗低的優(yōu)點，且該方法的安全性較高。
[0052]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0053]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)包括:第一和第二傳輸皮帶系統(tǒng)、加料平臺、中轉(zhuǎn)站和布料器，所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)通過所述中轉(zhuǎn)站與所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)相連，所述加料平臺包括加料斗、風(fēng)動溜槽和離心風(fēng)機，所述加料斗通過所述風(fēng)動溜槽與第一傳輸皮帶系統(tǒng)相連，所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)和所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)均包括:皮帶、皮帶主機、附屬風(fēng)機、除塵器和毛刷清掃器，所述中轉(zhuǎn)站包括除塵器和中轉(zhuǎn)灰斗，所述布料器設(shè)置在中間倉的倉頂，所述布料器包括離心風(fēng)機，所述控制方法包括以下步驟: 聯(lián)合啟動/停止控制步驟:根據(jù)預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸； 在所述聯(lián)合啟動/停止控制步驟中，實時檢測所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)是否存在異常，如果存在異常，則由所述聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟； 所述分區(qū)啟動/停止步驟:根據(jù)預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的聯(lián)合啟動/停止模式控制所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸，進一步包括: 依次控制所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述中轉(zhuǎn)站的除塵器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述布料器的離心風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第一傳輸皮 帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器及所述加料平臺的離心風(fēng)機運行，以進行氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸；以及 依次控制所述加料平臺的離心風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述布料器的離心風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述中轉(zhuǎn)站的除塵器及所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器停止運行，以停止氧化鋁由原料庫至中間倉之間的傳輸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述實時檢測所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)是否存在異常，如果存在異常，則由所述聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟，進一步包括: 分別實時檢測所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)和所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機運行時的電流及運行時間； 如果在預(yù)設(shè)時間后，所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流達到第一預(yù)設(shè)值，且所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流達到第二預(yù)設(shè)值，則判定所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)正常； 如果在預(yù)設(shè)時間后，所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流達到第一預(yù)設(shè)值，而所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機的電流未達到第二預(yù)設(shè)值，則判定所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)異常，則報警以提示工藝人員，并由所述聯(lián)合啟動/停止控制步驟轉(zhuǎn)至分區(qū)啟動/停止步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解用氧化鋁的氣墊帶式輸送系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，所述根據(jù)預(yù)設(shè)的分區(qū)啟動/停止模式控制所述氣墊帶式輸送系統(tǒng)運行，進一步包括: 控制所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的啟動/停止，具體包括: 依次控制所述中轉(zhuǎn)站的除塵器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機及所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器運行，以啟動所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)，以及 依次控制所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器及所述中轉(zhuǎn)站的除塵器停止運行，以停止所述第一傳輸皮帶系統(tǒng)的運行； 控制所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的啟動/停止，具體包括: 依次控制所述中轉(zhuǎn)站的除塵器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述布料器的離心風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機及所述第二傳輸皮帶的毛刷清掃器運行，以啟動所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)，以及 依次控制所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的毛刷清掃器、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的皮帶主機、所述布料器的離心風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的附屬風(fēng)機、所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的除塵器及所述中轉(zhuǎn)站的除塵器停止運行，以停止所述第二傳輸皮帶系統(tǒng)的運行。
【文檔編號】B65G45/18GK103979255SQ201310738027
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】楊葉偉, 熊自勇, 王洪, 寸永柱, 金艷波, 楊國榮, 王建平, 周志雄, 徐廣平, 黃先偉, 沈于皓 申請人:云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司, 云南省鋁電解節(jié)能減排工程技術(shù)研究中心